质量部检验员考核办法具体实施细则

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-10-01 17:25:39

质量部检验员考核办法具体实施细则

质量部检验员考核办法实施细则1、工作质量（55分）关键考核项目绩效标准计算方法信息来源分值1日常检验车间投诉且整批不良率超过10%投诉一次考核扣10分投诉报告30样品检验中漏检尺寸，或测量数据有误。发现一次失误考核扣20分其他部门反馈出货检验国外投诉反馈整批不良率超过10%投诉一次考核扣20分SQA反馈2投诉报告处理1、信息描述准确2、责任单位正确描述错误扣1分责任单位错误扣1分投诉报告205检验记录管理1、记录填写规范；2、记录保存完整填写错误扣1分记录缺失扣2分检验报告52、检验及时率(2

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导读质量部检验员考核办法实施细则1、工作质量（55分）关键考核项目绩效标准计算方法信息来源分值1日常检验车间投诉且整批不良率超过10%投诉一次考核扣10分投诉报告30样品检验中漏检尺寸，或测量数据有误。发现一次失误考核扣20分其他部门反馈出货检验国外投诉反馈整批不良率超过10%投诉一次考核扣20分SQA反馈2投诉报告处理1、信息描述准确2、责任单位正确描述错误扣1分责任单位错误扣1分投诉报告205检验记录管理1、记录填写规范；2、记录保存完整填写错误扣1分记录缺失扣2分检验报告52、检验及时率(2

质量部检验员考核办法实施细则

1、工作质量（55分）

关键考核项目		绩效标准	计算方法	信息来源	分值
1	日常检验	车间投诉且整批不良率超过10%	投诉一次考核扣10分	投诉报告	30
		样品检验中漏检尺寸，或测量数据有误。	发现一次失误考核扣20分	其他部门反馈
		出货检验国外投诉反馈整批不良率超过10%	投诉一次考核扣20分	SQA反馈
2	投诉报告处理	1、信息描述准确 2、责任单位正确	描述错误扣1分责任单位错误扣1分	投诉报告	20
5	检验记录管理	1、记录填写规范； 2、记录保存完整	填写错误扣1分记录缺失扣2分	检验报告	5

2、检验及时率(20分)

关键考核项目		绩效标准	计算方法	信息来源	分值
1	进货检验	到货检验及时率达到90%以上	实际检验及时率每低于标准1%,扣0.5分。	进货检验管理目录	6
2	出货检验	能按照预期安排的日期完成检验任务	实际完成天数每晚一天，扣1分。	出货检验管理目录	6
3	样品检验	样品检验及时率达到95%以上	实际检验及时率每低于标准1%,扣0.5分。	样品管理目录	8

3、工作素养（20分）

关键考核项目		绩效标准	计算方法	信息来源	分值
1	工作态度	能积极主动的完成工作任务	1）1）提前按质量完成+2分 2）2)准时按质量完成为5分 3）未按要求完成-2分	报检单或口头	5
2.	工作品质	能完成检验任务，并处理问题	3）如需他人协助处理问题-1分	日常工作	5
3.	协调能力	与内外部门同仁之联系，协调以促进工作之完成	与其他部门沟通不畅-2分	日常工作	5
4.	出差安排	能够积极响应经常性出差	每周末出差1天加2分。	日常工作	5
5	合理改善建议	每提出一个合理的改进建议，并实施加5分		日常工作

4、5S管理（5分）

每月最后一周部门5S检查

关键考核项目		绩效标准	计算方法	信息来源	分值
1	部门5S检查	无不符合项	每个不符合项扣2分	5S检查表	5
2	公司5S检查	无不符合项	每个不符合项扣2分	5S检查表	5

5、考核结论

评定等级	最终得分	奖励金额	人员所占比例
A	90～100	300	5%
B	80～90	250	20%
C	70～80	200	50%
D	60～70	150	20%
E	低于60	0	5%

备注：以上评定细则以安全为前提条件，如果出现安全问题当事人及班组长得分为0.

每考核周期年中3个月考核为E者，年终考核结果为不合格。

质量部检验员考核办法具体实施细则

质量部检验员考核办法实施细则1、工作质量（55分）关键考核项目绩效标准计算方法信息来源分值1日常检验车间投诉且整批不良率超过10%投诉一次考核扣10分投诉报告30样品检验中漏检尺寸，或测量数据有误。发现一次失误考核扣20分其他部门反馈出货检验国外投诉反馈整批不良率超过10%投诉一次考核扣20分SQA反馈2投诉报告处理1、信息描述准确2、责任单位正确描述错误扣1分责任单位错误扣1分投诉报告205检验记录管理1、记录填写规范；2、记录保存完整填写错误扣1分记录缺失扣2分检验报告52、检验及时率(2

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