
本控制系统包括排污泵系统、排污泵对应的出口电动阀系统、雨水分流井电动启闭机、污水分流井电动启闭机和格栅机五部分。
本控制系统最终实现排污泵由液位控制启停,启停水泵的液位由专业技术人员进行设定,巡视人员切勿进行设定。
在正式运行情况下,巡视员只需观察也为变化和水泵的运行情况;无需对排污泵进行操作。
排污泵对应的电动阀、雨水分流井电动启闭机、污水分流井电动启闭机和格栅机可在PLC柜触摸屏上集中操作
2.系统控制方式
本控制系统的控制方式分为上位机操作、就地手动两种方式,采用就地手动控制方式时,需将就地操作箱上的“手动/解除/自动”选择旋钮旋至“手动”位置,采用上位机操作时,需将就地操作箱上的旋钮旋至“自动”位。
操作屏操作:在操作屏上,对单体设备,如泵、阀等通过软件进行启停、开关操作,便于系统的调试和维护、集中控制、节省人员。
就地手动:初期调试时,对泵、阀进行启停、开关操作,便于系统的调试。
3.阀门、水泵状态说明
阀门开到位——绿色 阀门关到位——红色 阀门故障——黄绿闪烁 阀门未到位——灰色
启闭机开到位——绿色 启闭机关到位——红色 启闭机开运行——黄绿闪烁 阀门关运行——黄红闪烁 启闭机未到位——黄色
泵运行——绿色 泵停止——红色 泵故障 ——红绿闪烁
4.启泵前的准备与检查
1)检查要转泵的电源应合。
2)要转泵应无缺陷且出口门应开,但是不要全开,应在启动泵后观察电流调整开阀。
3) 电机温度不超过60℃,轴承温度不超过75℃。
4) 盘根漏泄不大于(10至20滴每分钟) 。
本设备运行规定了设备的操作规程和日常维护监督工作的技术要求、设备的操作规程,明确了事故处理的基本原则。在任何时候都应遵守以下的运行前检查和详细运行规程。
1)检查设备系统所需电源已送上,电压符合要求。
2)检查水泵应完好,并处于良好备用状态,水泵进口门在开启位置。
3)检查电流表是否完好。
5.水泵运行通则
5.1启动前的检查
1)泵、电机周围要清洁,不允许有妨碍运行的杂物存放;
2)地脚螺丝应紧固,电机接地应良好;
3)靠背轮的连接螺丝、防护罩应牢固,靠背轮盘动灵活;
4)水泵的出口门应在关闭的位置,进口门应在开启的位置;
5)水泵电机绝缘性能良好。
5.2 水泵的启动
1)按启动电钮,并做下列检查:电流表是否正常;
2)待电流稳定后,缓慢开启泵的出口门。
5.3 水泵的运行和维护
1)水泵、电机应无异常声音,润滑良好;
2)泵及电机的振动应不超过标准;
3)轴承温度一般不超过70℃,电机温度不超过65℃;
5.4 泵的停运
1)关闭泵的出口门。
2)按泵的停止按钮,停止泵的运行。
3)水泵停用期间,室温不应低于5℃,否则应放掉泵内积水,以防冻裂泵体。
6水泵运行
6.1自动情况下可分为以下几步来操作:
1)需将就地操作箱上的“手动/解除/自动”选择旋钮旋至“自动”位置,泵操作进入上位机自动操作模式。
2)三台泵可任意选择,点击画面中“泵组选择按钮”,当按钮变成绿色并显示“启用机组”,则该泵选中将投入生产。
3)泵选中后,操作员可以选择上位机手动、自动操作。点击“手动”按钮进入“上位机手动操作模式”,点击“启动”、“停止”来控制泵的启停。
4)专业技术人员根据设计要求输入泵启动、停止液位,然后点击“自动”按钮进入“上位机自动模式”,有液位来控制水泵启停。
液位控制水泵的具体流程如下:
当液位高于2.75m时启动1#泵;在1#泵运行情况下也为继续升高至2.95m时启动2#泵;在1#和2#水泵都运行情况下水位继续上升至3.15m时启动3#泵。
当液位回落至2.85m时停止3#泵;水位继续回落至2.65m时停止2#泵;当水位低于2.175m时停止1#泵。
在正式运行情况下,巡视员只需观察也为变化和水泵的运行情况;无需对排污泵进行操作。在生产过程中巡视人员若发现液位计显示出现故障,可进行“第3)步”进行操作;若上位机操作发生故障,巡视人员应将“手动/解除/自动”选择旋钮旋至“手动”位置,泵由就地控制柜根据现场要求进行启停。
6.2手动情况下
开关应在“手动”位置可以根据情况在现场任意启停。
启动泵前应保证泵后阀门开启,应观察泵启动后的电机电流,适当的调整阀门开关。
7阀门运行
阀门运行方式分为自动和手动两种方式,正常情况下阀门操作箱选择开关都应在“自动”位置。
7.1自动情况下
在当电动阀就地控制柜“手动/停/自动”切换到PLC远程状态,上位机操作画面中“控制方式”显示“远程控制” 此时电动阀可由上位机控制。
注意:现场阀门已由厂家调试正常,在正式运行情况下,阀门正常处于“开到位”状态,现场巡视人员无需对阀门进行操作,若需检修等特殊情况才可进行操作。在开泵前必须将阀门“开到位”。
1)开阀过程:点击“开阀”按钮,当“开到位”指示灯显示绿色则阀门开到位。在开阀过程中点击“停止”按钮则中断开阀过程(停止背景框显示绿色),如果要恢复开阀,需再次点击“停止”按钮,待停止背景框显示灰色后点击“开阀”按钮继续开阀。
2)关阀过程:点击“关阀”按钮,当“关到位”指示灯显示红色则阀门关位。在关阀过程中点击“停止”按钮则中断关阀过程(停止背景框显示绿色),如果要恢复关阀,需再次点击“停止”按钮,待停止背景框显示灰色进入可操作状态后点击“关阀”按钮继续关阀。
3)在开阀过程中要关阀,必须先点击点击“停止”按钮则中断开阀过程(停止背景框显示绿色),再点击停止按钮待(停止背景颜色变为灰色)后点击“关阀”按钮,进行关阀;反之依然。
7.2手动情况下
在当电动阀就地控制柜“手动/停/自动”切换到就地状态,上位机操作画面中“控制方式”显示“就地控制” 此时电动阀可由就地控制箱操作。可以根据情况在现场任意开关阀。
8分流井启闭机运行
分流井启闭机运行方式分为自动和手动两种方式,正常情况下阀门操作箱选择开关都应在“自动”位置。
8.1自动情况下
在当启闭机就地控制柜“手动/停/自动”切换到PLC远程状态,上位机操作画面中“控制方式”显示“远程控制” 此时启闭机可由上位机控制。
1)开阀过程:点击“开阀”按钮,当“开运行”指示灯显示黄绿闪烁则启闭机开运行;当“开到位”指示灯显示绿色则启闭机开到位。
在开阀过程中点击“停止”按钮则中断开阀过程(停止背景框显示绿色),如果要恢复开阀,需再次点击“停止”按钮,待停止背景框显示灰色后点击“开阀”按钮继续开阀。
2)关阀过程:点击“关阀”按钮,当“关到位”指示灯显示红色则启闭机关到位。在关阀过程中点击“停止”按钮则中断关阀过程(停止背景框显示绿色),如果要恢复关阀,需再次点击“停止”按钮,待停止背景框显示灰色后点击“关阀”按钮继续关阀。
3)在开阀过程中要关阀,必须先点击 “停止”按钮则中断开阀过程(停止背景框显示绿色),再次点击“停止”按钮,待停止背景框显示灰色进入可操作状态,再点击点击“关阀”按钮,进行关阀;反之依然。
8.2手动情况下
在当启闭机就地控制柜“手动/停/自动”切换到就地状态,上位机操作画面中“控制方式”显示“就地控制” 此时启闭机可由就地控制箱操作。可以根据情况在现场任意开关阀。
9格栅机运行
格栅机运行方式分为自动和手动两种方式,正常情况下格栅机操作箱“手动/停/自动”都应在“自动”位置。
9.1自动情况下
在当格栅机就地控制柜“手动/停/自动”切换到PLC远程状态,上位机操作画面中“控制方式”显示“远程控制” 此时格栅机可由上位机控制。
通过点击“启动”和“停止”按钮来操作格栅机。
9.2手动情况下
在当格栅机就地控制柜“手动/停/自动”切换到就地状态,上位机操作画面中“控制方式”显示“就地控制” 此时格栅机可由就地控制箱操作。可以根据情况在现场任意开关格栅机。
10故障
10.1自控故障
当系统出现自控故障时,故障指示灯“故障报警”将亮,表示系统出现故障,同时系统停止运行。请参照下表排除故障。
| 故障报警指示灯 | 相应指示灯闪亮 | 原因 | 排除方法 |
闪亮 | 水泵1#故障 水泵2#故障 水泵3#故障 格栅机故障 水泵1#电动阀门故障 水泵2#电动阀门故障 水泵3#电动阀门故障 | 水泵1#电机故障 水泵2#电机故障 水泵3#电机故障 格栅机故障 水泵1#电动阀门故障 水泵2#电动阀门故障 水泵3#电动阀门故障 | 需检查电机的空气开关,过流保护及电机本身。检查并且排除故障后系统可重新启动。 |
| 操作画面故障 | 状态显示 | 原因 | 排除方法 |
数值显示 | 没有显示(显示???/###) | 某个数值显示出现问题 | 检查对应仪表,联系厂家 |
| 全部数值显示及设备运行状态出现问题 | 通信出现问题联系厂家 |
| 原 因 | 处 理 |
| 1)载荷过大 | 关小泵出口门,降低负荷 |
| 2)保险丝一相熔断 | 停泵检修 |
| 3)转动部分磨损或被卡住 | 停泵检修 |
| 4)叶轮与泵壳磨擦,轴弯曲,轴承损坏,叶轮上有堵塞物 | 停泵检修 |
