加强伸缩缝的防渗漏止水措施

加强伸缩缝的防渗漏止水措施施工方案

工程名称：××××处理厂扩建工程

编 制 人：                      

审 核 人：                      

审 批 人：                      

深圳市××××××总公司

 二〇一一年一月

加强伸缩缝的防渗漏止水措施

施工方案

一、概述：

××处理厂Ⅱ期设计日处理污水量为5万吨，UCT池、生化池、沉淀池各两个，设计为两套运行构造物，原设计各池为筏板基础形式。施工中，业主要求把两个运行的池体延纵向变更为紧挨一起并采取刚性连接。施工设计基础形式为天然筏板基础，构造物长110m、宽70m，延长边方向设计有三道伸缩缝。

设计池体所处位置为山塘地形，回填土主要为建筑垃圾，地基处理设计为强夯地基处理，由于工期紧，强夯地基处理完成后没有经过雨季，即安排开始施工池体，池体伸缩缝设计有一道橡胶止板水，设计混凝土自身防渗等级为S6。池体构造物设计呈台阶状，池体最大与最小深度差约6m。

施工完成后，试水注水时无法做到整个池体同步加水，即使能够同步注水，而深度最大的池体承载重量也远远大于深度最浅的池体，这样也就会存在沉降不均。虽然橡胶止水板设计伸缩量大于400%，但后来在试水中还是出现伸缩缝被扯拉产生部分渗漏，为了加强池体构造物的伸缩缝止水，并满足池体不至因地基产生不均匀沉降产生局部渗漏而保证长期正常运行。经参建业主、监理、设计、施工四方在施工现场多次开会探讨、分析，最后大家一致认为采取以下图示方案对伸缩缝止水进行加强措施。

二、施工计划安排

2.1材料计划：主要材料有橡胶止水条、纯橡胶板、无锈钢板，先取样板送检，满足设计要求后即可根据实际需要量安排采购。

2.2、主要设备计划准备：冲击电钻6台、凿子不少于24把、4磅手锤12把、扫把若干。

2.3、劳动力安排：原则上每道伸缩缝安排8人负责凿除2.5cm厚混凝土钢筋保护层和清理伸缩缝至干净；技术工2人主要负责泡沫板、遇水膨胀橡胶条等安装，要求技术工具有较强的责任心和安装操作技能，确保最后的安装成型质量符合要求，特别是隐蔽部分的橡胶止水条、橡胶板、无锈钢板安装质量的好坏直接关系到防渗漏加强的效果。

2.4、施工进度计划

第一阶段：在大面积施工之前宜先选一道具有代表性的伸缩缝施工，完成后经注水试验满足要求后方可全面铺开，这阶段需要15天时间（包括试水）。

第二阶段：全面铺开施工计划15天时间。

三、施工重点

1、凿除混凝土钢筋保护层25mm时，不得利用机械破除，以免振松下部结构层，应利用人工手工凿除，以便保证纯橡胶板接触的混凝土基面有足够的稳定强度。

2、遇水膨胀橡胶条厚度或宽度应与伸缩缝宽度吻合，即伸缩缝与遇水膨胀橡胶条宽度两者之间的差值应不大于15mm，施工中应采用方木条把橡胶条安装到位。

3、纯橡胶板应送检，符合延伸及其它指标满足要求后方可使用，安设前应先把基面吹清干净、晾干并满铺401粘结剂，保证纯橡胶板与混凝土有较好的粘接。

4、无锈钢板固定采用d8爆炸螺栓，其平面间距要求保证为200±10，钻孔应小心施工，并在安放爆炸螺栓时应先注入防水胶于孔中，螺栓利用螺母固定好后再采用防水胶把螺栓头周围进行密封。

5、防水砂浆施工前必须清洗混凝土界面使其干净，砂浆施工前应使界面湿润。

四、主要工序施工技术方案：

3.1、施工顺序：

材料准备    原材料送检     施工设备准备    混凝土钢筋保护层人工凿除    伸缩缝清理     填充泡沫板     填充遇水膨胀橡胶条安装     填充泡沫板      填充防水密封胶     混凝土界面清理干净    混凝土界面抹涂胶水     平铺纯橡胶板压紧    铺设无锈钢板    钻孔安装爆炸螺丝    加装螺母拧紧    采用防水密封胶密封螺丝头

    在大面积施工之前宜先选一道具有代表性的伸缩缝施工，完成后经注水试验满足要求后方可全面铺开。侧墙施工需要搭设脚手架配合才能施工至墙顶，脚手架要求按双排架搭设，步距为1.8m。

3.2、混凝土钢筋保护层人工凿除：为了保证凿除混凝土钢筋保护层的均匀以及尽量减少破除过程中对下层混凝土的振动破坏，拟要求采取人工凿除。混凝土钢筋保护层凿除前应采用麻丝把伸缩缝塞满，防止混凝土碎块掉入伸缩缝中，以免影响到其它工序的施工。

3.3、填充遇水膨胀橡胶条安装：本道工序为最主要的第二道加强防渗漏设计，施工过程中必须按要求根据伸缩缝宽度选择橡胶条的基本宽度，尽量以基本塞满缝为前提进行材料安放到位。如没有足够厚的橡胶条满足伸缩缝的宽度，材料选择厚度不应小于伸缩缝宽度的15mm，材料填充时缝内不得有水，利用方木条配合安装到位，必须保证其平整度。平面底板位置安装的橡胶条不得有搭接，施工过程中应先平面再立面的顺序施工。

3.4、设置平铺纯橡胶板施工：橡胶板宽度设计为500mm，采取对中平铺，本道工序为最主要的第一道加强防渗漏设计，施工前先宜采用空压机的风管吹扫干净缝内、混凝土面的各种杂物和灰尘；不宜用水冲洗，如用水冲洗，必须待水凉干后方可在混凝土界面并涂抹401胶或厂家提供的专用胶粘结，橡胶板接头尽量采用台阶缝（采取人工剔除处理）涂抹401胶或厂家提供的专用胶粘结连接，对松动处用水泥钉固定，以防防水密封胶与处理部位的分离不牢靠粘合。

3.5、安设无锈钢板压紧橡胶板施工：在橡胶板安装好后宜立即进行无锈钢板的安装（无锈钢板要求在加工厂加工成中间起拱形式，即预留20mm随沉降拉伸量），无锈钢板要求比橡胶板每边大出10~15mm，其安装不得起拱，起褶皱，固定螺丝应从一端往另一端两边对称展开。搭接头位置应在离接头两端20mm处加密螺丝紧固，最后完成后能够达到安装平顺、美观。

3.6、填充防水密胶封胶：填充防水密封胶应采用专用注胶，要求填充覆盖均匀、缝隙填充饱满。

四、质量保证措施

3.1、原材料检测：原材料进场后必须及时取样送检，其技术指标符合要求后方可安排下道工序的施工。

3.2、施工前进行技术交底：为了保证工程各工序的施工质量，施工前应在现场做出样板件，样板件经验收合格后召集施工人员在现场进行书面及实物做法的技术交底。

3.2、隐蔽施工验收：遇水膨胀橡胶条、橡胶板安装都为隐蔽工序，施工完成经“三检”合格后，组织业主、监理、设计现场代表进行验收再进行隐蔽，未经验收的工序通通作为不合格处理。