杭州市胜稼路污水管道迁改工程专项施工方案

附图  （37-43页）

杭州市胜稼路污水管道迁改工程专项施工方案

第一章  编制依据

1.1设计编制依据

1.1.1施工图：以业主提供的电子档设计图纸为本次施工依据。

1.1.2管道铺设及检查井的砌筑：以《国家建筑标准设计图集02S515-排水检查井》为施工依据。

1.1.3验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。

第二章  工程概述

2.1工程概况

2.1.1设计概况

杭州市江干区胜稼路市政工程北起德胜路，南至九沙大道，规划红线宽度约35米，属城市支路，全长约280米。位于胜稼路下中间污水由南向北排入西北院W22井现状DN1000mm污水管线，设计采用90°土弧钢管(δ=12mm)污水管管径为D=1000mm，其中管井 W1     WO-2     WO-1     WO      WO-4段因前期受杭州地铁1号线九堡东站东区间结构施工影响暂绕该结构东侧半圈设置临时污水管道，管径为D=1000mm钢管(δ=12mm)，总长150.5m。

按照规划要求待东区间结构施工完成后需把临时污水管线横穿东区间已完结构顶板结构预留的管道通廊迁改至永久污水管线位置，即管井WQ1     WQ2     WQ3     WQ4段，迁改后新增污水管均采用DN1000mm钢管(δ=12mm)。新增混凝土检查井4座，其中包井2座。具体详见后附图1 污水管道迁改平面图。要求2009年7月25日开工，2009年8月20日竣工。

2.1.2污水管道管材

2.1.2.1钢管：污水口的污水连接管采用DN1000的钢管(δ=12mm)，钢管防腐等级需按永久污水管考虑，采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬防腐处理，外防腐采用环氧煤沥青加强及防腐。

2.1.2.2钢管防腐：

（1）钢管外防腐

本工程钢管外防腐层采用加强级环氧煤沥青，“一底二布六油”，即底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆。干膜厚度大于0.6mm。除锈采用人工除锈。

2.1.2.3管道拼装、焊接：焊接采用手工电弧焊，双面多层焊，并且进行超声波探伤。

2.1.3工程水文地质与施工条件

2.1.3.1工程地质

根据业主提供的地质资料及报告，本工程地质及水文地质如下：

拟建迁改管线范围内地面高程约为6.4m，地势平坦，稍有起伏。

该段的地质情况自上而下为：①1层为0.15～1.00m（一般土层厚度）杂填土；②2层为1.00～1.50m素填土；③2层为7.60～8.10m砂质粉土；③5层为2.20～2.80m砂质粉土。地下水位埋深约在地下0.5～1.0m处。

2.1.3.2水文情况

根据地质详勘质料，在施工期间最高气温在达39~40°C。往年降雨主要集中在4～6月（梅雨季）和7～9月（台风雨季），该季节的历史平均降雨量为412mm，期间有数次的大到暴雨天气，局部地区可能出现洪涝灾害。因此施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作。

2.1.3.3施工条件

（1）本工程位于杭州市江干区客运中心东南侧，施工范围位于东区间已完工结构顶板预留管道通廊处，新建地下管网形成前不能废除旧管线。

（2）管道迁改沿线范围内的架空电线、变压器、部分围挡等拆迁后，可为管道施工提供宽阔的施工场地，交通干扰小。

2.3主要工程量

本工程主要工程量见表1所示。

3.1现场施工组织

3.1.1总体施工安排

根据工程特点及施工段划分原则，各施工工序之间的合理搭接和逻辑关系，施工总体安排上，按管道施工和管道内衬防腐施工两条主要施工作业线展开，对于原污水管道只拆除影响出入口施工部分，详见附图2管线迁改施工平剖面图，附图3施工进度横道图。

3.1.2施工作业段划分

由于本工程施工工期紧，为确保工程质量和工程进度，我们通过认真分析工程特点，结合施工机械设备、施工能力考虑作如下安排：

将本工程划分为三个施工作业段，第一施工作业段：WQ2至WQ3段管道施工；第二施工作业段：WQ2至WQ1段管道施工，同时进行WQ2至WQ3段管道内内衬防腐施工；第三施工作业段：WQ4至WQ3段管道施工，同时进行WQ1至WQ2段管道和WQ4至WQ3段管道内衬防腐施工，最后进行废除原临时管道割切。以上三个施工阶段在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

3.1.3工作计划安排

根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：

1、 将污水管道划分为管道施工和内衬防腐两个相对的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。原则上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作管道内衬防腐施工，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本部分控制在12天内完成。

2、本工程的井内砌筑部分，全部完成预计为3天。随后马上进行管道的闭水实验以及土方回填，预计6天完成。至此管道施工部分完毕。

3、工期的最后9天，留作管道内衬防腐施工、废除管线割接以及检查验收工程用。

4、具体计划进度情况详见附图3施工进度计划横道图。根据上述安排，总工期为28天的进度要求是可以保障的。

3.2 施工准备

3.2.1 人员准备

将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下动员工作：

1、由承建九堡东站车站主体结构原有项目人员组成的强有力项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。

3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。

4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。

3.2.2 技术准备

1、熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。

2、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论编制专项施工方案，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。

3、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

3.2.3 材料、物资设备准备

1、材料准备

本工程对材料供应应做好以下准备：

（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。

（2）做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。

（3）地方材料的供应，我们根据杭州市关于材料采购的规定，选择有合格供应商供货。

（4）供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。

（5）按计划要求，轻重缓急分批到位。

2、设备准备

根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。

3、临时设施、施工用电和施工用水

（1）本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。

（2）施工用水接至施工现场。

（3）业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。

第四章  主要施工方法及技术措施

4.1施工方法    

根据设计施工图上说明要求：管线采用开槽埋管的施工方法。开挖段采取埋深3.50～5.0m的基坑考虑采用管井降水。

根据九堡东站东区间施工范围内地质情况，为保证开挖沟槽安全，基坑考虑采用管井降水、放坡喷锚开挖进行基坑开挖。

4.2施工工艺流程

测量放线 →布置管井降水→ 沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 污水井施工 → 磅水（闭水）试验 → 沟槽回填→ 管道内衬防腐施工

4.3施工工艺及要点

4.3.1 测量放线

在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±12mm(K为两水准点间距离，以km计)，临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，施测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。

4.3.2管井降水

1、降水井位布置

本工程地下水位埋深较浅、水量丰富，基坑开挖范围内主要为粉土、砂土，施工中需加强降水工作，注意防止出现流砂、管涌、基坑突涌等现象。沟槽开挖要求水位降至开挖基底以下1.5m。沟槽开挖后承压水上覆不透水层厚度必须满足H≥Fs•γw•h/γs。平均开挖深度为5.0m，通过计算降水管井设计深度为8.0m。

降水管井的影响范围为150～200m2，本次设计取200 m2/口，每口降水井的降水范围为r=（200/3.14）0.5=7.98m，考虑原一级基坑内水位已降至开挖基底，仅在新建管道及废除管道外侧设置Φ400降水管井，管井深度8m，间距15m，共15口。降水井平面布置详见附图4。

2、施工流程

降水管井施工工艺：放线定位→钻机就位→管井钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→洗井→单井试抽水。工艺流程见图5所示。                                                

3、施工方法

（1）施工准备

施工现场做好“三通一平”，满足设备进、出场，备好泥浆，配齐滤料、管材、抽水设备、真空泵及排水系统。

（2）钻机就位

钻机就位前将场地平整夯实，防止钻机不均匀下沉；开钻前人工开井口，采用反循环钻机，钻机就位时要平稳牢固，勾头、磨盘、孔位三对中，对中误差≤5cm。

钻机就位

钻孔

井管安装

回填滤料

安装水泵

连接管路

基坑降水

洗井

退场

拆井

测放井位

图5  降水井施工流程图

（3）钻孔

套管垂直钻进，垂直度控制在1%内，孔身圆正，钻进过程中对水位、涌砂等情况进行观察、记录，钻至设计深度后，请监理工程师验收，并填写相关原始记录。

（4）清孔换浆

当钻孔至设计孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆。置换的泥浆含砂量不大于5%，孔底沉碴厚度不大于20cm。

（5）井管安装

安装前采用导向器进行探孔，最下面一节管底部抛填50cm厚的砾石封底，井管上端口应高出地面至少50cm。安装井管时每隔4m应设置扶正器，严禁强行将管井压入井孔。

（6）回填滤料

填料前应采用适当的材料封闭井管上部管口，稀释孔内泥浆。填料时井管必须居中，采用循环水填料法。滤料采用0.8～1.6mm粒径砂，用铁锨均匀对称的抛撒在井管四周，填料至距地面0.5m，上面0.5m采用粘土回填密实。

（7）洗井

填料完成后采用活塞洗井或空气压缩机洗井。沉碴厚度不得超过20cm。

（8）置泵抽水

每个滤水管井单独使用一台潜水泵，将潜水泵放至距管底1.0m高的地方，管口封闭，抽水十天后通过观察井测量降水漏斗的水位是否符合施工降水的要求，再决定可否进行土方开挖，在土方开挖过程中，继续降水，使水位始终在暴露土层以下不少于0.5m。降水井中所抽出的水经沉淀处理后可用于砼养护、机料具清洗等，多余的就近纳入市政排水系统无公害排放。降水周期直到主体结构完成。预留卸压井须到结构覆土回填结束后方可封井。

4.3.3沟槽开挖

本工程沟槽开挖采用放坡开挖的形式，边坡采用钢筋网喷C15砼支护，

并采用人工与机械相结合的方法施工。一级基坑范围内放坡开挖沟槽，开挖深度3.5m，放坡坡度1：1，采用喷射10cm厚C15素砼对放坡面进行临时支护，坑内外设置200mm*300mm排水沟，放坡开挖沟槽断面见图8所示。

图8  放坡开挖沟槽断面示意图

（1）采用机械(挖掘机)挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。

（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

（3）挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

（4）机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

（5）开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。

（6）加强沟槽开挖过程中的监测，包括土体位移监测、沉降监测及水位监测。

（7）为确保沟槽开挖后基坑稳定，坑外3m范围内不得堆土荷载；

4.3.4管道基础

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速采用20cm黄沙作为管道铺设基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。污水管道检查井采用C20钢筋混凝土结构底板。

基础施工前必须复核高程基底的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，分层压实。待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，采用黄沙施工管道基础。在基础上安放钢管时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200~300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，检查井砼筑模板用竹胶板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。

4.3.5 管道铺设

管道基础施工完毕，经验收合格后，方可开始排管，具体视气温情况而定。

（1）待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。

（2）排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

（3）采用汽车起重机吊管,一般情况下用16T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

（4）排管方法

A、管材、管件运输储存注意事项：

a、装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光曝晒。

b、管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm。堆放处应远离热源。

c、管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。

B、施工准备：

a、设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；

b、管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；

c、进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等应剔除。

C、管道铺设：

a、按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。

b、检查管道接口焊接质量。

c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。

d、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%。

e、用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。

f、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到 标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

g、管道与检查井连接的部位采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

（5）排管方法

a、管节铺设前应做好准备工作；

b、根据高程底板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线；

c、管节合拢采用起吊设备吊排。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；

d、排管时，管口内应放平尺板(托板)， 用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线 位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。

e、排管时用水平尺校正管道坡度， 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

（6）管节就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：

a、复核管节的高程和中心线；

b、检查管节间焊接质量是否符合要求；

c、放力放松后，管节无回弹现象。

上述检验如不合格时，应返工重排。

（7）管道铺设质量标准：

a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；

b、排管时，基础面应无淤泥等杂物；

c、钢管连接：

①焊接采用手工电弧焊，双面多层焊。施焊前应检查坡口型式是否为“V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊缝采用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于5mm。管节端部内外电焊不得少于两层，在焊下一层以前，必须先清除上层的焊渣。

②对口与拼接应在平台上进行，对口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。对口钢管必须搁置稳固，以避免在焊接过程中产生附加应力。

③焊缝质量合格等级为Ⅱ级。焊缝施焊后，应进行100％的外观检查(在焊缝上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐直鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。)和100％超声波探伤。探伤标准按JBⅡ52—8 1超声波探伤质量标准执行。

d、坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；

e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；

4.3.6检查井制作

（1）检查井的尺寸严格按照图纸设计尺寸，并在已浇筑好的钢筋砼底板上进行。污水管为永久埋设管道，4口检查井均采用钢筋砼筑井。具体结构尺寸及钢筋加工详图详见后附图9、10、11。

（2）检查井基础应与管道基础同时浇筑。

（3）检查井流槽采用C15号混凝土浇筑， 流槽的高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。检查井砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆厚25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝， 缝高度为50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2 水泥砂浆，厚15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用200 号细石混凝土坞牢。

（4）检查井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，检查井与沟管的连接处应用1:2 水泥砂浆抹成45度三角接缝。具体如图12检查井与沟管的连接处示意图所示。

图12  检查井与沟管的连接处示意图

（5）质量要求

a、检查井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固， 粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝；

b、井内无垃圾。剩余砂浆等杂物；

c、不得残留施工时所做的临时措施；

d、盖座须完整，不破裂、不缺角。

e、检查井允许偏差：

表2   检查井允许偏差

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2、管道闭水试验水头应符合下列规定：

（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

（4）具体情况详见图13闭水试验装置示意图所示。

图13  闭水试验装置示意图

3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

（1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

（4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。

4.3.8回填施工

管道铺设经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免因其不必要的损害。管顶回填土质量、密实度的质量控制措施如下所示：

1、为了保证回填土的质量，需掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

12、回填土要求具体详见图14管道沟槽回填土示意图

图14  管道沟槽回填土示意图

4.3.9管道割接

     WQ1、WQ2检查井砌筑过程需对原污水管道进行割切。首先封堵W1出水口、WO-2入水口，使用2台污水泵进行导排水，检查封堵严密、排水正常后，割切此段管道，完成WQ1检查井砌筑。同理，完成WQ2检查井。管道割切过程应提前与市政水务公司、上游排水量大的工厂协商，检查井砌筑需上游间歇停止排水时间8小时。

新建管井铺设完毕后，管道与检查井连接过程需设置4台污水泵将污水从W1导排至W0-2，然后从W0-4导排至W0-5，迅速完成管道与检查井的连接，及时恢复排水。

管道割切、连接施工需与相关部门协商暂停排水，减小管内水压，满足管道施工需要，降低施工风险，确保施工安全与质量。同时预备充足的应急物资，制定切实可行的应急预案，建立应急小组在第一时间采取应急措施。应急物资储备见下表。

主要应急设备储备表

对施工范围内影响因素进行仔细勘察，确定与施工的位置关系，见附图17管道迁改与周边构筑物、管线的位置关系图。

 1、民房、临时设施保护措施

（1）距构筑物较近的降水管井控制降水水位，既要满足沟槽开挖的需要，又要确保对构筑物的影响最小。

（2）延构筑物周边设置排水沟，加强边坡支护，采用打设锚杆挂网喷砼支护，防止土体滑坡损坏周边构筑物。

（3）民房、临时设施增加沉降监测点布设，开挖过程加大监测频率。

（4）当周边房屋出现将大沉降时，采取跟踪注浆的方式，控制沉降量。

（5）基坑周边设置安全防护网。

2、变压器、电力管线、雨水管道保护措施

（1）路面减荷

电力管线、雨水井上方3m范围内满铺2cm厚的钢板，此范围内禁止停放、行驶重型机械设备，减少地面荷载对路面沉降的影响。

（2）管线悬吊

北侧、南侧的电力管线需开挖暴露，竖立警示标牌，对其采取悬吊保护措施，管线悬吊保护示意图见图18所示。

（3）高频率监测

在变压器、雨水管井、电力管线周边布设沉降监测点，及时反映管线变化的数据，根据监测数据确定采取的保护措施。临近沟槽开挖过程，每天不少于2次，沉降报警值为3mm/天，累计沉降报警值为3cm。

（3）跟踪注浆

当沉降达到报警值时，需采取有效的控制措施，根据以往施工经验，在管道周边采用二重管双液注浆，控制浆液的凝结时间，可快速有限地控制沉降，满足管线保护的要求。采用PO42.5水泥浆（水灰比1：1）与水玻璃混合浆液跟踪注浆加固，浆液体积比1：1。注浆压力0.3-0.6Mpa,扩散半径0.6m，凝结时间10-60s，注浆速度20L/min，注浆过程加强监测，控制抬升量。二重管注浆工艺流程施工流程见图19所示。

图18  管道悬吊保护示意图

管线调查

定孔位

钻  孔

制  浆

压  浆

提升一节

压浆结束

移至新孔位

                                                                       图19  二重管无收缩注浆工艺流程图

第五章  主要施工机械、设备和劳动力用量情况

5.1投入的主要机械设备用量表

6.1夏季砼施工保证措施

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。

1、砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

2、在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

3、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

6.2防台防汛措施

（1）工地预备足够的防台防汛物资及设备，如草袋、蓬布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资和设备。

（2）保证一定的自发电能力，以确保台汛期间突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施。

（3）在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

（4）台汛期间土方作业时，应经常和气象站联系，若有雨，则不宜挖底层土或基底人工捡底，应安排无雨间隙在挖基底的同时紧跟着浇注混凝土垫层。

（5）收到台风天气预报时，应及时采有钢丝绳或其他加固措施对现场采访的各种广告牌进行加固，确保各类广告牌的稳固。

（6）台风通过期间每天各部位值班人员不少于3人，发现险情各突发事件应及时上报，并及时启动应急预案，组织力量实施抢险。

（7）特殊注意点：

①雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

②遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雨天后应先清扫施工现场再进行工作。

③防护架必须设剪刀撑等稳定支撑加固结构和防风设施，防止倒塌。

④台风、暴雨来临之前，将工地上的履带起重机的扒杆全部放下并固定。

（8）制定专项应急预案，发生险情时及时起动应急预案

6.3防中署措施

1、加强防暑降温的宣传和教育；

2、科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间，根据现场情况对可以调整作业时间的作业必须调整作业时间，以避开高温，确保施工人员的安全；对必须在高温时间段内连续作业的必须在现场备了防暑降温药品和绿豆汤等；

3、对现场相以比较固定和有条件的地方设置工作棚；

4、为施工人员生活区提供必须要的降温措施，如安装空调等；

5、发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品；

第七章  工程工期保证措施

7.1工期保证措施

靠质量求生存，以速度求发展，为高速度、高标准完成本工程任务，拟采取以下措施：

1、保证足够的人员、设备，满足工程需要。

2、保持本工程施工人员的相对稳定，施工高峰期，可以考虑使用部分地方合同民工，以保证工期。

3、抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要时实行三班作业，换人不换机。

4、加强机械维修保养，提高机械完好率和使用率。

5、搞好材料采购工作，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。

6、加强质量控制，消除因质量事故耽误工期。

7、采用和推广新技术、新工艺、新材料，提高生产率，缩短工期。

8、加强基层施工队伍管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。

9、积极开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，利用多种形式，反复进行动员，鼓舞斗志，提高士气，促进和加快施工进度。

7.2 质量保证措施

7.2.1 质量承诺及保证体系、措施

1、施工质量自报等级

本公司将以标准化、规范化、优质高速文明地施工，确保工程一次验收合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率100%。

2、质量管理责任制

（1）技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

（2）材料进场检验制度。材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查。对材料合格证和试验报告进行检查。对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复试。所有用于工程的材料、设备和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。不合格的不得使用在工程上。我部建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。我部对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。按照建设部和杭州市见证取样送检的规定，重要材料的取样、送检和试验，必须由建设或监理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。

（3）样板引路制度。为确保工程质量，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过样板施工，来探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确保成品质量，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。

（4）施工挂牌制度。对于主要工种或施工的重要环节，如钢筋、混凝土、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。

（5）过程三检制度。工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。

（6）质量否决制度。对于不合格的分项、分部和单位工程，必须进行返工。决不允许不合格分项工程流人下道工序，否则要追究班组长的责任；不合格分部工程流人下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流人社会要追究项目经理的责任。

（7）成品保护制度。应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

（8）质量文件记录制度。质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（9）工程质量验收制度。

按照《建设工程质量管理条例》和建设部142号文件的要求，由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收，质量监督站到场进行监督。验收 完成后，由建设单位向建设行政主管部门备案。

（10）培训上岗制度。工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗位。不具备岗位技能的人，不能在该岗位工作，这是确保施工质量的重要因素。

（11）工程质量事故报告及调查制度。工程发生质量事故，我部要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级在规定的时限内逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时、或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

7.2.2质量保证措施

7.2.2.1 工程质量岗位检查制度

1、本公司质安部每月进行一次质量大检查，检查施工质量及保证质量措施、内业资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。

2、项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参加。对检查中发现及时汇报，共同研究处理。

3、施工过程中工程质量严格执行“三检制”。

自检（班组）互检（不同工种之间）交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查）做到上道工序质量不优良，下道工序不施工。

7.2.2.2工程质量阶段检查制度

1、开工前的检查：

（1）根据设计文件、会审纪要实地核对。

（2）交桩复测经监理复核，做好记录，办好手续。

（3）技术交底工作按正常规定办理。

（4）材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。

（5）按ISO9002标准做好现场管理和现场各种标识。

2、施工中检查

（1）做好测量放样复核工作。

（2）做好施工原始记录、完整、真实。

（3）做好砼、砂浆试块按《规范》进行，并接受监理抽检，强度符合要求。

（4）做好隐蔽工程验收、资料等工作。

7.2.2.3质量管理措施

1、加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。

2、认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。

3、认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。

4、认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试工作。材料复试合格后方能使用。

5、做好各道工序质量交底工作，并做好记录。

6、做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。

7、做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。

8、做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。

9、施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。

10、积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。

7.2.2.4质量保证措施

根据招标文件的要求，结合本标段工程特点，我们将着重采取以下保证质量措施：

1、工程测量

（1）成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。

（2）坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。

（3）施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测，做好与相邻标段的贯通测量工作。

2、工地材料的试验与检验。

（1）使用的钢材、水泥、防水材料、砼添加剂等均要有产品合格证。

（2）同一厂家，同一产品，同一炉号的钢材，以60吨为一批进行原材复试检查，合格后方可使用。

（3）做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。

（4）施工现场设置砼标准养护室。

7.3质量通病预防措施

7.3.1管道基础变形过大

1、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。

2、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效。

3、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比。

4、在雨季浇筑水泥混凝土时，准备好防雨措施。

5、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。

6、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。

7.3.2管道基础标高偏差

1、业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理同意。

2、水准仪，事前校验合格后才能使用。

3、严格测量放样复核制度。

4、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

7.3.3周边构筑物保护

1、重点加强电力管线的保护，由于电力管道埋设较浅，可采用开挖暴露的形式，同时采用钢护管临时加以保护，待覆土回填后，恢复管线。

2、新建管建成、闭水试验合格后，方可废弃原有管道，管道封堵过程加强对原有检查井的保护。

3、加强开挖过程中周边管线、构筑物的监测，及时反馈监测信息，正确指导施工。

第八章  安全、文明施工措施

8.1 安全管理目标

本工程确保杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大安全事故，创浦东新区安全标准化工地。

8.2 安全管理依据

1、建设部《建筑安全生产监督管理规定》；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99标准）；

8.3 安全管理措施

1、现场安全管理：

（1）项目经理是现场安全第一责任人，实行项目经理负责制；

（2）在现场上建立明确的安全指标及奖惩办法在内的保证施；

（3）建立健全各级安全生产责任制，并落实到人；

（4）在现场做好三级教育的交底工作，并做好台帐；

（5）特种作业人员持证上岗；

（6）进入现场戴好安全帽，扣好帽带，正确使安全带，扣好保险钩，做好高处作业的安全防护装置，在交通人员密集处作围档封闭施工。

（7）建立定期定时，定人安全检查制度，查隐患作整改。

（8）现场施工悬挂安全警示标志，标语。

（9）做好防汛防台的安全措施，加固临设，切断电源。

2、现场施工用电：

（1）、现场照明：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉或绑扎在脚 手架上。使用灯具的金属外壳接地、接零。

（2）、配电箱、开关箱、移动电箱使用认证的标准电箱，箱内开关电器等完好无损。动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护。做到一机一闸。

8.4安全文明施工保证措施

根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

（2）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的"令示"必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。

（3）沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

（4）管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。

（5）在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。

（6）沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

（7）夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

（8）该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备两台75kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。

杭州地铁1号线九堡东站项目经理部

2009年7

附图1 污水管道迁改平面图

附图2   污水管道迁改沟槽开挖平、剖面图

施工进度总计划表

     日期（天）

附图4    污水管道迁改管井降水布置图

附图9   

附图17  污水管周边构筑物、管线分布图