钢筋工作业安全技术交底安全技术交底

牢记“安全生产”，树立“安全第一”思想，认真学习与掌握本工种的安全操作规程，服从指挥，科学施工，不违章冒险作业，正确使用安全防护用品。不得动用他人操作的机械、电器设备，发现隐患及时处理或上报。

1、参加施工的工人要熟知本工种的安全操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。材料要堆放平稳，工具随手入袋，上下传递物件禁止抛掷。

1 一般规定   

  1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。   

  1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。   

  1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。   

  1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。   

  1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。   

  1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。   

  1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。   

  1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。   

  2 钢筋绑扎安装   

  2.1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，禁止踩踏于钢筋及钢筋骨架上绑扎钢筋和上下作业面。   

  2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。   

  2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。   

  2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。   

  2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。   

  2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。   

  2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。   

  3 钢筋机械   

  3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：   

  1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。   

  2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。   

  3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。   

  4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。   

  3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定：   

  1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。   

  2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。   

  3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。   

  4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。   

  5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。   

  6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。   

  7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。   

  3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定：   

  1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。   

  2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。   

  3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压 住或夹住，严禁用手直接送料。   

  4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。   

  5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。   

  3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：   

  1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。   

  2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。   

  3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。   

  4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。   

  5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。   

  6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。   

  3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定：   

  1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。   

  2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。   

  3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。   

  4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。   

  5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。   

  6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。   

  3.6 使用对焊机应遵守下列规定：   

  1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关   

  2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。   

  3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。   

  4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。   

  5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。   

  3.7 使用点焊机应遵守下列规定：   

  1. 作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。   

  2. 启动前应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。   

  3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。   

  4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。   

  5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5mm。

  3.7钢筋电焊工作业应遵守下列规定：

  1.焊机必须完整无腐朽，焊机有可靠的接零、接地。

  2．焊机必须配置合格的二次测漏电保护器。

  3、操作人员必须持相关技术监督部门颁发的上岗证方可上岗，操作人员进场施工前必须提前在本项目安全部门进行入场三级教育、安全技术交底及相应的安全教育。如特殊工种不能提供相关作业的上岗证，项目将对其进行清场处理，并对所属班组进行严厉的处罚。特殊工种提供的上岗证必须真实有效，禁止弄虚作假，相关班组必须对班组的特殊工种操作证进行验证，如我项目发现使用，过期证件进行施工的，对操作人员所在班组进行重处，因操作人员无证、、过期证件施工造成的一切后果由班组负责。

  4.现场补充交底：

交底人签字：