BF-111B防坠器出厂检验报告
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时间:2025-10-01 17:17:36
BF-111B防坠器出厂检验报告
产品名称防坠器型号BF-111B产品编号数量出厂日期年月日用户名称检验标准MT355-2005《矿用防坠器技术条件》序号检验项目技术要求(注:序号加*为抽检,其余为全检)检验设备检验结果判定1螺栓防松检查螺栓的连接应紧固,并有防松措施。/2销轴防锈检查抓捕器各铰链销轴应镀铬。/3涂漆质量检查防坠器零部件的外露表面应涂防锈底漆和面漆。涂漆前应清除表面污物。油漆涂层应色泽均匀、光亮,不应有皱折、流挂、起泡、脱落等缺陷。/4*材料拉伸试验a.伸长率(δs)≥10%;b.断面收缩率(Ψ)≥40%拉力试
导读产品名称防坠器型号BF-111B产品编号数量出厂日期年月日用户名称检验标准MT355-2005《矿用防坠器技术条件》序号检验项目技术要求(注:序号加*为抽检,其余为全检)检验设备检验结果判定1螺栓防松检查螺栓的连接应紧固,并有防松措施。/2销轴防锈检查抓捕器各铰链销轴应镀铬。/3涂漆质量检查防坠器零部件的外露表面应涂防锈底漆和面漆。涂漆前应清除表面污物。油漆涂层应色泽均匀、光亮,不应有皱折、流挂、起泡、脱落等缺陷。/4*材料拉伸试验a.伸长率(δs)≥10%;b.断面收缩率(Ψ)≥40%拉力试
| 产 品 名 称 | 防坠器 | 型 号 | BF-111B | 产 品 编 号 | |
| 数 量 | | 出 厂 日 期 | 年 月 日 | 用 户 名 称 | |
| 检 验 标 准 | MT 355-2005《矿用防坠器技术条件》 |
| 序号 | 检验项目 | 技术要求(注:序号加*为抽检,其余为全检) | 检验设备 | 检 验 结 果 | 判 定 |
| 1 | 螺栓防松检查 | 螺栓的连接应紧固,并有防松措施。 | / | | |
| 2 | 销轴防锈检查 | 抓捕器各铰链销轴应镀铬。 | / | | |
| 3 | 涂漆质量检查 | 防坠器零部件的外露表面应涂防锈底漆和面漆。涂漆前应清除表面污物。油漆涂层应色泽均匀、光亮,不应有皱折、流挂、起泡、脱落等缺陷。 | / | | |
| 4* | 材料拉伸试验 | a.伸长率(δs)≥10%; b.断面收缩率(Ψ)≥40% | 拉力试验机、卡尺 | | |
| 5* | 材料冲击试验 | c.冲击功(A)≥55J | 冲击试验机、卡尺 | | |
| 6* | 楔子、楔背 材质检查 | 楔子、楔背的材料应采用铬轴承钢GCr15、GCr15SiMn或合金渗碳钢20CrMnTi;驱动弹簧的材料应采用弹簧钢。 | / | | |
| 7 | 楔子、楔背 硬度检查 | 楔子、楔背的表面硬度应为HRC56~62。 | 洛氏硬度仪 | | |
| 8* | 跌落试验 | 楔子经跌落试验不应断裂。 | 钢卷尺 | | |
| 9 | 主拉杆、楔子、楔背、楔盒壁板和连接器超声波和磁粉探伤检查 | 主拉杆、楔子、楔背、楔盒壁板和连接器应经超声波和磁粉探伤(或渗探伤)检查,其检查结果应符合下列规定:a. 超声波探伤:在零件的受力区域内,单个缺陷、底波降低和密集区缺陷均不应超过JB 4730中I级缺陷的规定; b. 磁粉探伤:线状缺陷、圆状缺陷和分散缺陷的显示迹痕均不应超过JB 4730中I级缺陷的规定。c.渗透探伤:线状缺陷、圆状缺陷和分散缺陷的显示迹痕均不应超过JB 4730中I级缺陷的规定。 | 超声波探伤仪 | | |
| 10 | 驱动弹簧 标定 | 驱动弹簧应符合下列规定:a.应符合GB1239中2级精度、II类负荷的规定; b.应经过5次强拉试验,第4次和第5次拉伸的长度应不变; c.应经过负荷试验,在有效工作圈数不大于10时,在工作负荷下受力变形的偏差不应超过±8%。有效工作圈数大于10时,允许偏差不应超过±10%。 | 拉力试验机、钢卷尺 | | |
| 11 | 缓冲器定位销尺寸检查 | 缓冲器壁板的定轮销轴孔以侧边和底边为基准的位置度公差为0.15mm。 | 钢直尺、卡尺 | | |
| 12* | 缓冲钢丝绳检查 | 缓冲钢丝绳应采用GB/T19规定的6×19、抗拉强度1570MPa(155kg/mm2)、一般用途、光面、交互捻的钢丝绳。 | / | | |
| 13 | 抓捕器静负荷试验 | 抓捕器静负荷试验时,楔子与制动绳之间不应产生相对位移,各零件不应产生永久变形或损坏。 | 拉力试验机、钢卷尺 | | |
| 14* | 缓冲器的 阻力值标定 | 缓冲器的阻力值经标定后,两台缓冲器阻力值的偏差不应大于±15%。各定轮和滑块的绳槽表面磨损沟痕深度不应大于0.3mm。 | 卡尺 | | |
| 15* | 连接器检查 | 钢丝绳连接器在静负荷试验时,浇注轴承合金处的钢丝绳与连接器之间不应有相对位移,连接器各零件不应产生永久变形。 | 拉力试验机 | | |
| 16* | 连接器破断拉力试验 | 钢丝绳连接器经破断拉力试验,制动钢丝绳被拉断时,连接器不应损坏,浇注轴承合金处钢丝不应被抽出。 | 拉力试验机 | | |
| 17 | 缓冲器装配尺寸检查 | 缓冲器装配后,在缓冲钢丝绳挠度为零时,滑块与壁板侧边的距离的允许偏差为0 -0.3mm。 | 卡尺 | | |
| 18 | 楔子绳槽与钢丝绳间的间隙检查 | 楔子绳槽与制动钢丝绳间每侧的间隙应为8+1 0mm | 钢直尺、卡尺 | | |
| 19 | 弹簧安装尺寸偏差 | 弹簧的安装尺寸应按最大工作负荷下的长度进行调整,其偏差不应大于最大工作负荷下变形量的±5%。 | 钢直尺 | | |
| 20 | 传动件检查 | 主拉杆、叉杆和楔子等滑动、转动零件的动作应灵活,楔子应随叉杆的转动而顺利起落,无卡滞现象。 | / | | |
| 21* | 防坠器脱钩试验 | 防坠器脱钩试验时,罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度不应大于100mm,罐笼的总降落高度不应大于200mm。重载罐笼脱钩试验时,缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于罐笼与制动钢丝绳的相对降落高度。 | 钢卷尺、试验架、脱钩器 | | |
| 结 论 | |
| 批准 | | 校核 | | 检验员 | | 盖章 年 月 日 |
BF-111B防坠器出厂检验报告
产品名称防坠器型号BF-111B产品编号数量出厂日期年月日用户名称检验标准MT355-2005《矿用防坠器技术条件》序号检验项目技术要求(注:序号加*为抽检,其余为全检)检验设备检验结果判定1螺栓防松检查螺栓的连接应紧固,并有防松措施。/2销轴防锈检查抓捕器各铰链销轴应镀铬。/3涂漆质量检查防坠器零部件的外露表面应涂防锈底漆和面漆。涂漆前应清除表面污物。油漆涂层应色泽均匀、光亮,不应有皱折、流挂、起泡、脱落等缺陷。/4*材料拉伸试验a.伸长率(δs)≥10%;b.断面收缩率(Ψ)≥40%拉力试