工厂插座成品检验标准

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

电工事业部-检验标准

        文件名称：    插座成品检验标准    

        文件编号：                         

        版    本：           A/0           

        页    数：    共10页（含封页）   

        生效日期：                        

        分 发 号：                        

        文件状态：                        

       编制/日期：                        

       审核/日期：                        

       批准/日期：                        

为了使品质人员能正确运用插座产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。

二、范围

适用于装配插座产品的巡检和包装后成品的检验。

三、定义

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。

a)GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸(国标)

b)GB1003 家用和类似用途三相插头插座型式、和基本参数和尺寸（国标）

c)GB 2099.1家用和类似用途插头插座 第一部分 ：通用要求（国标）

d)GB/T 2828.1 计数抽样检验程序（抽样方案）

e)CNCA—01c—003 电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）

四、职责

4.1 品管人员严格按检验标准执行。 

4.2 不合格品按《不合格品管理程序》执行。

五、检验项目

序号

样品

目测

序号

c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。

d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。

样品

目测

b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的

布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。

确认检验：一次/3个月或每次订单生产时

样品

目测

b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足规定要求。插头与插座面间隙应≤1mm。

c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、开裂。d)插片与插夹咬合尺寸≥3 mm。

d插头未完全插入时，未插合的尺寸

3mm-4.5mm。

确认检验：一次/3个月或每次订单生产时

封样

手动

目测

插头

保护

b)易接触部位用绝缘材料制成。

c)单极插头插入插头不能和任一与带电

插套插合。

d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm的直径探针向所有易触及表面施加1N的力来检查，探针不可触及到带电部件。

插头探针

准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。

b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥30MM。

卡尺

时，接地插销应在载流插销断开之后断

开。

验台

顶出力

b) 接线端子接入最小1.5mm²导线，导线长度为75mm。用0.5KG砝码挂在导线的端部，持续60秒，导线不得从端子脱出，不得在螺丝拧紧出断开。

计扭力

扳手

卡尺

径要求

承受交流电压50HZ、2000V，历时1min

或交流电压50HZ、2400V，历时1s试验

期间，无出现闪络或击穿现象。

验水平S-3，正常

一次抽样AQL=0.65

试验仪

运行1小时，温度仪器指示温升值不大于45K。

b)寿命测试结束后，直接用1.2-1.3倍

/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温升值不大于55K。

试验仪

b) 对带保护门的插座，用探针对保护门施加相应的力，探针不得触及带电部件，分别用探针施加20N和1N力。

c) 正常操作试验后，插座通以16A电流1h后，端子的温升应≤45K。

d) 正常操作试验后，其电气强度,极与极，极与壳体之间施压1500V，1min，不击穿，不闪络。

试验台

探针

1经摆捶冲击试验后，试样不应有不符合

标准要求的损坏，带电部件不应变为易

触及的部件。

2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢

制成的圆筒上，然后再固定到平钢板上，试验期间和试验后，插座均不得损坏。

3对带保护门的插座，其保护门应能经受

得住正常使用时，当插头的插销无意地

被强压在插座插孔的保护门时可能出现

的机械应力。

4盖和盖板的不可拆性和可拆性试验： 

盖和盖板的不可拆性试验：朝垂直于安

装表面的方向施加10N-的力，1min，盖

或盖板不得脱出。盖和盖板的可拆性试

验: 朝垂直于安装表面的方向向盖或盖

板施加≤120N力10次，盖或盖板应脱出。

5用国标量规推向盖或盖板的每一边，量

规要垂直地放在受试的每一边。盖或盖

板的轮廓线不得超出支承表面的轮廓线

装置

扭力扳手

进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半

部1mm以上。

b)贯穿力：对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺丝至安装盒内。试验之后架子不变形或轻微变形，各项指标符合标准。

c)对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺钉至安装盒内，试验之后，安装架不得贯穿。

装置

扭力扳手

测试仪

试验12h。

理化试验

确认检验：一次/3个月或每次订单生产时

数显推拉

力计

最大力

b)带部件与易接触绝缘材料、接地电路、固定式插座底座，盖或盖板螺钉部件之间≥3MM。

c)插座处于最不利的情况下，带电部件与专门接地的金属盒之间≥3MM：无绝缘衬垫的不接地金属盒之间≥4.5MM。

d)带电部件与明装式插座的底座的安装

表面之间≥6MM。

b)带电部件与易接触绝缘材料、接地电

路、固定式插座底座，盖或盖板螺钉部

件之间≥3MM.

c)不插插头时，插座的带电部件与易触

及的未接地金属部件之间≥4.5MM。

d)插头插入时，插头、插座易未接地金属与同一系统带电部件之间≥4.5MM。

色色差

开裂划伤、少件、色差等其它不良。

b)按封样标准执行。

冷冻冲击

b) 插座在相对湿度为91%-95%、温度为40℃±2℃的潮湿箱内放置 48  h后，插座不应出现壳体的损坏。

c) 插座经-30℃±2℃冷冻老化48 h后，马上取出做摆捶冲击试验后，不得出现客体损坏。

b)易将底座固定到墙上或固定到安

装盒里。

c)盖面(中板)与后座之间缝隙小于等

于0.05mm.盖面不易脱落。

d)插座不会因插合表面的任何突出物

而阻碍与有关插头完全插合。

e)插座应能经得起标准插头垂直向下

施加5N的力，插座旋转90度后试验

四次每次插头均无脱落现象。

f)成品在正常装配情况下能承受住

50-60N左右的插拔力且功能件不可脱

落。

g)多功能插座必须用两插头进行抽测

合格。

h)组合安装暗合，是否有结构影响，如

功能件脱落、被顶起等不良现象   

目视

量规

螺丝刀

6.2.3在抽样中，采用GB/T 2828.1标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验

      和从正常检验到加严检验，直至暂停检验。

6.3 确认检验

6.3.1 确认检验项目按表1序号1～24项。

6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，样品数量按GB 

      2099.1中的第5 章规定进行。

6.3.3 确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。电气强度试验不

      进行潮湿处理。

6.3.4上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。

七、其它项目

本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时，按相关国家标准要求进行判定。

注1：封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品

注2：相同材料，同一供应商的只做一次，若能提供非金属材料的红外线光谱，差

示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件，可免除耐热、耐燃、耐电痕化

等项目的确认检验。