原地掺6%石灰首件工程总结

 K7+540—K7+740原地掺6%石灰土

首

件

工

程

总

结

南京东部路桥工程有限公司

王石线(常青段)工程B标项目经理部

二O一一年七月

为保证工程的施工质量、确定施工最优方案，更好的为大面积原地掺6%石灰施工提供依据，和确定全面施工的质量指标。我项目部拟选择一段落作为原地掺6%石灰施工首件工程段。我们将通过首件路段的拌和、碾压及施工配合等明确施工机械的性能，拌和、整平、碾压方式和相应的协调工作并确定压实系数，碾压方式、遍数、机械配置安排及其它质量控制参数。 

首件工程段位置：K7+540—K7+740段。 

首件工程段施工日期：我们将根据天气情况选择合适的时间段进行首件工程的施工。初定于 7月20日～7月22日间进行施工，在碾压结束后进行质量检测进行施工总结，并确定大面积施工方案。 

一、首件工程段的准备工作 

    （1）施工准备工作：主要进行原材料石灰的检验、各种机械设备调试、技术准备等各项工作。 

    （2）原材料准备及检验：原材料主要是石灰，对原材料质量严格把关是保证工程实体质量的重要环节。我们将选用优质的原材料，石灰选用Ⅲ级以上优质石灰，其消解后钙镁含量不低于50%。我部在对原材料进行检测时及时请监理组和项目办相关人员到场，检测结果及时上报监理组、项目办，随时配合上级抽查，确保原材料一次性合格，坚决杜绝舞弊行为。检测不合格的材料及未经检测的集料决不用于本工程。为防止石灰的打炮现象，石灰必须提前7-10天消解。 

    （3）机械设备选配：为保证首件工程的质量和进度，确保各种配套机械设备质量和数量，对该段我们配备的主要机械有： 

　　①YZ18JC振动压路机1台 

　　②PY180平地机1台  

　　③ZL-30装载机1台 

　　④PC200挖掘机2台  

　　⑤120推土机动2台　　  

    ⑥路拌机1台

    ⑦5T洒水车1台、18-21T压路机2台

    （4）人员配备 ：

质检试验员2名：负责石灰原材料、灰剂量、压实度、平整度等检测工作。 

测量员1名，配辅助工3名，负责中、边线放样，测量原地面处理后高程测量，划格配灰，碾压后高程、宽度、横坡检测等工作。 

施工员1名，配辅助工6名，负责施工过程的机械组织，石灰配料、边角处平整、拌和均匀性控制等工作。 

安全员1名：负责施工过程中的安全管理工作。 

技术员1名：负责技术资料收集和整理，各阶段的排检工作。 

    （5）技术交底 

在开始铺筑前，项目经理部由技术负责人准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、施工负责人、试验人员和测量人员等，以的形式进行全面技术交底（技术交底附后）。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除原地掺6%石灰施工的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，同时明确岗位职责，使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使原地掺6%石灰施工工作顺利进行。

 （6）压路机碾压组合方式 

为保证压路机组合、配套最合理，达到压实度标准且压实遍数最少，我部拟对200米首件工程试验段以100米为单位分别采用2种不同的碾压配套方式进行碾压，确定相应碾压方式；拟对18T振动压路机静压第一遍开始进行压实度检测，直到达到压实度标准为止，根据施工碾压遍数、和费用进行对比，从而选择采用最优的施工方案。具体组合方式如下： 

　　为保证首件工程的铺筑质量，我部由技术负责人郭诚组成以试验组、测量组、质检组三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在原地面施工中的职责。  

(1)试验组负责石灰原材料的检测、石灰剂量的检测、压实度的检测，由陈辉负责。 

(2)测量组负责控制测量、检测、计算试验段的松铺系数；测量原地掺6%石灰施工后的标高、横坡及各部位几何尺寸。由周敦负责。 

(3)质检组负责成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息发现质量出现问题及时处理，由陈旭负责。 

(4)及时与监理组、项目办联系共检，以保证工程质量。 

　　以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定时地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量控制，从根本上保证了工程质量。

三、施工流程 

下承层准备 

施工前恢复中桩及边桩，25米一点，用石灰线划出原地掺6%石灰施工宽度；并计算出用灰量。 

准备掺灰前，对原地面处理后的横断面高程进行复测， 

测量放样 

　　恢复路基中线并加密中桩，测量高程，放出施工宽度。为保证路基边部的强度和稳定，施工时路基两侧超宽30～50cm。 

施工的工序如下： 

（1）根据配合比计算石灰的用量划格配灰，根据最大干密度1.62确定每吨消石灰的掺灰面积为70平方。 

消石灰数量M灰=70.75×0.20×ρ灰土×6％÷0.96=70.75×0.2×1.62×6%/0.96=1415Kg

ρ灰土－6%石灰土最大干密度=1.620g/cm3

（2）用装载机配灰,根据以往经验30装载机每斗装灰量约1.1吨,考虑施工配比理论略大,每斗配灰60平方； 

（3）人工配合挖掘机放灰；考虑工序间搭接，装载机应从下风方向沿纵向配灰；挖掘机沿纵向铺灰；纵向铺完四路即可拌和。 

（4）用路拌机拌和混合料。为调整路拱和控制拌和深度，拌和前调好路拌机的入土深度，以防夹层现象发生。路拌机沿外侧向内侧进行拌和，根据含水量、石灰均匀程度确定拌和次数。第一次拌和后，根据现场实际情况，拌和的目的主要为降低含水量和增加石灰的均匀性。粉碎功能已不是考虑的重点。检查拌和深度、灰剂量和含水量。拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。若含水量大于最佳含水量，则增加拌和次数，含水量小于最佳含水量用洒水车补水。灰剂量不足则根据情况适当掺灰。 

（5）拌和经检测合格后用振动压路机静压一遍，平地机精平。 

（6）按碾压组合方式进行碾压，碾压前的含水量要略大于最佳含水量。采用先轻后重的方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾压），直至密实度达到要求（最好当天压完）。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。 

（7）检测厚度、压实度等控制指标，洒水养生。

四、确保试验段成功的措施 

（1）、质量保证控制措施 

1-1、建立工程质量创优领导责任制： 

各级领导创优责任：项目经理对本试验段工作全权负责，并进行组织、推动、决策；项目经理部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作；施工队长对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容，凡试验段失败追究其责任人责任，影响创优达标的行政领导和技术人员，三年内不得晋级，形成各级领导重视的局面，为创优工程奠定坚实的基础。 

1-2、建立质量保证体系： 

针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。 

1-3、工程质量保证措施： 

（2）工程质量管理制度: 

a、项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确保投标书中的人员进场，其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。 

b、贯彻执行项目法施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在试验段基层上求得最佳施工工艺，对以后大面积施工打下良好的基础。 

c、我单位已通过IS09000认证，并制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。 

（3）工艺技术、工序自检控制: 

a、实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。 

b、严格执行技术规范和标准，遵规操作，该试验段分项工程开工前均制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。 

c、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。 

（4）检测、试验设备控制: 

a、为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。 

b、对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。 

c、将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。 

d、项目工程组、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。 

e、项目工程组、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。 

（5）检验、试验控制: 

a、项目工程组、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。 

b、对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。 

c、施工前对路基严格按招标文件、规范的验收标准，进行再次检验和测试。 

d、项目工程组、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。 

e、施工过程中各工序未得到检验合格前，不准进行下一道工序。 

f、加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。

五、试验段总结

通过K8+100～K8+300段10%灰土试验段的两种施工方案对比，第一种施工方案结束后通过灌砂法试验，压实度分别为94.6%、95.8%、94.3%、95.7%，第二种施工方案结束后通过灌砂法试验，压实度分别为97.5%、96.8%、97.6%、97.3%，确定采用第二种施工方案。我部以后在10%灰土施工中将严格按照此施工方案进行施工。

六、详些资料见附件