钢筋笼制作技术方案

1、钢筋笼制作要求：

1) 技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。

2) 钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为：±30mm,平面翘曲应小于20mm。

3) 主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度≥10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。

4) 钢筋全部采用焊接，一根钢筋短料结构钢筋不得有两个接头。焊条按设计规定采用。焊缝不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。成片钢筋及成型骨架在符合设计要求的成片成型靠模上制作。通过试生产后，按钢筋成型、成片、成块顺序进行生产。成型后的钢筋骨架质量有专人负责检查，并按规格整齐堆放。

2、钢筋笼的质量控制：钢筋笼的制作必须控制在允许偏差范围内，各焊接部位按图纸焊接符合标准，焊接牢固。

1) 钢筋加工制作质量控制

(a) 加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。

(b) 保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。

(c) 在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

2) 钢筋焊接质量控制

(a) 焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合设计、加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

(b) 每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经甲方、监理检查、试验合格后，正式成批焊接。

(c) 钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、气孔，接头处不得有裂纹。

3) 绑扎钢筋质量控制

(a)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

(b)钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。

3、成品保护

1) 焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2) 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

3) 钢筋笼加工成型后，必须堆放整齐，不得随意码放。

4) 运输装卸钢筋笼时，不得随意抛掷。

商丘市豫建建筑工程有限公司

2010年6月10日