| 杭州正源木制品有限公司 | □质量手册 | □程序文件 | 编 号 | ZY-ZJ-ZDS-01 | |||
| ■作业文件 | □其它文件 | 实施日期 | |||||
| 名 称 | 来料检验指导书 | 页 码 | 1 / 2 | 编 制 | |||
| 版 本 | A9 | 批 准 | |||||
规范检验流程，明确检验项目，避免出现项目漏检现象。
2范围
适用于原材料、辅助料等。
3定义
3.1原材料
外购回来的木料、胶合板、钢带等物料。
3.2辅助料
外购回来的五金类、油漆类等。
4来料检验流程
4.1原材料 （1） 木料
4.2依据《木料质量检验规范》
4.3量器具：卷尺（0-5m）、水分仪（MY-4型）等
5内容
5.1木料回厂后，仓管员通知收料检验员进行现场验货。首先要弄清楚木料的种类、规格、数量，（捆数、根数、方数）和供应商名称等，然后依据《木料质量检验规范》进行抽样检验。
5.2检验时，首先检验木材的含水率：分左、中、右三个点进行测量，测量时要避免节子，腐朽等木质缺陷。
5.3测量木材尺寸的公差：从左到右进行测量木料的长宽值是否符合采购订单要求。再使用卷尺测量木料的厚度是否符合实际尺寸，测量时卷尺应水平。
5.4确定完含水率、尺寸再进行抽样检查木料的外观质量。如：木料表面是否含有大量树皮、虫眼、发霉、开裂、钝棱等材质缺陷。
5.5依据《木材质量检验规范》的抽样标准进行以上检验项目的合格率统计。
5.6记录：将检验的结果记录下来，并填写与《原材料入库检验单》上报统计部。
5.7不合格处理：依据《木材质量检验规范》的抽样标准进行以上检验项目合格率统计，其中合格率不在指定值范围内，需填写《不合格处理单》，《退回产品处置单》、《质量处理通知函》等做好相应记录。并通知主管作相应处理。
| 杭州正源木制品有限公司 | □质量手册 | □程序文件 | 编 号 | ZY-ZJ-ZDS-01 | |||
| ■作业文件 | □其它文件 | 实施日期 | 2012-2 | ||||
| 名 称 | 来料检验指导书 | 页 码 | 2 / 2 | 编 制 | |||
| 版 本 | A9 | 批 准 | |||||
6.1原材料 （2） 胶合板
6.2依据《胶合板质量检验规范》
6.3量器具：卷尺（0-5m）、卡尺（0-150mm）等
7内容
7.1胶合板回厂后，仓管员通知收料检验员进行现场验货。首先要弄清楚胶合板的种类、规格、数量，（件数、方数）和供应商名称等，然后依据《胶合板质量检验规范》进行抽样检验。
7.2测量胶合板尺寸的公差：从左到右进行测量木料的长宽值是否符合采购订单要求。再使用卡尺测量木料的厚度是否符合实际尺寸，测量时卡尺应水平。
7.3进行抽样检查胶合板的外观质量。如：胶合板表面是否起泡、发霉、开裂等材质缺陷。
7.4依据《胶合板质量检验规范》的抽样标准进行以上检验项目的合格率统计。
7.5记录：将检验的结果记录下来，并填写与《原材料入库检验单》上报统计部。
7.7不合格处理：依据《胶合板质量检验规范》的抽样标准进行以上检验项目合格率统计，其中合格率不在指定值范围内，需填写《不合格处理单》，《退回产品处置单》、《质量处理通知函》等做好相应记录。并通知主管作相应处理。
8来料检验流程
8.1原材料 （3） 钢带
8.2依据《钢带材料检验规范》
8.3量器具：卷尺（0-5m）、卡尺（0-150mm）等
9内容
| 9.1.抽检数量 | 取30cm（非整卷端部）试样2段，分别测量宽度及厚度。测量点距端面量少3cm。每卷料头长度300mm内不能作为样品。 | |||||||||
| 9.2.外观质量检验 | 依据《钢带材料检验规范》进行检验。外观每批抽样两卷，检查20米。 | |||||||||
| 9.3.尺寸检验 | 依据《钢带材料检验规范》进行检验。厚度每一试样上取3个测试点，得出平均值。宽度每一试样上取3个测试点，得出平均值。 | |||||||||
| 9.4.材质 | 如有特殊要求或对材质产生怀疑时，应进行材质分析和安排测试检验。 | |||||||||
| 9.5.不合格品处理 | 同类别测试项目所有平均值只要有一组不合格即所有不合格判定整批为不合格，作拣用或退货处理。开具不合格品处置单，注明不合格原因，提交质量反馈单，交给部门主管处理。 | |||||||||
| 杭州正源木制品有限公司 | □质量手册 | □程序文件 | 编 号 | ZY-ZJ-ZDS-01 | ||||||
| ■作业文件 | □其它文件 | 实施日期 | 2012-2 | |||||||
| 名 称 | 来料检验指导书 | 页 码 | 3 / 2 | 编 制 | ||||||
| 版 本 | A9 | 批 准 | ||||||||
10.1辅助料 （4） 五金（螺丝类、圆钉类）
10.2依据《五金辅料检验规范》
10.3量器具：卷尺（0-5m）
11内容
11.1根据原始采购单和供应商送货单进行核数。
11.2使用卷尺进行测量尺寸是否同订单相符。
11.3目测观察五金辅料的外观质量，查看是否存在氧化、生锈等材质缺陷。
11.4确定完尺寸、外观质量后依据《五金辅料检验规范》中抽检比例进行核算合格数据。确定合格数在正常值以内记录表单《五金辅料入库检验单》。
11.5不合格处理：需填写《不合格处理单》，《退回产品处置单》、《质量处理通知函》等做好相应记录。并通知主管作相应处理。
12来料检验流程
12.1辅助料 （5） 油漆
12.2依据《油漆检验规范》
12.3量器具：目检
13内容
13.1根据原始采购单和供应商送货单进行核数。
13.2依据《油漆检验规范》进行油漆型号核实。（油漆品种为为：IS309桃红色，SS7091黑色，IS33蓝色，IS403蓝色）4种型号为主。
13.4记录，确认无误
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