涵洞施工方法工艺

1、施工放样

根据各涵的地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。

2、基坑开挖

采用挖掘机进行基坑开挖，坡度1：1，基底宽度应确保基础两侧有足够的操作空间。

挖至距基底50cm处时，用水准仪监测，并采用人工配合开挖，距设计标高尚有20cm时，停止机械开挖，进行人工清理，修整基坑。

清理到设计标高，进行基底承载力检测。基底承载力满足设计要求时，及时施工基础。基底情况与设计不符时，及时联系设计单位进行处理。

基坑开挖时，做好截、排水设施，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽除集水，防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。

3、基础施工

基底承载力满足设计要求，并经监理工程师验收合格后，要及时施工基础混凝土，进行封闭。

现场安装模板，沉降缝设置间距满足设计及规范要求，安装完成后报请监理工程师验收。

混凝土集中拌合，采用混凝土罐车运输至工点，用溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层浇筑，层厚不超过30cm。

混凝土施工完成后，采用表面覆盖麻袋、洒水进行养护。

4、墙身浇筑

外模采用3015b组合钢板，内模采用大块钢模，保证涵洞内侧砼表面光滑美观。模板系统要具有足够的刚度、强度，保证浇注时不漏浆、不变形，保证混凝土的尺寸误差符合设计要求。

沉降缝处安装3cm沥青木板，沉降缝端面应竖直，基础和涵身上、下不得交错。

浇筑前，与基础相连部分应凿毛并冲洗干净。

模板安装完成后，报请监理验收，合格后才能进行混凝土浇筑。

混凝土由搅拌站集中供应，罐车运到现场，吊车提吊溜槽入模。分层浇筑，层厚不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，保证振捣密实。

加强养生，保证混凝土施工质量。

5、盖板预制、安装

为节省材料和施工场地，加快进度，盖板均在预制场集中预制。

采用机械拌和混凝土，振动器振捣密实。

用汽车运至施工地点，汽车吊进行吊装。

6、沉降缝

沉降缝外侧用沥青浸制麻筋塞填深5cm，内侧以100号水泥砂浆填塞深15cm，麻筋与砂浆之间留下的空隙填以薄粘土，在沉降缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。

沉降缝端面应整齐方正，基础和涵身上、下不得交错，填塞物应紧密填实。

7、八字墙、锥坡及附属工程

根据涵洞出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。

采用挖掘机开挖基坑，人工配合清基，开挖至设计标高后即检测基底承载力，基底承载力达到设计要求后，立模浇筑基础混凝土，养生达到一定强度后，转入八字墙和锥坡施工。

锥体采用M10浆砌片石，铺砌厚35cm，下设10cm厚碎石垫层；锥体与路基边坡搭接平顺，外形美观。

8、防水层施工

严格按设计要求进行防水层施工。

施工前做好防水涂料的材质试验，检验合格后方可使用。

涂料防水施工前进行基层处理，混凝土表面清刷干净。

涂聚氨酯防水涂料时基层干燥无水，无杂物，涂敷工作应在干燥温暖（温度不低于5℃）的天气下进行。

9、涵背回填

首先整平地面，地面采用人工整平，并进行压实。然后分层回填并夯实，回

填材料采用A组填料。

清除涵洞两侧浮土，回填材料采用A组填料在分层回填夯实。回填时两侧对称进行。

每层填筑时，与路基相连一侧用挖掘机挖成台阶状，以保证涵洞与路基部分连成整体。

回填土应严格控制含水量，采用小型内燃打夯机夯实，松铺厚度不大于15cm，达到压实度标准。

涵顶填土高度在50cm以内时应采用轻型静载振动碾压实，其压实标准应满足规范及验收标准的要求。

路基与涵洞过渡段详见下图：

路基与涵洞过渡段示意图

10、涵洞施工工艺流程（详见下图）：

测量放样

否

是