
现场运行操作规范
南京供电公司
运维检修部
2012-12-3
目 录
1 整站设计 1
1.1 架构及设备配置 1
1.2 信号采集 1
1.3 保护及测控配置 1
1.4 保护跳闸及开关控制 2
1.5 信号监控及系统 2
2 基本操作 2
2.1 基本要求 2
2.2 保护投退操作 3
2.3 压板操作注意 3
2.4 后台软压板投退操作 3
3 运行巡视及检查项 3
3.1 巡视检查步骤 3
3.2 电子式互感器及合并单元 4
3.3 保护装置检查 4
3.4 智能单元检查 4
4 运行中的问题与处理 4
4.1 无法处理或危及运行的问题 4
4.2 保护装置的常见问题 5
4.3 合并单元的常见问题 5
4.4 端子箱内问题 5
110kV数字化变电站设备现场运行操作规范
4整站设计
4.1架构及设备配置
数字化变电站设备按IEC61850标准三层架构设计,一次设备配置电子式互感器,过程层设备配置合并单元和智能单元、间隔层设备配置数字化接口和常规接口保护、站控层配置监控后台、通讯管理机、变电站时钟同步装置。
通讯按IEC61850标准实现站内通讯,配置站控层网络、过程层网络。
其中过程层网络部分由采样值和GOOSE两部分组成,分开设计。采样值采用点对点由(电子式互感器)合并单元传送至保护测控、数字电能表,协议为IEC61850-9-1。组全站GOOSE网,实现开关量采集和保护跳闸,网络拓扑为星型拓扑结构,按主变间隔配置交换机,交换机间级联实现信号传输和共享。
站控层网络为星型拓扑结构,按保护布置地点配置交换机,交换机间级联实现信号传输和共享,站控层网络支持GOOSE服务应用。
4.2信号采集
互感器:110kV设备采用电子式互感器采集 110kV设备、主变高压侧电压电流信号或者仍用常规互感器接入就地安装常规接口合并单元实现数字化采集,35kV设备(若有,下同)仍用常规互感器接入就地安装常规接口合并单元实现数字化采集,10kV设备采用常规互感器信号由保护直接采集。
开关量:110kV设备及主变高压侧配置智能单元(也称智能终端)实现开关量数字化采集,主变本体配置智能单元实现主变本体信号的数字化采集和监控,35kV设备配置智能单元实现开关量数字化采集,10kV设备仍用常规接口保护直接采集。
4.3保护及测控配置
110kV部分可配置110kV光差保护、110kV线路保护、110kV母联保护等全数字化接口保护。
主变保护、110kV备自投保护、10kV备自投保护、35kV线路保护、低周减载装置为全数字化接口保护,其中主变后备保护集成高中低三侧后备、主变测控功能,主变差动保护支持主变本体信号监控和升降档、中性点刀闸控制功能;主变本体保护装置下放到现场端子箱内,通过电缆直跳各侧开关实现本体保护出口。110kV备自投保护集成2路进线、分段、PT部分的逻辑闭锁功能。
10kV线路、电容器、接地变、分段保护均为常规接口(支持IEC61850)的微机保护,且支持与数字化低周减载装置的保护配合。
测控功能:110kV、35kV、10kV部分的母线公用测控由主变后备保护实现;110kV备自投、10kV备自投均具备自适应备自投功能。
数字化保护目前均支持保护故障录波功能,可记录故障的动作时间一般不少于400mS。装置内保存记录的故障动作次数不少于5次。
4.4保护跳闸及开关控制
110kV及主变保护、备自投保护、35kV部分保护均为全数字化接口保护,支持数字化采样、数字化保护跳闸。
由于110kV间隔可能配置多个保护(线路保护、备自投保护),因此,通过智能单元出口的出口回路部分是多个保护共享回路,运行中一般不能在出口回路上区分保护或实现投退。
保护压板按是否与出口回路相关分为功能压板和出口压板,数字化保护不带出口回路,不具有的出口压板,设计在退出保护功能或保护出口上配置有硬压板或软压板(或两种方式均有,如不具备硬压板,可通过操作保护软压板实现)。属于数字化保护的压板仅有功能压板(硬压板、软压板),数字化保护的跳闸出口均通过功能压板控制保护的投退操作(即投退功能硬压板、功能软压板)。
4.5信号监控及系统
数字化保护以光纤接口实现与过程层设备通讯,所有信号均可以实现监控功能,在保护设备的菜单中可以查看到指定端口的状态信息。若某些信号无法接收时,可判定与该信号相关的过程层设备或通讯接口出现异常。
5基本操作
4.1基本要求
必须熟悉数字化保护的基本特点,方能进行操作。
4.2保护投退操作
数字化保护的保护跳合闸出口压板下放到室外的端子箱内,并且一个间隔如有多个保护,则多个保护共享出口压板,不能轻易退出出口压板。
保护出口投退:保护出口可通过在后台监控软件的对应界面中退出保护出口软压板(如保护屏内具有相关的功能硬压板,退出硬压板也可)。
保护功能投退:一般重要保护功能设有软压板(或功能硬压板),可投退相应的软压板(或硬压板),具体操作详见保护说明书。
4.3压板操作注意
端子箱内的出口回路压板一般有:保护跳合闸出口压板、遥控跳合闸出口压板。当本间隔停用(所有保护全停,不是一个保护退出),且需要退出时,退出相关压板。否则不能退出。
功能压板:功能压板一般设在保护屏下部,或监控后台(保护装置内),可根据需要投退功能压板,功能压板退出后应通过查看后台事件或到装置上查看菜单验证。
4.4后台软压板投退操作
后台投退软压板均通过遥控操作实现。
6运行巡视及检查项
4.1巡视检查步骤
查控制室后台--->查保护运行状态---->查过程层设备状态(控制室内合并单元、现场端子箱内合并单元和智能单元)---->查回路(光纤回路,或二次回路)。
首先应查看控制室内后台画面及告警信息窗口,查看是否有异常告警信息或故障状态、闭锁状态出现。
发现相关信息后,应通过查看保护屏内装置或开关柜上保护装置菜单进行验证,确认保护是否存在告警或故障。
初步确认故障或告警信号来自保护还是某个设备,并继续查找到故障信号,确认故障信号产生的原因是否危及一次设备运行。
进行回路检查或检查光纤回路是否有异常,如光纤回路有异常应及时通过厂家技术人员解决,不能简单自行处理,否则易导致故障扩大。
4.2电子式互感器及合并单元
电子电流互感器合并单元具有激光模块发热量较大,对环境要求很高,运行时应定期巡查合并单元工况,同时要求控制室内环境温度不得高于30度。
装置正常运行时,“运行”灯(绿灯)应亮,所有告警指示灯(黄灯)应不亮。如出现异常时,不能确定异常的级别或严重程度应与检修人员或厂家技术人员联系。
电子式电压互感器合并单元具有自动PT并列切换功能,其通过GOOSE网络获取刀闸位置,自动判别。若检修PT时无法自动获取刀闸位置,需要将装置旁边的强制并列把手指向强制并列方向。
4.3保护装置检查
保护装置应检查“运行”、“告警”、“故障”等指示灯状态,正常运行时,“运行”灯应亮,所有告警指示灯应不亮,若出现“跳闸”、“放电”、“闭锁”等灯亮时,应检查装置菜单,进入主菜单查看“设备运行状态”,查看告警事件,查找具体告警或事件信息。
4.4智能单元检查
智能单元(端子箱内或安装在主变开关柜上)应检查运行状态是否正常,正常运行时,“运行”灯应亮,所有告警指示灯应不亮。
检查端子箱内温控器显示温度是否正常,风扇、加热器是否正常工作,是否有短路导致的烧灼痕迹,是否有装置空开异常跳开(包括控制回路的空开)。
检查操作箱内的操作回路压板是否松动或异常退出情况。
7运行中的问题与处理
4.1无法处理或危及运行的问题
如运行中遇到不能处理的问题,应及时与厂家技术人员沟通,寻求快速处理故障的方法。而若不确定设备是否正常或操作影响设备运行时应及时与厂家技术人员协商,以避免“三误”现象出现。
4.2保护装置的常见问题
失电
保护装置运行中可能由于电源短路、电源板故障、或CPU板件工作异常导致装置失电或无法正常供电,在确认装置不是运行中失电导致时可重启一次,如仍不成功应及时联系技术人员。
装置故障
保护装置运行中可能由于内部智能板件数据交换失败、板件或端口自检异常、内部硬件故障导致发故障信号,当出现故障信号时应判别是否可查看装置菜单,如不能查看装置菜单或死机现象应重启机。
装置(保护)闭锁
保护装置在运行中可能出现保护闭锁,出现闭锁时应查看后台或装置菜单,找到相关的告警事件,判断闭锁是人为操作压板,退出功能导致还是装置通讯异常导致。如是通讯异常导致的问题应寻求厂家技术支持。
指示灯状态异常
常见的指示灯有“运行”、“告警”、“故障”、“闭锁”等等。
4.3合并单元的常见问题
过热
合并单元由于高温会出现告警、甚至故障,如由于夏天过热、散热不良导致。如发现过热应及时通风散热。
激光电源等告警灯亮
激光电源告警:是电子式互感器合并单元的核心电源部件如出现告警应检查激光电源板件是否故障,如出现故障应及时与厂家人员联系。
远端模块故障:远端模块是电子式互感器侧的采集模块,如出现故障将无法与合并单元通讯,一般此时保护也能进行告警。
4.4端子箱内问题
智能单元失电:装置失电或回路失电、或人为断开空开。正常投运后,智能单元和保护装置一样不能断电,否则将导致保护不能出口。
智能单元过热:由于箱内加热器一直工作导致温度过高,可能导致装置过热而保护,如出现过热应进行检查。
温控器故障或失效:温控器由于CPU死机或故障均可能导致风扇常转、或不转、或加热器异常。应查看温控器是否异常判定温控器是否失效。
