干挂铝塑板施工方案完整

施工方案：外墙干挂铝塑板

一、材料及构配件要求

铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。连接件的质量必须符合要求。

二、主要机具

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶、拉铆、安全带等。

三、作业条件

1.检查铝塑板的质量、规格等各项指标。

2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。

四、工艺流程：

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

五、施工工艺：

1.结构尺寸检验：

进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。

2.放线：

放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

3.固定骨架的连接件：

安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

4.固定骨架：

安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

5.安装铝塑板：

安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；

六、质量标准

1、保证项目

1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。

2、基本项目

1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。

2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等。

3.2 构件厂内制作

在制作过程中，必须严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中的相关规定。特别需要注意以下几点：

3.2.1 根据图纸和实测数据进行下料，确保每个零件都按照图纸要求标识清楚。

3.2.2 在构件出厂前，质检员应按照规定进行抽检，并做好检验记录。

3.3 构件进场

构件进入工地现场后，施工员要组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品应分类堆放，并做好标识。

不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。施工员应负责管理工地现场物资，做好构件发放和登记手续，以便于该工程的成本管理。仓库必须有防盗措施，以防止构件丢失。

4.外墙铝塑板安装

安装工艺流程如下：放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收。

放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。

连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。

龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽。最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接。龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿。安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动。立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤。挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下。调整完以后，要将避雷铜导线接好。竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆和二层银粉漆。

铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边。修边时，要注意不要损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。

6.1 在施工前，必须严格遵守公司的技术管理制度，并落实各级人员岗位责任制。技术负责人要做好技术交底，开展全面的质量管理活动，以及做好隐蔽工程记录。施工结束后，要认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案管理工作。

6.2 根据ISO9001质量保证体系的规定，供销科必须组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验。所有主材及附件必须有质量保证书、合格证等有效文件。不符合国家标准要求的材料不得使用。

6.3 必须严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》执行，并着重强调以下几点：1.所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。2.使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。3.施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。

6.4 在施工中，每道工序都必须实行“三检”制度。操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。

6.5 在交付业主前，必须做好成品保护工作，以防止成品被污染、损坏。

7.安全生产措施

7.1 操作人员严禁向下扔杂物。安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等脱落伤人。

7.2 使用电焊机时，应使用接火斗，以防引起火灾。

7.3 在施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。

7.4 安装所使用的施工机具在使用前，必须进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉等电动工具应进行绝缘电压试验。在雷雨天气中，必须注意防止漏电伤人。严禁非电工人员乱动电器。

7.5 在高空作业时，必须系好安全带，并随时检查吊架的可靠性。

7.6 必须严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(180）执行。安全员必须做好安全检查及记录。

8.保证工期的措施

8.1 施工员必须根据施工进度表的要求编制详细的工作计划，并落实到各班组。

8.2 各班组必须认真落实计划表，并由班组长做好记录。每日汇总到施工员处，由施工员做好施工日志。如有问题，由项目部协商解决，以确保工期。

9.文明施工

9.1 必须严格执行公司制定的文明施工措施，文明施工，维护企业的良好形象。

9.2 必须尊重甲方、监理方，遵守总包方的有关现场管理制度，创建市级文明工地。

9.3 工程竣工验收后，必须及时与建设单位、监理公司办理交接手续。

本文介绍了室外干挂铝塑板施工方案。测量放线方案必须严格执行，安装过程中必须遵守各项安全措施。施工员必须编制详细的工作计划，并落实到各班组，以确保工期。同时，必须严格执行公司制定的文明施工措施，维护企业的良好形象。

幕墙测量需要按照由整体至局部的测量原则进行。首先，需要联系土建测量工程师，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点。其次，进行水准测量和控制测量。接下来，根据测量成果进行放线。然后，需要报请总包和监理验线。最后，测量主体结构及预埋件偏差。

测量人员的组织安排需要根据本工程的施工分区来安排。本工程需要两组测量人员，每组四人，共八人。测量的工艺流程包括熟悉图纸、熟悉施工现场、联系总包确定基准点、水准测量、平面控制网的建立、测量幕墙控制线、报请总包和监理验线、测量主体结构的预埋件偏差、报告总包和监理、修改结构偏差、复侧、测量线成果的整理和存档。

复测需要使用内控法进行。所有测量成果在楼板的外表面均有标志，对应线引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差。如果最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格。对于幕墙高度小于60m的区域，其垂直度要求在15mm内。

测量主体结构误差与预埋件偏差需要以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差。对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

测量在整个施工过程中始终贯穿其中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。

铝塑板幕墙施工方案的幕墙施工顺序包括石材下料和剔槽。预埋件的安装需要在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度为10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。接下来，需要弹定位控制标志线。根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端进行。

最后，需要进行工程检查及验收、清洁、贴防污条、板缝注耐候胶、清理不锈钢吊挂件、面板安装、焊接转接件、固定安装槽钢及角钢立柱和横梁、复核主体结构、安装预埋件、测量和放线、防火层安装、防雷均压环安装和隐蔽工程验收。

1.建立基准线和墨线

在墙面上，先用垂直线确定基准线，然后用砂浆灰饼投点到地面，或者每隔一定距离投点，以确定墙面的平整度。接着，用连结两点的方法作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2.焊接钢骨架

根据放出的墨线和设计的挂件位置尺寸，焊接方钢，并在钢龙骨上铣槽形孔，刷防锈漆和调合漆，然后焊接安装方钢直企。在施工过程中，要注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm，施工固定时也要注意校正和调整。

3.安装板块和挂件

在板端面需钻孔的位置，预先划线，然后集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm，宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm深度施工，均在距板角100mm处开孔。T形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固。板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。

4.安装防污条和嵌缝

沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严。在花岗岩板间缝隙处嵌弹性衬垫材料，嵌填注意离装修面5mm，最后在衬垫条外用嵌缝将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小刮勺刮平。

5.清场和成品保护

每次操作结束后，要清理操作现场，安装完后不允许留下杂物，以防硬物跌落砸损板材。保护好成品，确保质量。

三、幕墙的性能检测和试验方案

1.抗拔试验

按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓（或化学螺栓，卡钒式埋件及螺栓）在不同标号混凝土中作抗拔试验。试验地点为工地现场，试验目的是检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求，试验结果查阅检测报告。

2.检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件。如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检。若仍有不合格，则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。