部门：安全环保部
| 公司目标 | 归口管理部门分解 | 考核要求 | |
| 环 境 目 标 | 1、无重大环境污染事故； | 纸浆厂、化工厂、热电厂、综合厂、物业公司、物资管理部无重大环境污染事故发生。 | 严格按《环保经济责任制》和《安全环保责任状》执行考核。 |
| 2、废水、废气达标排放，满足GB3544-2008排放标准要求。环保部门检测合格率100%；内部季度检测合格率100%； | 详见附件 | 严格按《环保经济责任制》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
| 3、综合能耗小于700千克标煤/吨浆（含黑液燃烧热能）； | 生产部、热电厂、化工厂在节能降耗控制过程中，综合能耗小于700千克标煤/吨浆（含黑液燃烧热能）； | 严格按《能源管理办法》执行考核。 | |
| 4、相关方环境投诉处理率达100%；处理满意率≥85%； | 纸浆厂、化工厂、热电厂、综合厂、物业公司、物资管理部、设备公司、工程部对区域内引起相关方环境投诉处理率达100%；处理满意率85%； | 在自身工作区域内引起的相关方环境投诉不主动处理或不及时参与处理以及处理效果不能满足投诉方要求的，根据相关方环境投诉给公司带来的经济损失和负面影响程度，按《环保经济责任制》相关条款罚款，同时年终统计未完成该项指标的，将按《安全环保责任状》进行考核，扣减部门积分和不得参加优秀评选等。 | |
| 5、厂界噪声排放达标，昼小于65分贝，夜小于55分贝； | 纸浆厂、化工厂、热电厂、综合厂、设备公司、工程部在生产活动中使用固定的设备时产生的干扰周围生活环境的声音，应当符合国家规定的工业企业厂界环境噪声排放标准（昼小于65分贝，夜小于55分贝）。重点对抄浆车间真空泵、制氧空压站、电厂和碱回收引风机、备料剥皮鼓及蒸汽排空和卸压装置进行隔音防护和操作管理。 | 公司按规定通知有资质的噪声监测部门，对厂界噪声进行定期不定期监测，检测结果不能满足该项环境目标要求的，对产生噪声不合格责任部门，按单项指标不合格一项.次扣罚1000元进行考核（以监测报告为考核依据），并在特定时间内完成不合格整改。 | |
| 6、固体废弃物分类处置率100% | 公司各部门对自身产生的固体废弃物进行分类处置，分类处置率为100%。 | 监督管理部门每检查发现一起固体废弃物未按要求进行分类处置的，对责任部门按《环保经济责任制》相关条款罚款，并在特定时间内完成不合格整改，否则再次出现不合格，处罚金额在上次基准上翻一倍追加处罚。 | |
| 职业健康 安全目标 | 1、无重大安全生产事故，工伤重伤率小于5‰，无人员死亡； | 公司各部门无重大安全生产事故和人员死亡发生。 全年无重大伤亡事故，轻伤以上工伤率(包括劳务队和临时工)为化工厂小于2%（含重伤人数1人）、纸浆厂小于2%（含重伤人数1人）、热电厂小于2%（含重伤人数1人）、综合厂小于3%、设备公司小于2.4%、物资管理部小于1.6%（含重伤人数1人）、生产部小于2%（重伤人数为零）、物业公司小于1.5%（重伤人数为零），其余部门工伤率为零。全年发生的伤亡事故报案率和结案率为100%，死亡人数为零。 | 严格按《安全生产管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 |
| 职业健康安全目标 | 严格按《安全生产管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | ||
| 2、工作场所危害因素检测合格率≥90%； | 每年督促和配合人力资源部开展工作场所危害因素的检测，对不合格点悬挂安全警示牌，采取防护措施。 | 严格按《安全生产管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
| 3、职业病发生率为0； | 在生产现场悬挂安全警示牌和粘贴各种危险化学品安全告知卡，申报采购相关劳动防护用品，分发到公司各部门使用。 | 严格按《安全生产管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《危险化学品安全管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
| 安全环保综合目标 | 1、特种设备检定率100%； | 纸浆厂、化工厂、热电厂、综合厂、设备公司、物资管理部在用的锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、厂内机动车辆、安全阀等特种设备。 | 严格按《安全生产管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 |
| 2、特种作业持证上岗率100%； | 对纸浆厂、化工厂、热电厂、综合厂、设备公司、物资管理部的特种设备操作人员进行严格监察，及时编制培训计划报人力资源部组织培训。保证持证上岗率为100% | 严格按《安全生产管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
| 3、事故隐患整改率≥95%； | 根据《安全生产管理制度》和《2008年“安全生产月”暨安全生产百日督查专项行动方案》的规定和要求，定期组织生产部、保卫部对纸浆厂、化工厂、热电厂、综合厂、设备公司、物资管理部和物业公司进行安全隐患排查，确保事故隐患整改率≥95%。 | 严格按《安全生产管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
| 4、无火灾、爆炸事故发生； | 根据《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》和《2008年“安全生产月”暨安全生产百日督查专项行动方案》的规定和要求，督促和配合保卫部对各分厂、相关部门的消防设施、器材及重大火险隐患进行排查，及时要求各分厂、相关部门对存在问题进行整改。 | 严格按《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
| 5、无危险化学药品泄漏发生； | 根据《危险化学品安全管理条例》、《安全生产管理制度》、《危险化学品安全管理制度》和《2008年“安全生产月”暨安全生产百日督查专项行动方案》的规定和要求，定期组织生产部、保卫部对化工厂、纸浆厂、热电厂、综合厂、和物资管理部生产、使用和储存的危险化学品进行全面排查，及时发现和整改存在问题。同时编制《危险化学品事故应急救援预案》，确保不发生危险化学品泄漏事故。 | 严格按《安全生产管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《危险化学品安全管理制度》和《安全环保责任状》执行考核。 | |
一、总体目标（污染物排放指标和目标）
| 控制部门 | 污染物成份和排放口 | 指 标 | 目 标 | 排放方式 | 执行标准 | 备注 | ||||||
| 一、废水 | PH值 | 色度 | SS (mg/l) | BOD (mg/l) | COD (mg/l) | 达标率 | —— | —— | 当相关标准被修订时，应执行国家最新标准版本。 | |||
| 综合厂 | 污水处理排放口 | 6—9 | ≤80 | ≤70 | ≤50 | ≤200 | 100% | 有组织排放 | GB3544—2008 | |||
| 4个分厂、物业公司 | 轻污水排放口 | 6—9 | ≤80 | ≤150 | ≤30 | ≤150 | GB78—1996 | |||||
| 二、废气 | 烟尘(mg/Nm3) | SO2 (mg/Nm3) | NOx (mg/Nm3) | 林格曼黑度（级） | —— | —— | —— | |||||
| 热电厂 | 动力锅炉排放烟气 | ≤250 | ≤1200 | ≤400 | 1 | 100% | —— | GB13271—2001 | ||||
| 化工厂 | 碱回收炉排放烟气 | ≤200 | ≤850 | ≤400 | 1 | GB9078—1996 | ||||||
| 纸浆厂、化工厂、热电厂 | 其他排放废气 | H2S | ≤0.06 mg/m3 | 达标排放 | 无组织排放 | GB14554—93 | ||||||
| SO2 | ≤0.4 mg/m3 | 达标排放 | GB16297—1996 | |||||||||
| CL2 | ≤0.5 mg/m3 | 达标排放 | 无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》 | ||||||||
| 颗粒物 | ≤1.0 mg/m3 | 达标排放 | ||||||||||
| 序号 | 控制部门 | 排放源名称 | 单位产品排放控制量（kg/adt） | 允许排放浓度 气（mg/Nm3）/（水mg/L） | 流量 m3/h | 备注 | ||||
| 一、废气 | 烟尘 | SO2 | NOx | 烟尘 | SO2 | NOx | 1、产量按10万吨/年计； 2、单位产品排放控制量依据排污许可证核发量的90%进行分解。 3、排放浓度按排污许可证允许排放平均浓度分解。 | |||
| 1 | 热电厂 | 动力锅炉烟气(3台) | ≤2.34 | ≤10.08 | ≤2.63 | ≤177 | ≤763 | ≤200 | 180000 | |
| 2 | 化工厂 | 碱回收炉烟气（2台） | ≤1. | ≤4.75 | ≤3.07 | ≤123 | ≤308 | ≤200 | 210000 | |
| 二、厂外废水排放控制指标 | SS | BOD | COD | SS | BOD | COD | —— | |||
| 1 | 综合厂 | 污水处理站排水 | ≤2.52 | ≤1.24 | ≤13.95 | ≤60.9 | ≤30 | ≤200 | 562.5 | |
| 2 | 4个生产厂、物业公司 | 明沟排水 | ≤1.71 | —— | ≤1.305 | ≤86.4 | —— | ≤100 | 269.5 | |
| 三、厂内废水排放控制指标 | SS | BOD | COD | SS | BOD | COD | —— | 依据排污总量及污水处理处理效率核算出进水污染物总量COD为4428吨/年、SS为1120吨/年、BOD为1840吨/年，进水COD浓度962mg/l、SS浓度为243.5mg/l、BOD浓度为400mg/l，然后按污水源调查结果进行分解（占污水处理进水总量的比例分别为：制浆车间70%，抄浆车间2%，CLO2工段1.5%，碱回收车间20%，氯碱车间1%，其它6%） | ||
| 1 | 制浆车间 | 漂白和车间生产废水 | ≤7.84 | ≤12.88 | ≤30.99 | ≤278 | ≤457.6 | ≤1100 | 387 | |
| 2 | 抄浆车间 | 溢流白水 | ≤0.224 | ≤0.368 | ≤0.12 | ≤150 | ≤246.8 | ≤80 | 20.5 | |
| 3 | CLO2工段 | 密封、冷却水和回收剩余次氯酸 | —— | ≤0.276 | ≤0.6 | —— | ≤632.5 | ≤1521.6 | 6 | |
| 4 | 备料车间 | 原木、木片洗涤废水 | ≤1.51 | ≤1.45 | ≤3.62 | ≤500 | ≤480 | ≤1200 | 70 | |
| 5 | 碱回收车间 | 排放生产废水（密封、冷却水和轻重污水） | ≤2.24 | ≤3.68 | ≤8.85 | ≤265.7 | ≤436.6 | ≤1050 | 115.9 | |
| 6 | 氯碱车间 | 排放生产废水 | ≤0.112 | ≤0.184 | ≤0.442 | ≤154 | ≤253 | ≤607.8 | 10 | |
| 7 | 其他（外排） | 清污分流、生产溢流水、常流水 | ≤0.57 | ≤0.16 | ≤0.435 | ≤100 | ≤30 | ≤100 | 72 | |
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