水泵房试运转方案

试

运

转

方

案

2012-2-12

一、试水目的………………………………………………………… 4

二、试水要求标准…………………………………………………… 4

三、试水的具备条件………………………………………………… 4

四、试水准备工作…………………………………………………… 5

五、试水操作流程…………………………………………………… 6

六、水泵试车的步骤与方法………………………………………… 6

七、水泵试车可能发生的故障及解决方法………………………… 8

八、 附属管道试水漏点检查方法…………………………………… 8

九、 附属管道试水分片巡检人员安排表…………………………… 9

十、 附记录表样8份………………………………………………… 10

前    言

为保证米中段水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对排水全系统进行试水并做好堵漏工作。

本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；水仓排泥试车部分另见排泥系统说明。

负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。

试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。

特别编写本施工方案，以遵照实施！

建设监理单位审核：（签章）

施工单位技术部门审核：（签章）

施工单位项目负责人：（签章）

方案图文编制人：

一、试水的目的：

1.1    检查各阀件、管道、水泵机组的严密性，是否漏水。

1.2    检查全系统各设备的施工质量及完工运行状态。

二、试水应达到的设计要求：

2.1   机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。

2.2   所有附属设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。

2.3   供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。

2.4   排水管路、集水仓、排水沟槽畅通无阻，并不向外泄露。

2.5  吸水系统的过滤装置运行正常，管道吹洗试验运行正常，确保   

杂物不能进入水泵及阀件，保证设备工作正常。

2.6  新增回水后坠安全阀系统动作有效，安全可靠。

三、试水的具备条件

3.1   所有水泵安装完毕，并验收合格。

3.2   所有设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。

3.3  所有阀门开、关灵敏好用。

3.4  水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。

3.5  各设备进出水畅通无阻，准确无误。系统涂漆标识，各层设备编码挂牌，对号入座（如按先里后外安装顺序编号：依次为1＃泵、2＃泵、3＃泵、4＃泵、）。

3.6  主系统回水后坠安全阀装置、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

四、试水准备工作（试车前全面检查，根据试车规程做好各项试车准备工作）

4.1  检查与系统机电联合调试有关联的各项附属工程已单独试运行正常，并经过单项工程验收合格后方可试泵。

4.2   —725米水仓内所有杂物必须清干净，并加满池水（—862米水泵房供电供水正常，—725米平巷到水仓新增管道安装完成，固定牢固）。试水时有专人负责监视水位上下限报警指示。水泵是不允许空转的。泵应在有介质情况下进行或试运转，试运转介质应符合设计的要求。

4.3   供排水系统的排水管、排水沟槽清扫干净；排水管道全线永久支墩施工已完成；—365米措施井汇水槽道内杂物彻底清除，保证汇水槽道内排水不外溢；—725米水泵房内为防止闸阀等泄露设应急排洪措施。

4.4  试水前各阀门开关状态：内水仓DN500配水闸阀打开、外水仓DN500配水闸阀打开；4个分水巷DN300闸阀关闭；排气阀关闭；压力表旋塞关闭；真空表旋塞关闭；水泵吐出管DN250闸阀关闭；排水管分支DN250闸阀关闭；

4.5  新增回水后坠安全阀系统动作阀门开关状态：DN150闸阀打开、DN150安全阀常开、DN100检修闸阀关闭；DN80清洗泵闸阀关闭；

4.5  所有水泵、电机轴承润滑点按照设备规定标号加满润滑油脂。其中水泵的启动养护方法如下：将轴上及其他涂油机件上所涂的防锈油去除干净；用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净；轴承应加油润滑，滚动轴承用钙基脂（GB501－65）,滑动轴承用HJ－20号机械油（GB443－）

4.6  清除水泵房内一切不需用的物件，全面检查设备各部件安装是否正确；停止一切嘈杂的声源。

五、试水操作流程：（试车程序）

先试单机

↓

再联动试车，

↓

最后确认后配合甲方负荷试车。

六、水泵试车的步骤与方法：

（一）水泵的启动

第一步  先拆除水泵和电机联轴器柱销，严防水泵反转而使轴套螺母松开；点动电机确认转向与转向指示牌一致后，空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；

第二步  检查确认须开的阀门都确认打开；

第三步  开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，排尽泵内气体。确认水泵注满水；严禁在泵内无水情况下启动水泵，否则容易造成泵咬死。

第四步  关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

第五步  取下检修牌，启动电机，打开压力计旋塞。

第六步  待电机电流正常后，水泵以正常转速运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直至到达样本3个规定的压力为止。

（二）水泵的运转

水泵机组的正常运转的检查项目如下：

第一条   水泵机组运转平稳均匀，音响正常；如发生异常声响，应立即停产检查排除；

第二条   排水量均匀，压力表和真空表的指针摆动很小；

第三条   水泵轴承温度在试运转中不超过外界温度35℃；其极限温度不得大于75℃。

第四条   运转中电动机不过载，电压及电流指示正常；注意电机轴承温升；

第五条   平衡盘出水均匀，填料箱不过热并有少量水滴出；

第六条   水泵机组无晃动现象；如晃动是轴线不同心的原因，应拧紧电机地脚螺丝，调整轴线；

第七条  检查各管道（含高压）、阀门是否漏水，如漏水严重应及时停水处理；

第  检查基本不漏水，运行半小时后无大问题后停机；

第九条  水泵在运转时，时常加油；

（三）水泵的停车

第一条当停止水泵时，要慢慢关闭排水管路上的闸阀；

第二条关闭真空表旋塞，并停电机；

第三条关闭压力表旋塞。

第四条关闭泵吐出口闸阀、关闭泵进口阀门；

第五条打开放气阀排空残压水、检查联轴器间隙有5㎜（平衡环、盘紧靠）。

（四）按照以上操作依次调试另外三台

（注：每台水泵试开30~60min、不超出一个班）。

七、水泵试车可能发生的故障及解决方法

负责管道分片巡检的检查人员应配备通信工具，确保排水系统畅通无阻，不漏水、不外溢。

按照以下方法检查泄漏点：对每个管路焊点、阀门等漏点的状况都要查清。对平巷查出的泄漏点，用石笔画上标记；井筒人员系好安全带、穿戴雨衣，对查出的泄漏点，用红喷漆画上标记。对漏点较大的，要通知先关闭，停水后处理。

九、附属管道试水分片巡检人员安排表

（成立试水指挥部，设总指挥1人、副指挥3人、组员合计30人）

水泵试运转记录表

日期：                

泵    型：                   生产厂家：                  

出厂日期：                   额定扬程：                  

额定电压：                   额定功率：                  

额定电流：                   额定效率：                  

运行电流：                   运行电压：                  

频    率：                 

流    量：

允许吸上真空度：                   

记录人：                  

试水记录

表E3-1　　　                                                                编号：

调　　试　　报　　告

表E3-2　　　　                                                              编号：

本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

管 道 灌 水 试 验 记 表

表E4-1                                                                      编号：

阀门强度、严密性试验记录

表E4-2                                                                    编号：

管道强度、严密性试验记录 

表E4-3                                                                    编号：

管 道 通 水 试 验 记 录

表E4-4                                                                       编号：