保温施工的技术标准

为保证新区项目设备、管道及附件保温施工的统一、实用、美观，规范保温材料及外护板的选择、施工技术要求，制定本标准。

一、材料的选择

1、保温层：DN720mm以下管道保温采用成品的硅酸铝管壳；DN720mm以上的管道、设备及阀门、管件采用针刺硅酸铝纤维毯。

2、防潮层：防潮层采用两层0.2mm厚度的阻燃型铝箔纤维布。

3、保护层：DN100mm以下的管道采用0.6mm厚度的铝板；DN125mm至DN300mm的管道采用厚度0.7mm的铝板；DN300mm以上的管道采用0.8mm厚度的铝板，设备全部采用0.8mm厚度的铝板。

4．铝板固定采用铝质抽芯拉铆钉。

二、施工技术要求：

施工技术要求除执行《能源介质管理办法》的要求以外，为避免日常施工过程经常出现的问题、运行过程中暴露的问题，补充要求如下：

1、保温层施工

（1）硅酸铝管壳安装后，纵向对接缝、环向对接缝嵌填密封剂；硅酸铝毯分层施工时，每层的拼缝宽度不大于5mm，且缝隙用保温材料填充密实后，外表面嵌填密封剂。

（2）垂直管道隔热层施工时，要设置隔热支托或支撑圈，支托或支撑圈的间距为0.5-1m，DN100mm以下的管道，也可采用4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。

（3）阀门、法兰的施工

3.1阀门金属隔热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度。隔热盒应由两半组成，盒内应衬与管道隔热厚度相同、导热系数近似的软质材料，并用20号六角拔花铁丝网和铆在盒内的钩钉进行固定；

3.2阀门金属隔热盒安装时，上、下接口应采用30～35mm的插条连接，插条外的接口采用联合角与平口插接，阀门盒两端与管道隔热保护层搭接15～20mm。

3.3设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：

3.3.1设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；

3.3.2 管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离；

3.3.3管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm留设。

3.4立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为2～6mm，隔热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时，应采用抱箍方法安装

4．敷设管道弯头处的隔热层，应分节敷设，分节要求如下：

4.1公称直径80mm及其以下的管道不得小于四节；

4.2公称直径80～200mm的管道不得小于五节；

4.3 公称直径250～300mm的管道不得小于六节；

4.4公称直径350mm以上的管道不得小于七节。

5．隔热层的捆扎：根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝或塑料带（只适用保冷）进行捆扎。捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道。

2、保护层的施工

（1）障碍物处保护层施工要求

设备、管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

（2） 管道弯头处的隔热金属保护层，应按下述要求进行施工：

2.1 弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；

2.2弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数应按表1执行；

2.3虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个，环向接缝也可咬接或搭接。

表1

3.1 水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；

3.2垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；

3.3 垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口；

3.4 水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。

3、过程的验收控制：保温层施工完成由项目组和监理单位共同验收合格签字后，方可进行防潮层和保护层的施工。

附：《能源介质管网管理办法》

项目部

2020-2-5