自来水管道施工技术交底

DN800合水工程

沟槽开挖：

管道为开槽埋设，开槽挖沟按设计进行敷管，开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线 临时水准点，每100m —个，同时经过反复校核，确疋无误后并做好记录。临时水准点咼程闭合 差w 20L mm本工程沟槽开挖均米用机械挖槽人工辅助，具体开挖时根据实际情况相应调整。

沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：

1、    沟槽开挖前应对各地下管线进行现场交底，并请各单位派管线监护人员到场指导开挖。

2、    挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。槽底宽度必须保证管口铺

设后每侧净宽符合规定要求。槽底咼程的允许偏差开挖土方时为土    20mm

3、    沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。

如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚    0.30m以上。

4、    挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。

5、 机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留    20cm以 上的原土层，等平基前人工整平。

6、    挖土应由边到中，分层循序渐进。

7、 为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边    1米内不得堆土。 &紧邻施工现场为一排咼压电杆，挖机开挖时必须与电杆保持安全距离，防止碰撞。同时

安排人员逐个检查电杆基础的稳固性，对于不够稳固的电杆基础，必须先进行加固才可开挖沟槽。

沟槽排水

1、    本工程当沟槽开挖时米用电动污水泵明沟排水。

2、    在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。

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管道铺设

下管按管径大小采用吊机，铺排采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节 管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位 采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。

管道接口的施工：铸铁管接口采用橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节 铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道， 将插口插入上一节管道承口，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的    1/2承口处绑

好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。对于 管径较小的铸铁管，则可采用人工紧管。

球墨管安装：

(1)管道在铺设前应先检查基础标高及轴线，待用管材在下管前要进行检查管道是否有裂纹、 脱皮等质量检查，并要求管材提供方出具管道质保书。

(2)管道的吊运装卸过程中，应在管道重心处捆绑运吊方法进行装卸，严禁用钢绳串心吊运， 在装卸时应轻起轻洛，防止碰撞等引起管道损坏。

(3)下管用的起吊设备在便道运行时，必须离沟槽边至少    2m以外，以防止沟槽塌方，在起吊

作业时，设备应停放在坚实的地面上，若地面松软要方枕木或路基板铺垫，下管时须有专人指挥， 在吊机回转半径的范围内严禁站人和放障碍物，若发现起吊设备有故障时，严禁带病操作，起吊 作业完成后，加强人员要对停放在施工现场的起吊设备做好安全防范措施，操作人员上下沟槽超

过2m深度时，应用扶梯上下，并与地面人员密切配合。

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(4)铺管时每一节管都要用稳管垫块固定，用水平尺板纠正坡度，用管边直线校正管中心线， 管节排列紧密，当平面弯度数较小时，用多节管道进行借转，每节借转角度不得大于    1度，承插

式接口，采用T型橡胶圈接口时，对橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、 球墨铸铁管及配件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接口布得超过    2个。橡胶圈安装就位

后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应于承口端面等距，其允许偏差应为    +3mm。

钢管安装

〈1〉平整拼管场地并夯实，上面放置枕木，用水准仪测量枕木高度，使枕木处在同一平面 上。

〈2〉对口操作工艺流程：检查管子对口接头尺寸      清扫管膛      配管    确定管

子纵向焊缝错开位置 ——► 第一次管道找直 —— 找对口间隙尺寸 ——►对口错口找平 第二次管道拉线找直点焊。

〈3〉将管节吊到枕木上组对对接。对口时应使内壁齐平，错口允许偏差    0.3mm对口时纵向

焊缝应放在管道中心重线上半圆的 45°左右处。每两节拼成一段。

〈4〉钢制管配件的内外防腐：内防腐米用IPN8710-2B饮用水喷涂，厚度大于200h m外防 腐埋地管道米用二布四油，其中底漆米用 IPN8710-1，面漆米用IPN8710-3厚浆型防腐涂料；布 为脱脂玻璃纤维布，总厚度大于 500 h m外露管道米用一底三面工艺，米用IPN8710-2C耐侯保 色涂料厚度大于200 h m

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6、阀门井砌筑：

阀门检查井参照国标 S146-8-411施行，阀门井基坑开挖与沟槽开挖同时完成，然后浇筑井 底板垫后，待垫层达到一定强度时，在垫层上定位放样，弹出底板布置墨线。根据设计图纸要求， 砌筑砖砌检查井要求尺寸正确，灰浆饱满，砂浆配合比符合要求，所有砖块等材料需符合设计要 求并提供产品合格证，在拌制砂浆时，材料均需过磅，并及时做好砂浆试块，按时送压。排泥井 中的排泥管就近接入雨水管。

试压后座：

在管道完成一定距离后，需进行管道的压力试验，首先进行试验后座的制作，后座采用在管 道末端后浇筑宽1~2米的混凝土后座，切保管道压力试验的进行。

管道试压：

管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验，每段以不超过    1KM以内的节点处作

为泵压分段点来控制的原则进行。本工程试验压力按设计要求为球墨管    I.OMpa。

8.1管道试压前应符合下列规定

1、 管道安装检查合格后，除节头外，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小    0.5M。

2、    管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固 措施。

试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀等附件。

3、    管道试压前灌水不少于24耳

4、    水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管 上。

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沟槽回填：

1）    、沟槽回填要在管道隐蔽工程验收合格后进行。    凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴

露时间过长造成损失。

2）    、回填前要将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水，严禁带水覆回填。

3）    、沟槽回填自下而上逐段分层填夯，每层不大于 30cm,管道两侧同时进行。夯实采用人工及

电动打夯机同时进行，管道两侧密度、管顶    50CM范围内回填密实度不低于90%。