钢模板技术交底,施工方案

一、施工工艺

1、模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

2、斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

3、基础模板安装

（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

4、剪力墙模板安装

（1） 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。

（2） 有门窗洞口的墙体宜先安放好一侧的模板，待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装，且另一侧模板安装前，应清扫墙内杂物。

（3） 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑，若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

（4） 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

5、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

二、成品保护

    （1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧贴模板内面，拆模后再拉出。

   （2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

   （3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。

负 责 人

    （5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

    （6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。

   （7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

三、质量标准

 1．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

 2．模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙应不大于1000cm2。

3．允许偏差

定型组合钢模板安装的允许偏差：

（1） 基础轴线位移： 单层5mm。基础截面尺寸：单层±10mm。

（2）墙轴线位移：单层5mm。墙截面尺寸：单层＋4，－5mm。

（3） 标高；单层±5mm。每层垂直度：单层3mm。相邻两板表面高低差：单层2mm。表面平整度：单层5mm。

（4）预埋钢板中心线位移：单层3mm。

（5）预埋管预留孔中心线位移：单层3mm。

（6）预埋螺栓中心线位移：单层2mm。预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm。

（7）预留洞中心线位移：单层10mm。预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm。

四、避免工程质量通病

墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。

防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

负 责 人