CIPP拉入法内衬修复紫外线固化

本工程的施工方案主要分为三部分，清淤检测部分、管道内衬施工部分、支管开孔部分。施工顺序也是按这三个部分进行。

（1）清淤检测部分

 清淤工程内容

疏通工作主要内容包括雨污水管道疏通、清捞、清除时产生的污泥进行装车、短途输送等。

 雨污水管道清淤作业流程

 检测工作内容

根据本次管路内检测的情况，参照《城镇排水管道检测与评估技术规程》、《城镇排水管与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）、《中华人民共和国国家标准-预应力钢筒混凝土管（GB/19685-2005）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB/50268-2008）》等文件，对CCTV检测的结果，进行分析和判读，并对其进行归纳总结。

排水管道的缺陷分为功能性缺陷和结构性缺陷，功能性缺陷检查主要是检查管道的畅通情况。结构性缺陷检查主要是检查管道结构的完好结构。参照《城镇排水管道检测与评估技术规程》、《城镇排水管与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）、《中华人民共和国国家标准-预应力钢筒混凝土管（GB/19685-2005）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB/50268-2008）》等文件，对管道的结构和管道功能性状况有如下判定标准，按照管道的实际情况提出修复和养护的建议。

  一般规定

1.1.1  电视检测不应带水作业。当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施，确保管道内水位不大于管道直径的20%。

1.1.2  当管道内水位不符合本规程第条的要求时，检测前应对管道实施封堵、导流，使管内水位满足检测要求。在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗。

当有下列情形之一时应中止检测：

爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时；

镜头沾有污物时；镜头浸入水中时；

管道内充满雾气，影响图像质量时；

其他原因无法正常检测时。

  检测设备

1.2.1  检测设备的基本性能应符合下列规定：

摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度应可以自由调整；

爬行器应具有前进、后退、空档、变速、防侧翻等功能，轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或调整；

控制系统应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理；灯光强度应能调节。

  电视检测设备的主要技术指标应符合表的规定。

1.2.4  检测设备应具备测距功能，电缆计数器的计量单位不应大于。

  检测方法

1.3.1  爬行器的行进方向宜与水流方向一致。

1.3.2  管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过s；管径大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过s。

1.3.3  检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%。当对特殊形状的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。

1.3.1  将载有摄像镜头的爬行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。当检测起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。

1.3.2  每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。

1.3.3直向摄影过程中，图像应保持正向水平,中途不应改变拍摄角度和焦距。

1.3.7在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。

1.3.8  侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。

1.3.9  管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。

1.3.10  在检测过程中发现缺陷时，应将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。

1.3.11  对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合规定。

  影像判读

1.4.1  缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。

1.4.2  缺陷尺寸的判定可依据管径或相关物体的尺寸。

1.4.3  无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。

1.4.4缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式，特殊情况下也可采用观看录像截图的方式。

1.4.5  每一处结构性缺陷抓取的图片数量，直向摄影和侧向摄影应各不应少于1张。

检测项目名称、代码及等级

管道缺陷等级表

管道缺陷等级表

等级

表  结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值

缺陷

表   功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值

缺陷

表  特殊结构及附属设施名称、代码和定义

其主要施工原理为，根据现场的实际情况在工厂内按设计制造内衬软管，然后灌浸光硬化性树脂制成树脂软管。施工时将树脂软管拖拉插入原有管道内，利用压缩空气使树脂软管膨胀并使其充分紧贴在旧管内，然后利用特殊波长的紫外线照射，使含浸有光硬化性树脂的软管在既有管道内硬化，形成没有接缝的强化玻璃钢塑料管。

1、机械设备：

紫外线灯架、光固化控制台、发电机、空压机、卷扬机等。

1、适用管种：

全部管种（钢筋混凝土管、混凝土管、陶管、钢管、铸铁管、PVC管、PE管等）。

2、适用管径：

适用于Φ200～Φ800，修复范围大。本次施工管径为DN450、DN600.

3、材料：

该修复材料由遮光外膜，耐酸性玻璃纤维、光硬化性树脂，和内膜四部分组成。（材料为进口材料）

构成原材料

施工时间短：通过紫外线灯照射内衬管材，紫外线灯的牵引速度为1m/min，固化一段长度40米的管道只需要30-50min。

1)施工灵活性高：对应不同的现场情况，可以任意选择修复材料的厚度与长度。

2)施工全程摄像观察：紫外线灯架设备的最前端，安装有CCTV摄像检测系统，可以在施工中对管道情况进行全程观察。

3)管壁光滑：材料内设有内膜，可在施工后去除，在今后的管道使用中，不会由于管壁不光滑而有垃圾附着于管壁上。粗糙度系数小于钢筋混凝土管，可以适当地提高流速增加流量。

4)硬化后收缩小：光硬化工法中所使用的修复材料中含有作为增强材料的玻璃纤维，硬化后几乎没有收缩。并且，在硬化过程中持续通入冷却、干燥的压缩空气，边硬化边冷却使管口硬化后与既有管道的管口部位不发生错位等现象。内衬管道成型后2小时进入稳定期。

5)设备占地面积小：施工时，仅需3辆工程车，占用道路面积小（规划占道面积为：在检查井边的位置，宽2.5m，长12m的矩形区域），噪音低，对道路交通影响小。

6)内衬管耐久实用：内衬材料具有耐腐蚀，耐磨损等优点，材料强度大，根据设计最大可以使用30年，彻底解决管道的地下水渗入问题。

7)保护环境，节省资源：该工艺施工时不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，二氧化碳排放量小，改变和提升了管道施工的总体形象。

8)水密性强:内衬管道可承受内外水压。

2、施工流程：

CIPP光硬化内衬修复技术施工按现场的实际情况制定具体的施工流程：

1、准备工作

 管道弯曲在10°以下

 错位在20mm以内

 管道脱节在50mm以内

 承受水压在以内

 地下水流入量在2L/min以内

以上情况均可采用CIPP光硬化内衬修复技术进行修复，并具有国外认证证明。

（3）支管开孔部分

我公司采用日本进口的专业开孔设备开孔。我公司采用的CIPP修复施工的材料为黄色透明材料，在管道内可以明显看到管外的光线。因而支管开孔时，设备可从主管进入对准支管口（亮点出）进行开孔。

1) 机械设备

2)施工流程

a)采用堵水器封堵上下游，并将主管道清洗干净 ；

b)在支管处放下聚光灯，对准主管道；

c)在主管道一边放入CCTV检测设备，一边放入开孔机；

d)通过CCTV观察操作开孔机工作，完成开孔工作。