变电所二次接线施工工艺

本指导适用于新建铁路牵引变电所及分区所的二次接线施工，改造所施工可参照执行。

施工流程：开工 —— 施工准备 —— 敷设电缆 —— 电缆头制作 —— 电缆牌标示及固定 —— 芯线整理及校线 —— 接线 —— 自检 

1．施工准备

1．1  技术准备

1）认真进行施工图会检，由工程技术负责人在施工前进行技术交底；

2）技术人员应该核对电缆清册以及屏、柜、端子箱接线图纸的正确性及一致性，发现问题及时反馈设计单位做出修改；修改要有正式的设计变更文件；

3）施工人员应熟悉二次接线图、原理图和二次接线有关标准；

4）根据电缆清册统计二次设备的电缆根数，并根据电缆根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因数进行二次接线工艺的策划；

5）根据工程具体情况，编写施工方案，对质量薄弱环节、安全因素等进行分析并编制预控措施。

1．2 材料准备

应根据工程具体情况准备热缩管（φ16、φ25、φ40）、扎带、线号管（φ4、φ5）、电缆牌、自粘带、焊锡丝、焊锡膏等二次接线所需的消耗性材料。

1．3 施工工器具准备

打号机、打牌机各一台，

万用表一只，无线对讲机2对，

35W电烙铁、热风机各2把，电缆钳1把，

二次接线工具8套（每套包括：剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、2mm平口螺丝刀、3mm平口螺丝刀、十字螺丝刀、美工刀、200mm活扳手、电工包等），

校线仪1套、或用1#干电池和电筒灯泡自制的简易校线装置2套，

线号笔20只、白纱带10卷、50米皮尺一盘。

1．4 施工人员准备

人员包括技术、质量、安全及施工人员，施工人员8个。

2． 电缆敷设

2．1 施工前应对电缆进行仔细检查，规格、型号等都要与电缆清册相符，外观无损坏现象。

2．2 用白纱带写下电缆编号、型号、起点终点位置，分别绑在电缆的两端。

2．3 敷设电缆时应排列整齐，不得交叉，电缆转弯和分支处有序叠放，走向整齐清楚。电缆敷设的弯曲半径一般要大于10倍电缆直径。电缆两端进入设备后应预留足够的长度。

2．4 电力电缆和控制电缆不应排在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆和照明电缆、控制电缆。控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层，在桥架上的排列不宜超过2层。

2．5 控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力，做好绝缘和防潮措施。

2．6 所有电缆敷设完毕后，应全面核对电缆的编号、型号，进入设备的长度和根数，以防敷错或遗漏。核对无误后，方可进行电缆的紧固。电缆在支架或桥架上排列整齐，绑扎牢固。

2．7 应根据所穿的控制电缆外径、根数选取电缆保护管内径，管口应做光滑处理。保护管沿电杆、构架、建筑物引上，宜地下0.2米地上2米。保护管口封堵严密。

3． 电缆头制作

3．1 在剥除电缆外层保护套时，应留有1厘米长的屏蔽层与接地线进行连接。既有铜编织屏蔽层又有钢铠的电缆，宜将铜编织屏蔽层接地；只有钢铠的电缆将钢带接地。

3．2 电缆头屏蔽（钢带）接地线应使用截面不小于2.5mm2多股铜质软线，接地线应紧密缠绕在屏蔽层上，并用锡焊接。

3．3 电缆头制作时缠绕的自粘带要求缠绕密实、牢固。

3．4 电缆头制作时应采用统一颜色、长度的热缩管，热缩管的直径应与电缆外径相适应。电缆外径小于1厘米的宜用φ16热缩管，电缆外径小于2厘米的宜用φ25热缩管，电缆外径小于3.4厘米的宜用φ40热缩管。

3．5 电缆头布置

电缆头单层布置时，排列高度要求一致；电缆头多层布置时，排列高度可以一致，或者从里往外逐渐降低；电缆头束状布置时，排列高度可以一致，或者从中往外逐渐降低。同时，尽可能使每类设备的电缆头的排列高度、制作样式统一

3．5 电缆的屏蔽层（钢带）应一点接地，低压电力电缆的接地点选在电源侧；综自屏与端子箱、机构箱之间的控制电缆，接地点选在综自屏；端子箱与机构箱之间的控制电缆，接地点选在端子箱。

3．6  电缆接地线接至接地铜排时，可多根接地线编织在一起，但不宜超过9根，要确保线鼻压接质量，并对线鼻根部进行热缩处理，以确保工艺。

4．电缆牌标示及固定

4．1 在电缆头制作后，按照电缆的接线顺序可靠固定电缆，然后挂设电缆牌。

4．2 电缆牌采用专用的打牌机进行打印，电缆牌尺寸为：30×60，依次标示：电缆编号、电缆型号、起点、终点。字体5号、宋体。

4．3 电缆牌挂在电缆“起点”位置。将电缆牌与标示内容相同的白纱带一一对换。

4．4 电缆牌可以采取前后交叠或并排、上下高低错位等方式进行挂设，保证电缆牌挂设整齐、牢固，高低一致。

4．5 电缆牌的绑扎可以采用扎带、棉线、尼龙线、细PV铜芯线等材料，且全站统一。

4．6 电缆牌绑扎后，绑扎线的长度以10厘米为宜，且全站统一。

5． 芯线整理及校线

5．1 将每根电缆的芯线单独分开，拉直。

5．2 根据端子接线图将电缆每根芯线两端对应的线号一一列出，用专用打线机打印线号管，线号管的规格应和芯线的规格配套。线号管的长度、字体大小要一致，内容包括回路编号和端子号。

5．3 将一根芯线接地找出公共线，用公共线将其他芯线一一校核出来，按顺序套上对应的线号管，注意不要将电缆两端的线号管套反。校线时接触一定要良好，芯线不能有氧化层。

5．4 套好线号管后，将芯线对折，防止线号管滑落。

6．接线

6．1 将电缆芯线绑扎，绑扎间距应均匀，扎线头应朝内。

6．2 在分线束引出位置和线束的转弯处应有绑扎措施。

6．3 经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。

6．3 电缆的芯线接入端子排宜按照自下而上的顺序。

6．4 在端子排对应位置的同一高度将芯线引出；或将部分芯线整体引出（分线束），在引致接线位置后再分别将芯线单独引出。

6．5 引出芯线时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的水平。对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子；在线槽和端子之间距离较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。

6．6 芯线不必在线束里做预留。不要将芯线绕着线束转一圈后再接端子。

6．7 用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需的长度一致，不应过长或过短；剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线；芯线护套切口应平整。

6．8 线号管应套在靠近端子的位置，注意编号字体向上。

6．9 对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，如果一个端子要接两根芯线则线间须加垫平垫圈。

6．10 对于插入式接线端子，可直接将剥除护套后的芯线插入端子，并紧固螺栓。针对现在通常使用的大多数插入式端子，一般而言，剥线长度1厘米较合适。

6．11 对于多股芯线，应采用线鼻子进行压接后接入端子；线鼻子应与芯线及螺栓规格一致，不宜剪除芯线的铜丝。

6．12 每个接线端子不得超过两根接线，且不同截面芯线不得接在同一个接线端子上。

6．13 每根芯线接线后，应该立即判断接线是否牢固。

6．14 电缆的备用芯线应满足最远距离接线，高度统一，线芯不外露。

6．15 流互二次回路应在综自屏一点接地，压互二次回路必须有可靠接地。

6．15 收工时，工完料尽场地清。将室外端子箱、机构箱的门关上，防止受潮。