浅谈钢筋混凝土结构质量通病及防治措施

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题  目：浅谈钢筋混凝土结构中常见质量通病成因及防治措施

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内容摘要

混凝土，主要是由水泥、石子、砂、水四种基本材料组成，钢筋混凝土是在混凝土中配置钢筋形成的一种材料，用这种材料做成的结构称为钢筋混凝土结构。钢筋混凝土中存在着各方面的一些通病，经过多年的建设施工经验及研究，并同过查找相关文献，对钢筋混凝土结构中的各种质量通病、现象，分析其产生原因，并对影响到钢筋混凝土结构的一些因素进行描述及分析。

关键词：钢筋混凝土；质量通病；原因；预防措施；处理方法

引   言

目前，钢筋混凝土已成为我国的主要结构材料，在房屋建筑和土木工程中广泛应用。钢筋混凝土工程量多，工程费用之大，是人们所共知的。钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题，因此，在钢筋混凝土工程中，我们要特别注意保证和提高钢筋混凝土的质量问题，以避免造成事故和形成结构的隐患。

造成钢筋混凝土的质量原因是多方面的，关键是我们该如何去做好防治工作。本人参考资料及结合在各项钢筋混凝土工程实践中出现质量的各种现象的原因及应采取的措施论述如下：

1  钢筋混凝土的优点

钢筋和混凝土本是风马牛不相及的两种材料。钢筋比重大，既能承受压力，又能承受张力；混凝土比重较小，但是能承受压力，不能承受张力。如果全用钢铁造大楼，不仅造价昂贵、保暖性能极差，而且地面也承受不了如此巨大的压力；如果全用混凝土盖大楼，虽然价格比较便宜，却不坚固，无人敢住。但是在混凝土中加进钢筋。大楼不仅造价比较便宜，而且坚固耐用时保温性能也较好。这就是把二者的优点都利用起来了。

2  钢筋混凝土结构中表面缺陷及修整

2.1  麻面现象

主要表现在混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。分析其原因有：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面。

    对其原因，我们在施工前一定要认真检查模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如果有缝隙，须填充密实，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振至气泡排除为止。

麻面主要影响混凝土外观，出现麻面情况时，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿后用潮湿的水泥抹平。

2.2  蜂窝现象

主要表象在混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。分析原因主要有：混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成砼离析；混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

    对此，我们要在施工时应做到：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前休整完好。

    当出现蜂窝现象时，我们通常采取措施是：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混泥土捣实，加强养护。

2.3  孔洞现象

主要表现在混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。分析其原因主要有：在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，或严重跑浆；混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

    为预防孔洞现象，我们在施工时应这样做：在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振（1、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，既振捣棒与混凝土表面成一定角度，约成40°～45°。2、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。）控制好。

    下料，要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

2.4  露筋现象

主要表现在钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。分析其原因主要有：混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

    对此，我们在施工时要注意：灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密实时，可用细石混凝土浇注。

    为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模板时间要根据试块实验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，及时调直，补扣绑好。当出现这种情况时，我们应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

2.5  缺棱掉角现象

主要表现在混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。分析其原因主要有：木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，混凝土局部受冻。

    对此，我们在施工时要做到：木模板在关注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损失。拆模板时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。

    出现缺棱掉角现象时，我们通常采取的措施是：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补奇正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

2.6  施工缝夹层现象

主要表现在施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。分析其原因主要有：在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

对此现象，我们在施工时注意做到：在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

出现施工缝夹层现象时，我们通常采取的处理方法是：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。

   混凝土中混凝土的和易性是评定混凝土性能的综合技术指标，通常包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个方面的含义。和易性良好的混凝土，在运输过程中不易发生离析现象，而且容易在模板内捣密实，分布均匀，牢固地粘着钢筋，不产生蜂窝、麻面等缺陷。

3钢筋混凝土结构的裂缝分析

3.1  结构裂缝的介绍

   钢筋混凝土的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝又称为肉眼不可见裂缝，其宽度在0.05mm以下，主要是骨料与水泥石站着面上的裂缝、水泥石裂缝和骨料裂缝。宏观裂缝又称肉眼可见裂缝，其宽度等于或大于0.05mm。

钢筋混凝土内出现裂缝，按其深度不同，分为贯彻裂缝、深层裂缝和表面裂缝。贯彻裂缝切断了结构断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。深层裂缝部分的切断了结构断面，也有一定危害性。表面裂缝一般危害性较小。

宏观裂缝是可以避免的，但不是所有的宏观裂缝都是有害的。我国的《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-）规定：钢筋混凝土结构处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度允许值为0.3mm；处于露天或室内高温度环境的构件最大裂缝宽度允许值为0.2mm。

对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2-0.3mm，则渗漏水量与裂缝宽度的三次方按比例增加，为此在地下工程中，应尽快修复。超过0.3mm贯穿全断面的裂缝，如出现这种裂缝，必须进行化学灌浆处理。

3.2  结构裂缝产生的因素

3.2.1、材料质量及选配

　　水泥、砂、石等材料质量不好或选配不合理是引起裂缝较常见的原因，只有材料的质量关把好了，并选配合理的材料，混凝土质量才会在根本上得到保证。

3.2.2、混凝土施工过程中应注意的问题

1、水分蒸发、混凝土的干缩通常是导致混凝土结构裂缝的重要原因;2、混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实等各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是混凝土结构裂缝产生的直接或间接原因;3、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土结构开裂;4、施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保护层太薄或太厚，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝;5、施工控制不严，超载堆荷，也可能导致混凝土结构出现裂缝;6、高空浇灌混凝土容易引起混凝土结构开裂，如高架桥梁及桥墩;7、环境温度越高，风速越大，收缩越大，避免在极端天气条件下施工，可以减少混凝土结构的开裂情况。

3.2.3、混凝土的养护

混凝土养护。养护条件对混凝土的收缩影响很大，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

3.2.4、 地基变形

　　在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形造成的应力相对较大，使得混凝土结构裂缝一般是贯穿性的。

3.2.5、 温度变形

　　混凝土具有热胀冷缩的性质。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇桥面板、屋面板及梁上的裂缝，大体积混凝土的裂缝等。

3.2.6、 湿度变形

　　混凝土在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。混凝土的收缩发展规律是早期快、后期缓慢。因此对于超长、超厚的建筑物或构筑物，通常是掺加微膨胀剂等，这样可基本解决混凝土的早期干缩问题。

3.2.7、 结构受荷

　　结构受荷后产生裂缝的因素很多，在施工中和使用过程中都有可能产生裂缝。例如早期受到震动、拆模过早或使用方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板受弯构件等，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。普通钢筋砼构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的 1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的。在使用过程中，改变原来使用功能、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。在钢筋混凝土设计规范中，分不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2～0.3mm。对那些宽度超过规范规定的裂缝以及不允许出现的裂缝，则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。

3.2.8、 徐变

　　混凝土徐变造成结构开裂或裂缝发展的例子在工程中也很常见。受弯构件的混凝土受压徐变，可以使构件挠度增加而导致裂缝发展。预应力混凝土结构因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。

3.2.9、设计时考虑不够周全

1、截面不够、梁的跨度过大、高度偏小；2、由于计算错误导致受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理等；3、结构构件截面突变或因开洞、留槽引起应力集中；4、构造处理不当或各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土结构开裂；5、结构形式选择不当。超长、超厚及超静定结构对于各种变形有显着约束作用；6、结构混凝土强度选择了过高的强度等级。

习惯上认为：“强度等级越高安全度越大，就高不就低，提高强度等级没坏处”。有时迁就施工方便，采用高强混凝土，导致混凝土水化热及收缩增加。

3.3  防治措施

通过以上分析，在工程裂缝中有很大一部分是可以通过施工手段、设计手段来克服。

3.3.1原材料的选用

混凝土中的较大含泥量及其它杂质可以明显地降低混凝土的抗拉性能，有的混凝土骨料中混入了有害膨胀物引起混凝土的崩裂，因此要求拌制混凝土必须遵循“精料供应”的原则。

1、水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，严禁使用安定性不合格的水泥；2、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规范规定；3、细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量低的中砂；4、外掺加料：宜采用有减水、增塑、缓凝剂等作用的外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。

3.3.2、配合比的选定

1、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量；2、应严格按选定的配合比施工，配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀。

3.2.3、模板工程

1、模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝；2、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂；3、合理掌握拆模时机。拆模时间不能过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂；但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护时机。

3.3.4、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；加强混凝土温度的监控，及时采取防护措施；2、加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。

3.3.5、 施工技术控制

1、加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知监理及设计单位到现场验收，对于较复杂的地基，在基坑开挖后应进行勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对地基进行加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工；2、开挖基槽时，要注意不扰动土体的原状结构；3、合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，后施工较浅的基础。当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应施工重、高部分，后施工轻、低部分；4、加强施工工艺控制，工序的交接要严格按施工规范和有关操作规程进行，避免人为因素造成混凝土产生裂缝。

4  温度对钢筋混凝土结构的影响

4.1  温度裂缝

混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩，称为温度变形。对于大体积混凝土施工阶段来说，裂缝由于温度变形而引起的称为初始裂缝。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200KG／CM2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

4.2  冬季钢筋混凝土结构问题

4.2.1  冻害

其主要原因：混凝土是由砂、石、水、水泥等材料组成的，这些材料具有一定的吸水性，又长期处在水的环境中，这些水分在负温条件下，体积会发生膨胀，经过多个冻胀，融化循环和应力的反复作用，最终导致混凝土的冻融破坏。混凝土（预制混凝土板），属于刚性材料，具有较高的抗压强度，但抗拉强度较低，适应拉伸变形或不均匀变形的能力较差。在冻胀力或热应力的作用下，容易破坏，其破坏形式归纳为：鼓胀及裂缝，在冬季，混凝土板与渠床基土冻结成一个整体，承受着冻结力、冻胀力，以及混凝土板本身收缩产生的拉应力等，当这些应力值大于混凝土板在低温下的极限应力时，板体就发生破坏；架空隆起。在地下水位较高的渠段，渠床基土距地下水近，冻胀量大，而渠顶冻胀小，造成混凝土衬砌板大幅度隆起、架空，这种现象，一般出现在坡脚或水面以上0.5米坡长处和渠底中部；滑塌，渠道衬砌的冻融滑塌有两种形式：其一由于冻胀引起混凝土板隆起架空，使得坡脚支承受到破坏，混凝土板垫层失去稳定平衡，因而基土融化时，上部混凝土板块顺坡向下滑移、错位、互相穿插、迭叠。其二渠坡基土融化期的大面积滑坡，使渠坡滑塌，导致坡脚混凝土板被推开，上部混凝土板塌落下滑。

4.2.2  防治冻害的措施

混凝土渠道防渗是否产生冻胀破坏，其破坏程度如何，取决于基土冻结时水分迁移和冻胀作用。而这些作用又和当时当地的土质、土的含水量、负温度及工程结构等因素有关。若采取措施消除或改善其中一个因素，就有可能防止混凝土的冻胀破坏。但是，混凝土渠道防渗多处于粘质土壤上，渠水易于补给基土，混凝土板体重量轻，抗冻胀能力弱，某些渠段无法避免自然和人为的不利条件，易于遭受冻害。实际上，采取单一措施达到不冻胀的目的，是难以做到的。实践证明，防治混凝土渠道的冻害，要针对产生冻胀的因素，根据工程具体条件采取综合措施。从渠系规划布置、基土处理、排水、保温、衬砌的结构形式、材料、施工质量、管理维修等方面着手，全面考虑，采用适宜的防冻害措施。现将实践中一些较为有效的冻害防治方法介绍如下。

1、避免冻胀 避免冻胀是在混凝土渠道防渗工程的规划设计中，注意避开出现较大冻胀量的自然条件，或者在冻胀性土区，注意避开冻胀对渠道混凝土的作用。尽可能避开粘质土壤、松软土层、淤泥沼泽和高地下水位的地段，选择透水性较强的不易产生冻胀的地段，或地下水位埋藏较深的地段。将混凝土渠底冻结层控制在地下毛管水补给高度以上；尽可能采用填方渠道；选择渠线在地形较高的脊梁地带；有渗水和地面回归水入渠的渠段，尽量有排水设施；规划布置林带，多种柳树，因柳树根须发达，可以改善渠床基土环境，有利于防冻害。

2、削减冻胀 渠床基土在冻胀消融的反复作用下，产生冻胀累积或变形情况时，可采用适宜的削减冻胀的措施，将基土的最大冻胀量削减到混凝土结构允许变位范围内。换填法，在冻结深度内将混凝土板下的冻胀性土换成非冻胀性材料如戈壁石、风积砂的一种方法。戈壁石、风积砂垫层本身不会产生冻胀，而且能排除渗水和阻止下层水分向表层冻结区迁移。所以换填垫层能有效地减少冻胀，防止冻害现象的发生。换填的戈壁石、风积砂垫层，粘土杂质含量一般不宜于大于5%，特别是换填层有饱水条件冻结时，必须保证冻结期换填层有排水出路。若混凝土板缝渗漏水或傍渗水的含泥量足以能污染换填层时，应在换填层外围设置一层土工薄保护；隔热保温。将隔热保温材料布设在混凝土板衬砌体背后，减轻或消除寒冷，并可减少换填垫层深度，隔断下层土的水分补给，从而减轻或消除渠床的冻深和冻胀。随着化学工业的发展，苯板等新型保温材料的开发，目前在采用兵团混凝土渠道防渗工程中普遍采用，对削减冻深和冻胀的效果良好。这种保温材料具有自重轻，强度高，吸水性低，隔热性好，运输和施工方便等优点；压实法，可使基土的干密度增加，孔隙率降低，透水性减弱。密度较高的压实土冻结时，具有阻碍水分迁移、聚集，从而削减甚至消除冻胀的能力。

5  钢筋工程中的问题

5.1  柱主筋移位

主要原因：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位。

防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

5.2  松扣和脱扣

主要原因；没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成。

防治措施；严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

5.3  箍筋弯曲变形

主要原因；梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

防治措施：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

5.4  组装的钢筋弯钩反向

主要原因；操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向。

防治措施：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5.5  梁、板标高偏差

主要原因：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

防治措施：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

5.6  梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差

防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

5.7  板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差

防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。

5.8  梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均

防治措施：梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

5.9  滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求

防治措施：滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

5.10  梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断

防治措施：梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。

5.11  箍筋平行、间距不均匀

防治措施：箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

5.12  箍筋位置的允许偏差

    为了保证受力钢筋有足够的混凝土保护层，在钢筋安装之前，应制作好保护层水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度。梁、板等钢筋骨架或钢筋网的水泥垫块应事先按钢筋安装位置在模板上；柱、墙等钢筋骨架或钢筋网的水泥垫块应挂在钢筋骨架或钢筋网上。不得用石子替代水泥垫块。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表：

6.1  钢筋工程

    1、不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。

2、水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。

3、对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

4、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

5、在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。

6、钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。

7、墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。

8、教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净。

9、底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；

10、浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；

11、涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。

6.2  模板工程

1、模板吊装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

3、拆下的钢模板，应及时进行全面彻底的清理修整，防止下次使用时出现粘模现象；

4、钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；

5、模板的存放场地，平整硬化，排水畅通； 

6、已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

7、在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。

6.3  混凝土工程

1、不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

2、已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装立杆，立杆和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上；外墙外挂架在墙体砼达到7.5Mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提升。

3、门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。

4、顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5、墙体在模板拆除后，及时检查混凝土外观是否有缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等），如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护，将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；剪力墙采用浇水养护。

6、顶板竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛处理，应在混凝土强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理。

7  结束语

    混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中常见现象，但是并不是不可以防治的。在工程施工实践中，只要我们在思想上高度重视质量问题，严把材料质量关，加强施工工程管理和检测，严格按照施工规范操作，时同努力提高旅工人员技术水平，混凝土工程施工中的质量通病可以降低到最少，从而保障工程质量和工程安全。

以上是对钢筋混凝土质量通病的预防措施及防治的一些体会，“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。在工作中，我们还要抓好施工人员的素质以及原材料的质量，每一位负责质量的人员必须认真熟悉、审查图纸和有关的设计资料，并根据实际情况认真做好施工组织方案，注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，对原材料，诸如钢材、水泥等都要经过严格的检测，凡不合格的材料，一律不得用于工程，保证和提高钢筋混凝土的质量，确保工程的顺利完工。

8  参考文献

 [1] 实用建筑施工手册编写组.《实用建筑施工手册》（第二版）.中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）,2000.702-704

[2] 建筑施工手册编写组.《建筑施工手册第四版》（编印本）.中国建筑工业出版社出版, 2003.611-613

   [3] 毛鹤琴等编.《工程质量控制》.中国建筑工业出版社 ,1999. 68-69

   [4] 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

9  谢词

    最后要感谢在整个论文写作过程中帮助过我的每一位人。最主要感谢的是我的指导老师，XXX老师。在完成初稿后，老师认真查看了我的文章，指出了我存在的很多问题，在整个过程中给予我很大的帮助。在此十分感谢王老师的细心指导。