
一、5S的实施要点
全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础,而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与,并掌握相应的工作方法与技巧,建立配套的奖罚措施。总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动,掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点
整理即将要与不要的物品彻底区分清楚,并将不要的物品加以处理,是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法
整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级。在实际推行中,可以根据物品的使用频率,将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。处于不同等级的物品,其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品,应及时清理,进行废弃处理;对于“很少用”或“少使用”的物品,应及时清理,并改放在储存室中备用;对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。如表1所示:
表1 物品的区分与处理方法
| 区分等级 | 使用频率 | 处理结果 |
| 不用 | 不能使用 | 废弃处理 |
| 不再使用 | ||
| 很少用 | 可能会再使用(一年内) | 存放于储存室 |
| 6个月到1年使用一次 | ||
| 少使用 | 1个月到3个月使用一次 | |
| 经常用 | 每天到每周使用一次 | 存放于工作场所附近 |
整理的重点对象
进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外,还有需要重点整理的内容,包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
要点提示
整理的重点对象:
① 办公区及物料区的物品;
② 办公桌及文件柜中的物品;
③ 过期的表单和文件资料;
④ 私人物品;
⑤ 堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点
整顿的实施要点,即按照“三定原则”,对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放,并设置明确、有效的标识,以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则
定物。即选出并保留需要的物品,清理或储存不需要的物品,确保现场的物品均为必需品。
定位。即根据物品的使用频率和便利性,决定放置场所。一般而言,使用频率越低的物品,应放置得越远。
定量。即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下,数量越少越好。
合理标识
对物品进行定物、定位、定量之后,还需要对物品进行合理标识。通过物品摆放位置和标识方法的确定,可以达到工作场所的物品状态一目了然的效果。
具体做法与效果
在整顿物品时,应尽量腾出作业空间,为必要物品规划恰当的位置和置放方法,并设置醒目标识。这样,使用者就能够清楚物品的位置,从而减少选择的时间。
3.清扫的实施要点
清扫的实施要点,即通过彻底清扫工作场所,杜绝污染源,同时及时维修异常的设备。清扫过程需要根据整理、整顿的结果,将不需要的物品进行清除或存入仓库。
一般而言,清扫工作需要做到:彻底清扫所有物品、彻底修理机器和工具、定期维护机器设备、杜绝一切污染源。
4.清洁的实施要点
清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护,以保持完美和最佳状态。清洁不是表面工作,而是对前三项活动的坚持和深入,同时还是对整理、整顿和清扫的标准化。企业常用的清洁手法主要有红牌作战、目视管理以及查检表三种。
红牌作战
即通过张贴“红牌”警告的方式,纠正并处罚不符合5S要求的现象。
目视管理
即利用标准化的标示牌、标示线等对物品的置放和人员的着装进行标示。
查检表
根据检查组的定期检查结果,了解活动执行情况,并采取解决措施。
5.素养的实施要点
5S活动的核心是加强教养、提高素质,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果员工缺乏遵守规则的习惯和自发精神,推行5S活动只能流于形式,难以顺利、持久地开展。
自我管理与奖惩措施
推行5S管理,需要贯彻“自我管理”的原则,并充分依靠现场人员来改善;同时,在培训员工时候,还需必要的奖惩措施配合。
【案例】
奖惩措施在5S素养推行中的作用
广东某生产型企业主要依靠日本客户的订单生存。该厂工人多数来自内地,素质较低,经常在工作场所随意丢弃杂物,多次教育仍没效果。由于日本客户对工厂环境的要求非常苛刻,看见这种情况后,提出要求:如果再出现类似情况,就减少一半订单。
为了解决乱扔垃圾的问题,提高员工素养,厂方开始推行5S活动,并采取严厉的惩罚措施:一旦发现某人乱扔垃圾就立刻开除。在正式实施的第一天,3名员工被开除。但自第二天开始,就再没有因乱扔垃圾被开除的人员,工作场所的环境也保持得很好。
由此可见,提高素养不仅需要加强培训,还应注意奖罚结合。只有这样,才能培养员工良好的工作习惯,营造良好的工作环境。
进行意识改革
5S活动的最终目的是提高企业的品质,将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。提高素养主要通过教育训练实现,只有员工认同并积极参与到企业管理中,才能收到良好的效果。素养的实践始自内心而行之于外,是通过塑造外在表现来塑造内心的过程。因此,在推进5S的过程中,应该时刻关注意识改革,进而提高人员素养。
从素养角度分析整理。进行整理的目的是帮助员工养成良好的工作习惯,使员工区分“应有”与“不应有”的物品,并把“不应有”的物品去除。
从素养角度分析整顿。整顿可以培养员工快速寻找物品的习惯,使员工形成“将应有的进行定位”的意识,从而保证工作的有序进行。
从素养角度分析清扫。清扫可以帮助员工培养整洁的习惯,使员工形成“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的意识。
从素养角度分析清洁。清洁促使员工主动维持清洁的环境,保持做人处事应有的态度,从而益于个人工作的展开和社会公德的维护。
从素养角度分析素养。素养促使员工自发追求完美的境界,并将其良好习惯内化为个人素质,从而利于保持稳定、良好的工作状态。
二、5S实施方法
在推行5S活动的具体过程中,推行者应该掌握必要的实施方法和技巧,有效开展活动。
1.红牌作战
红牌作战贯穿于5S活动的始终,对预先发现和彻底解决问题具有十分重要的意义。因此,企业管理者应该掌握红牌作战的方法,并将其灵活运用在5S活动的实施过程中。
作用
红牌作战就是不断找出需要改善的事物和过程,用红色标牌标识出问题的所在,通过不断增加或减少红牌的数量,达到发现问题、解决问题的目的。
红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题,一旦发现问题,就立即使用红牌进行标记,直至问题解决才可摘掉红牌。使用红牌作战法,不仅可以防止时间拖延造成的问题遗漏,还能对工作人员起到提醒和督促的作用。
实施办法
红牌作战策略可以贯穿应用于整理、整顿、清扫、清洁、素养五大环节,不同阶段的具体内容各不相同。
整理。在区分需要与不需要的物品时应用红牌作战,主要目的是找出工作场所中有待改善的部分。
整顿。在整顿的过程中,按照“三定”原则,针对需要改善的事情、地点和物品,分别用红牌进行标示,便于明确物品摆放的不合理现象,并提醒工作人员加以改善。
清扫。清扫就是针对“红牌问题”提出有效的改善措施,从而减少红牌的数量。
清洁。对清扫过程中的红牌标示进行具体分析,寻找问题产生的根源,进而提出解决方法,尽量减少红牌数量。
素养。员工培养良好的工作习惯,提高自身素质,不仅主动寻找需要标示红牌的事物和场所,还应努力减少红牌的数量。
注意事项
红牌作战是一个持续的过程,伴随着5S的推行而不断推进。一般情况下,在5S活动实施的初期,红牌数量较多,随着5S活动的推进,红牌数量应呈现下降的趋势。
使用红牌作战策略时,还应注意两点:第一,在标注问题得以解决后,应及时摘掉红牌,以防产生混乱;第二,遇到不能立即解决的问题,应采取行动商量的对策,积极寻找解决措施,以最终摘除红牌。
2.目视管理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的视觉信息和感知信息,组织现场生产活动,从而达到提高劳动生产率目的的管理方式。目视管理是一种可视极限化的管理方式,可使工作现场的状态更加直观。
特点
目视管理与其他管理方法相比,其特点主要有三个:第一,形象直观,容易识别,简单方便,传递迅速,因此利于工作效率的提高;第二,实现信息公开化,透明程度高,便于现场人员的协调配合与相互监督;第三,科学改善生产条件和环境,利于产生良好的生理和心理效应。
图1 目视管理的直观图
关键
如何灵活运用各种信息顺利解决问题,是目视管理的关键。
一般而言,企业利用图表、图画、象征等辅助工具可以实现认知、警告、判断、行动等功能。在信息传递阶段,可以先将信息转化成图表、照片、图画、标志等,再辅之以文字批注,不仅方便理解与判断,还能实现信息共有化和问题透明化。
预期效果
通过目视管理,企业希望达到的预期效果是:可以传达并告知工作的发展情况;激励并促使员工积极参与;使员工达成共识,向共同的目标前进;警告员工,防患于未然;提供判断标准,促使员工采取正确行动。
常用手段
在日常生活中,目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。表2列举了目视管理的实例,内容涉及区域划线、物品形迹管理、安全库存量与最大库存量、仪表的正常与异常标示等方面。
表2 目视管理举例
| 实例 | 实现的方法 | 产生的作用 |
| 区域划线 | 1.用油漆在地面上刷出线条 2.用彩色胶带贴于地面上形成线条 | 1.划分通道和工作场所,保持通道畅通 2.对工作区域画线,确定各区域功能 3.防止物品随意移动或搬动后不能归位 |
| 物品的形迹管理 | 1.在物品放置处画上该物品的现状 2.标出物品名称 3.标出使用者或借出者 4.必要时进行台账管理 | 1.明示物品放置的位置和数量 2.物品取走后的状况一目了然 3.防止需要时找不到工具的现象发生 |
| 安全库存量与最大库存量 | 1.明示应该放置何种物品 2.明示最大库存量和安全库存量 3.明示物品数量不足时如何应对 | 1.防止过量采购 2.防止断货,以免影响生产 |
| 仪表正、异常标示 | 在仪表指针的正常范围上标示为 绿色,异常范围上标示为红色 | 使工作人员对于仪表的指针是否处于正常范围一目了然 |
| 5S实施情况确认表 | 1.设置现场5S责任区 2.设计表格内容 | 1.明确职责,明示该区域的5S责任人 2.明确要求,明示日常实施内容和要求 3.监督日常5S工作的实施情况 |
成功要素
鼓励全员参加。企业经营的目标之一就是实现员工自主性管理,因此全员参与相当重要,是持续提高效率与不断进行改善的必要条件。
是否一目了然。为了进行管理,企业必须有明确的目的和管理界限,确保处理突发情况时有据可依,一方面可以减少管理的主观程度,另一方面可使人员充分发挥才能,进而不断改善并维持良好状况。
充分利用五官。全面运用视觉、味觉、触觉、听觉、嗅觉,可提高管理者的敏锐度,有助于尽快掌握感觉和运用经验。
描绘理想状态。对于实施目视管理的理想工作场所,规划者通过搜集、参考企业内外部的信息,描绘出理想中的公司形象,并以此为前进方向,努力提高效率和维持形象。
投入具体创意。无论何时何地,任何员工都应当拥有管理的自主性和自律性,并将此作为个人有效管理的重要课题,投入到具体创意中。
计划步骤
情报收集。即收集其他公司的相关情报,并以优秀企业的实例为应用指导,对企业活动的实施状况进行诊断、教育和宣传。
确定计划。进一步研讨计划,取得领导层认可,在描绘理想状态的同时,对公司现状进行诊断,进而塑造公司的特色。
配置资源。充足的经费和人员配置是计划实施的前提,因此领导者应该合理配置人力、物力、财力等资源。
实施计划。领导者应该全程管控和监督计划的实施。
3.查检表
推行任何活动时,除了需要计划表作为指导之外,还需要时刻监控活动进程与成果。查检表是对重要项目进行定期检查时采用的表格,是5S活动执行进度的标准。通过定期检查获得项目进展的最新资料,并对其进行分析,即可了解项目执行是否出现偏误,以此判断如何采取相应的修正措施。
特点
使用方式。一种是点检时使用,只记录好与不好的符号;另一种是用来记录评鉴的数据。
记录内容。查检表不仅登录分数,还要详细记载具体的改善事项。
使用时间。应在5S的推行告一段落后,再使用查检表。其目的在于:一方面,通过了解活动推行的成果,可以增加对5S活动的信心;另一方面,如果没有达到预期效果,可以根据具体资料及时修正。
相互查检。查检表可以作为互相查检的工具,通过讨论、比较与借鉴,明确改善的事项。
及时调整。管理者应该根据5S活动的执行过程、单位现况等条件,及时调整查检表的项目,切忌永远使用同一套表格。
5S中的查检表实例
在5S活动的整理、整顿、清扫、清洁和素养过程中,查检表都有不同的查核内容,以下为查检表在5S活动各个阶段的应用举例。
整理的查核内容。查核项目主要包括通道状况、工作场所的设备和材料、办公桌及抽屉内部、料架的状况、仓库等,各查核项目均有具体等级和相应得分,如表3所示:
表3 查检表在整理中的使用
| 项次 | 查检项目 | 得分 | 查检状况 |
| 1 | 通道状况 | 0 | 很多物品堆积,或环境脏乱 |
| 1 | 虽能通行,但要避让,台车不能通行 | ||
| 2 | 摆放的物品超出通道 | ||
| 3 | 超出通道,但有警示牌 | ||
| 4 | 不但畅通,而且整洁 | ||
| 2 | 工作场所的设备、材料 | 0 | 一个月以上未用的物品杂乱摆放着 |
| 1 | 在角落放置着不必要的物品 | ||
| 2 | 摆放着半个月以后要用的物品,且杂乱 | ||
| 3 | 摆放物品为一周内要使用的,且整理得整齐 | ||
| 4 | 摆放物品为3日内要使用的,且整理很整齐 | ||
| 3 | 办公桌(作业台)上、下及抽屉 | 0 | 不使用的物品杂乱放置 |
| 1 | 半个月才使用一次的也摆放在上面 | ||
| 2 | 一周内要使用,但过量摆放 | ||
| 3 | 当日使用,但摆放较杂乱 | ||
| 4 | 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐 | ||
| 4 | 料架状况 | 0 | 杂乱存放不使用的物品 |
| 1 | 料架破旧,缺乏整理 | ||
| 2 | 摆放不使用的物品,但整齐 | ||
| 3 | 料架上的物品整齐摆放 | ||
| 4 | 摆放为近日使用的物品,很整齐 |
| 5 | 仓库 | 0 | 塞满物品,人不易行走 |
| 1 | 物品杂乱摆放 | ||
| 2 | 有定位规定,但没有严格遵守 | ||
| 3 | 有定位规定,也处于管理状态,但进出不方便 | ||
| 4 | 任何人均能较容易地掌握仓库情况,退还物品也较简单 | ||
| 小计 | |||
整顿的查核内容。查核项目主要包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等内容,根据查检状况的不同,获得相应的得分,确定整顿的结果。详细内容如表4所示:
表4 查检表在整顿中的使用
| 项次 | 查检项目 | 得分 | 查检状况 |
| 1 | 设备、机器、仪器 | 0 | 破损不堪,不能使用,杂乱放置 |
| 1 | 不能使用的集中摆放在一起 | ||
| 2 | 能使用但脏乱 | ||
| 3 | 能够使用,并进行了保养,但不整齐 | ||
| 4 | 摆放整齐、干净,处于最佳状态 | ||
| 2 | 工具 | 0 | 不能用的工具杂乱放置 |
| 1 | 勉强可用的工具多 | ||
| 2 | 均为可用工具,但缺乏保养 | ||
| 3 | 工具进行了保养,并进行定位放置 | ||
| 4 | 工具采用目视管理 | ||
| 3 | 零件 | 0 | 不良品与合格品混乱摆放在一起 |
| 1 | 不良品虽未进行及时处理,但进行了区分及标示 | ||
| 2 | 只有合格品,但保管方法不合理 | ||
| 3 | 在保管中进行了定位标示 | ||
| 4 | 保管中进行了定位和标识,任何人都易于了解 | ||
| 4 | 图纸、作业标示书 | 0 | 过期与使用中的混合摆放在一起 |
| 1 | 不是最新的,但随意摆放 | ||
| 2 | 是最新的,但随意摆放 | ||
| 3 | 用卷宗夹进行保管,但无次序 | ||
| 4 | 具有目录,按次序整齐摆放,任何人很快能使用 |
| 5 | 文件档案 | 0 | 零乱放置,使用时难以找到 |
| 1 | 虽显零乱,但可以找到 | ||
| 2 | 共同文件被定位,并进行集中保管 | ||
| 3 | 以事务机器处理且容易检索 | ||
| 4 | 明确定位,使用目视管理,任何人都能随时使用 | ||
| 小计 | |||
清扫的查核内容。查检项目主要包括通道、作业场所、办公桌、作业台、墙板、窗户、天花板、设备仪器和工具等,每个项目均分为5个等级,并有相应的得分,如表5所示:
表5 查检表在清扫中的使用
| 项次 | 查检项目 | 得分 | 查检状况 |
| 1 | 通道 | 0 | 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 |
| 1 | 虽无脏物,但地面不平整 | ||
| 2 | 有水渍和灰尘 | ||
| 3 | 早上进行一次清扫 | ||
| 4 | 使用拖把,并定期打蜡 | ||
| 2 | 作业场所 | 0 | 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 |
| 1 | 虽无脏物,但地面不平整 | ||
| 2 | 有水渍和灰尘 | ||
| 3 | 零件、材料、包装物品存放不合理 | ||
| 4 | 使用拖把,并定期打蜡 | ||
| 3 | 办公桌、作业台 | 0 | 文件、工具、零件脏乱 |
| 1 | 桌面、作业台面满布灰尘 | ||
| 2 | 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理 | ||
| 3 | 桌面、台面干净整齐 | ||
| 4 | 除桌面外,椅子及四周均干净整洁 | ||
| 4 | 窗、墙板、天花板 | 0 | 任其破损 |
| 1 | 破烂但仅为应急进行了简单处理 | ||
| 2 | 乱贴挂不必要的物品 | ||
| 3 | 比较干净 | ||
| 4 | 干净整洁 |
| 5 | 设备、工具、仪器 | 0 | 锈迹斑斑 |
| 1 | 虽没有生锈,但有油垢 | ||
| 2 | 有少量灰尘 | ||
| 3 | 保持干净 | ||
| 4 | 使用中采取了防止脏乱的措施,并随时进性清理 | ||
| 小计 | |||
清洁的查核内容。查核项目主要包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等内容,每个项目均分为5个等级,不同等级得分不同,详见表6所示:
表6 查检表在清洁中的使用
| 项次 | 查检项目 | 得分 | 查检状况 |
| 1 | 设备、机器、仪器 | 0 | 没有进行划分 |
| 1 | 进行了划分,但不流畅 | ||
| 2 | 划线较清楚 | ||
| 3 | 划线清楚,地面进行过清扫 | ||
| 4 | 通道及作业区和清洁 | ||
| 2 | 工具 | 0 | 有油渍或水渍 |
| 1 | 油渍或水渍显得不干净 | ||
| 2 | 不是很干净 | ||
| 3 | 经常清理,比较干净 | ||
| 4 | 非常干净,令人感觉舒畅 | ||
| 3 | 零件 | 0 | 很脏乱 |
| 1 | 偶尔进行清理 | ||
| 2 | 虽进行了清理,但还是显得脏乱 | ||
| 3 | 自己感觉舒畅 | ||
| 4 | 任何人都会感到舒畅 | ||
| 4 | 图纸、作业标示书 | 0 | 脏乱 |
| 1 | 破损未修补 | ||
| 2 | 进行过清理,但还有异味 | ||
| 3 | 经常清理,没有异味 | ||
| 4 | 干净亮丽,并加以装饰,令人感觉舒畅 |
| 5 | 文件档案 | 0 | 阴暗潮湿 |
| 1 | 虽阴湿,但加有通风 | ||
| 2 | 照明不足 | ||
| 3 | 照明适度,通风好,感觉清爽 | ||
| 4 | 干净整齐,令人感到舒畅 | ||
| 小计 | |||
素养的查核内容。主要查核项目包括日常的5S活动、服装、仪容、行为规范以及时间观念等内容。根据不同的等级可确定相应的得分,详见表7所示:
表7 查检表在素养中的使用
| 项次 | 查检项目 | 得分 | 查检状况 |
| 1 | 日常5S活动 | 0 | 没有推行活动 |
| 1 | 虽进行过清洁和清扫工作,但非5S计划性工作 | ||
| 2 | 开会对5S进行过宣导 | ||
| 3 | 不容做能够做得到的 | ||
| 4 | 活动被积极推行,全体员工均有一定体会 | ||
| 2 | 服装 | 0 | 服装较脏,破损且未修补 |
| 1 | 不整洁 | ||
| 2 | 纽扣或鞋带未系好 | ||
| 3 | 厂服、识别证依照规定穿戴 | ||
| 4 | 穿着依从规定,并有活力 | ||
| 3 | 仪容 | 0 | 不修边幅,较脏 |
| 1 | 头发、胡须过长 | ||
| 2 | 上两项,其中一项有缺点 | ||
| 3 | 均依规定整理 | ||
| 4 | 精神、有活力 | ||
| 4 | 行为规范 | 0 | 举止粗暴,口出脏话 |
| 1 | 衣衫不整,不讲卫生 | ||
| 2 | 自己遵守一定的行为规范,但缺乏公德心 | ||
| 3 | 公司规则均能遵守 | ||
| 4 | 具有主动精神和团队精神 |
| 5 | 时间观念 | 0 | 大部分人缺乏时间观念 |
| 1 | 时间观念淡薄,开会迟到现象严重 | ||
| 2 | 不愿受时间约束,但会尽力完成工作 | ||
| 3 | 在约定时间内会全力完成工作 | ||
| 4 | 在约定的时间会提早完成工作 | ||
| 小计 | |||
