运用ABC分类法进行仓储管理,ABC管理法的具体应用步骤

我国仓储环节长期以来发展缓慢，货物的仓储效率普遍不高，未进行合理的分类管理和控制，由此造成了仓储运作业务手续复杂、效率低下、时间延迟、成本上升、存货项目构成无计划性、缺乏灵活应变市场的能力、存量过大占用资金过多、资金利用和周转率不高等一系列问题，严重影响了企业的整体竞争力。本文针对这一现象，通过对ABC分类法的概述及其运作方法的介绍，指出通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。另外通过列举上海某家具企业的ABC分类法在仓储管理中运用这一实例，着重说明了运用ABC分类法可以更好的进行仓储管理，以获得最大利益和便利性。

关键词：ABC分类法 仓储管理 应用

1 ABC分类法概述

1.1 ABC分类法的概念及基本原理

ABC分类法又称帕累托分类法，即所谓“关键的少数和一般的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。 最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。ABC分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和种类繁多的但对事物影响极小的次要因素。

ABC分类法基本原理：是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或所占权重不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。对应到库存管理中，ABC分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为重要的A类，一般重要的B类和不重要的C类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法，其具体分类方法为：A类物资所占品种占用资金大；B类物资占用品种比A类物资多一些，占用的资金比A类物资少一点；C类物资所占品种多，占用的资金少。

ABC分类法具体含义如表1和图1所示。

表1 ABC库存分类法

图1

1.2 ABC分类法的原则

1．成本—效益原则。无论采用何种方法，只有其付出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。  

2．“最小最大”原则。我们要在追求ABC分类管理的成本最小的同时，追求其效果的最优 。 

3．适当原则。在施行ABC分析进行比率划分时，要注意企业自身境况，对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基准。

1.3 ABC分类法的作用

1.优化库存结构 。运用分类管理法可以对各种物资进行经济合理地分类,较准确地确定订货批量和储备周期克服不分主次盲目决定储备量的做法,促进库存结构优化。

2.压缩库存总量，减少库存资金，加快物资流通和资金周转速度 。重点的类物资划出后,使类物资严格控制在核定的范围内,降低类物资的储备从而降低库存资金的总量。

3.减少管理工作量 。运用分类管理法可以集中精力抓主要矛盾克服“眉毛胡子一把抓”的混乱现象,使管理人员从繁杂的事务工作中脱身出来。

2 ABC分类法控制管理

2.1 ABC分类法的控制方式及管理

（一）对A类货物的控制方式及管理  

在所有库存物料中，因 A 类物料所占的金额比较大，对A 类物料一般采用连续控制方式，随时检查库存量，一旦库存量下降到预期水平（预先设定的订货点） ，就要及时订货，把库存补充到目标水平。对于该类物料，不允许缺货，也不允许库存过多，应加快库存周转速度，尽量减少在库时间，避免大量库存资金的积压。具体管理方法：

　　①根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。 

　　②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 

③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。 

    ④合理增加采购次数，降低采购批量。 

    ⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 

⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 

⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。

（二）对B、C类货物的控制方式及管理 

B类货物一般采用定期控制方式，并按经济订货批量进行订货，在力所能及的范围内，适当减少库存，有些品种允许适量缺货。

对C类物料可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。对于该类物资，允许适量缺货，订货量不需要严格控制，可适当减少订货次数，库存时间不需严格控制，如办公用品、劳保用品等，这些物料随时都可以采购。

具体管理方法：

①将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数

　　②依据具体情况储备必要的数量。

　　③对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。

ABC三类物料的控制方式的详细情况见表2

表2  ABC三类物料的控制方式

1.对仓储管理的影响

年库存金额相同的两个品种，一个可能单价低、数量多，另一个可能单价高、数量少；这时要重点关注单价高、数量少的品种，不仅因为单价高，数量上，货损一点点，就会造成大的损失；而且因为单价高，库存数量增加一点点，占用总金额的比重就急剧上升。对于单价高的品种，要求每天盘点检查；要求与供应商积极沟通，保证供应，控制库存总量：要与供应商研究替代的方法和可能，尽量减少高单价的商品库存。因此有必要将单价排序，对贵重物品严格管理和控制，必要时，需要设单独仓库保管，防止丢失被盗。

2．关键因素对仓储管理的影响

（1）关键物料对于生产有重要意义，缺货会严重影响正常生产，甚至会导致停产；季节或战略性物资短缺时，短期内不易补充。尤其是B类物品和C类物品在管理中可能不被重视，他们中的关键商品，就会产生上面的问题，带来不必要的影响，因此有必要对ABC库存分类进行更细的分类：

A类物品：重要的、次要的；

B类物品：重要的、次要的、不重要的；

C类物品：重要的、次要的、不重要的；

（2）对重要物品加强管理：即使是C类物品，只要是重要物品，就应该加强管理，保证供应，避免缺货。同时要提高安全库存量，在同类物品中，重要物品Abc分类法在仓储管的安全系数要比次要的物品的安全系数高，一般高1．2~1.5倍。

（3）采购对仓储管理的影响

采购周期长或前置期长，导致少批次大批量的进货；季节性商品提前大量储备；企业资金周转不灵，不能信用交易，不能凑齐批量，不能达到库存的最低限额，导致随时有库存物品中断供应的危险；涨价预期或供应商通知下一批

涨价，提前大量储备。

（4）仓库容积不足对仓储管理的影响

仓库容积不足又不能临时增加仓容时，就会对ABC库存分类管理法产生致命的打击，需要管理者要开动脑筋，创造性理中的实施的重新安排ABc库存分类，加强与各部门的沟通，利用供应商的仓容为我服务，不要抱怨，加强管理。

（5）需求预测对仓储管理的影响

“牛鞭效应”会放大需求，供过于求，库存积压；预测量小了就会供不应求，影响生产。

3 ABC管理法的具体应用步骤

　1．收集数据 

　　按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。 

　2．处理数据 

　　对收集来的数据进行整理，按要求计算和汇总。以平均库存乘以单价，计算每种物资的平均资金占用额。 

　3．制ABC分析表 

　　ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目 数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。　　 

制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方 式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1、2、3、4...... 编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。 

表3

　　按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15％而平均资金 占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确 定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5—15％。 

　　5．绘ABC分析图 

　　以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线。 

　　按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。 

4 ABC分类法的实例及分析

4.1 上海家具制造企业实例

以上海市某中型家具制造企业为例来说明ABC库存分类法的具体应用 。该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线 ,所需物料多达5000余种对物料的控制难度较大,适合采用ABC分类管理法 。

1.单一规格物料库存

选定一个合适的统计期，并收集该统计期内各个种规格生产物料的需求量 、单价以及所占库存金额等据。

例如该企业2008年第2季度所需 16mm双面贴胡桃色三聚氰胺中纤板的相关统计数据如表 4。

表4 单一规格物料库存表

在总品种数不太多的情况下,可以用大排队的方法将全部品种逐个列表 并按库存金额的大小 ,由高到低对所有品种顺序排列。如果品种数很多，无法全部排列，在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按物料类型进行分层，以减少品种栏内的项目数，再根据分层的结果将关键的A类品种逐个列出来进行重点管理 如表 5。

表5 第二季度物料库存汇总表

统计各品种占品种的百分数、累计品种百分数、各品总库存金额占库存金额的百分数。将累计库存金额60%~75%物料定位A类；将库存金额为20%~25%左右的物料定为B类；将其余的物料定为C类。如表6。

表6 第二季度物料库存ABC分类表

以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分类表中国的相关数据，绘制ABC分类曲线图。如图2。从图中可以看出：该企业库存物料中占品种总量7.8%的A类物料占用库存资金总量的66.53%；占品种总量21.66%的B类物料占用库存资金总量的23。13%；占品种总量70.54%的C类物料占用库存资金总量的10.34%。关键的A类物料仅占物料总量中很少的一部分 ,其数量远少于次要的B和C类物料的总量。

图2

4.2 ABC物料控制采取的措施

如表所示，该家具制造企业的A类物料主要是中板加工板(饰面中纤板)、通用五金、油漆及天那水 、刨花板加工板（饰面刨花板）和实木等。该类物料是生中必不可少的关键物料，可替代的机率很小。一旦缺对生产影响很大 。该类物料品种较少，但流动性较大 ,占据库存资金占用的绝大部分。如果单次采购过少会引起采购成本 、运输成本、缺货成本的上升，单次采购量过多，则会引起库存周转率 、资金周转率的下降及库存保管成本的上扬 。因此 ,对该类物料的订货量必须精确计算 ,保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期 严格按照确定的批量 、周期 、地点组织订货。这样既减少了库存量，也不会引起缺货的损失。具体计算方法可采用不允许缺货 、持续到货的经济订购批量模型 ,来确定最优订货批量和最佳订货周期另外 对该类物料 ,不但要严格监控，加强对需求预测的管理，减少订货前置时间，提高供应的稳定。而且要随时盘点库存，提高库存盘点的准确度。

该家具制造企业的C类物料主要是工具耗材 、纸箱、玻璃 、保丽龙 、木皮 、胶粘剂 、珍珠棉 、贴面纸、蜂窝纸芯和其它杂物等 。该类物料需用量和耗用总额较小 ,但其种类较多，缺货时对生产的影响较小，甚至允许短时缺货 。

由于该类物料占用的资金量很少，在库管理费用和资金占用成本方面已经不是管理的重点 ,该类物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联。所以要尽可能地减少订购成本。因此对该类物料要减少订购次数可采用定期采购的模式 ,根据经验或者统计数据确定一个最高库存 ,每次采购使其达到最高库存点 。也可以采用双堆法，即用两个库位储存，一个库位货。发完了用另一个库位发 ,并补充第一个库位的存货。又因为该类物料品种繁多，每天盘点会产生很大的管理费用 。所以不需每天或每周统计库存 ,可以隔相当长的一段时间对库存进行统计。比如一个月，或者一个季度甚至半年才查看一下库存。

该家具制造企业B类物料主要是封边条、杂木外购件、五金杂件、布料皮革等对生产的重要性均处于一般状态的物料，其种类、需用量、资金总额等在整个物料管理中也均处于一般状态。

由于该类物料性介于A、C类物料之间。所以，对于该类物料可进行一般性管理。可根据物料的重要程度，采用定量采购或定期性策略。

设计体会及改进意见

通过以上的分析，对于ABC分析在库存管理中如何应用已经有了一个比较全面的了解首先重点关注A类物资，绝对不能出现缺货现象，同时库存水平要维持在最小。因为是重点品种，重点管理这些品种应达成相反的目标。具体做到勤进货；勤发料；与用户勤联系；恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少；与供应商密切联系；要提前了解合同执行情况，运输可能等。在制造业产品的库存管理中，针对A类物资，应调查过去本公司内的需求动向和主要客户的销售情报、生产计划、库存状况，进行尽可能正确的需求预测，只采购必要量，这种思考方法是重要的。如果能正确地预测需求，则没有必要持有几乎所有的库存。月末保留下来的库存应该只是应对预测误差的。对于B类物资，品种数量多时，用定量订购方式确定基本的库存量（订购点），与这个水平相比，库存下降时，也可以采用定量采购（经济的订购量）的简便库存管理方式。品种数量多，但整体重要性低是C类物资的特点。因此，应该用尽可能简便的库存管理方式，以减少管理的步骤和时间。C类物资与A类物资相反，品种数多，而所占的消耗金额却很少。所以管理原则也和A级相反，不应投入过多管理力量，宁可多储备些，少报警，以便集中力量管理A类物资。

ABC分类法在库存管理上存在的不足与改进：

ABC分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量进行分类，没有考虑到采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，具有一定的片面性。就此应该扩展ABC分类法，结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，利用计算机仿真软件，进行自动分析。

比如，有些物料价值较高，被划分在 A 类，但该种物料在市场上很容易得到，采购周期也很短，就可以采用较简单的管理方法，以节省成本，没有必要按照 A 类物料进行重点管理；有些物料，价值不高，按照 ABC分类法被划分成C类物料，但该种物料在市场上很难得到，属于短缺物料，一旦不能按时到货，可能会造成企业停产，给企业造成不必要的损失，对于这种物料，尽管价值小，也应对其重点管理。因此，在对物料进行ABC管理时， 还应考虑该种物料的重要性和获得的难易程度两个指标。当考虑物料这两个指标时，可把物料分为四类：①一般物料；②重要物料；③战略物料；④瓶颈物料。在管理时， 先对库存的所有物料进行ABC分类，然后再分析这些物料分别是一般物料、重要物料、战略物料、瓶颈物料中的哪一种，进而采用不同的库存控制策略。

综上所述，虽然ABC分类法存在着一定的局限和不足，但仍不失为库存管理中一项非常实用的方法。

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