《MSA计数型GRR KAPPA 第四版 自带公式》

单位

零件A-1A-2A-3B-1B-2B-3C-1C-2C-3基准111111111112111111111130000000000400000000005000000000061101101001711111110118111111111190000000000101111111111111111111111120000000100131111111111141101111001151111111111161111111111171111111111181111111111191111111111201111111111211101010101220010101100231111111111241111111111250000000000260100000010271111111111281111111111291111111111300000010000311111111111321111111111331111111111340010010110351111111111361101111011370000000000381111111111390000000000401111111111411111111111420000000000431011111101441111111111450000000000461111111111471111111111480000000000491111111111500000000000分析时机

报告编号Report NO.

规格下限

测量人员A 测量人员Ｂ测量人员Ｃ

测量系统分析(MSA) GR&R---数据记录表 Data Worksheet

0.5024360.4378170.5155730.48050.5599180.5427040.4545180.5173770.5319390.5196940.52120.5237540.4841670.5204960.4772360.452310.5456040.5141920.5995810.5472040.5661520.570360.5449510.465454基准值0.4769010.5090150.57590.5022950.5290650.5430770.4092380.5614570.5030910.505850.4876130.4496960.498698-++0.4881840.4276870.5011320.5137790.5665750.462410.4708320.4124530.4934410.4863790.446697MM

-+-

0.58730.4838030规格上限33测试日期平价人数产品类型基件编号-2

2试验次数样 品 数

代码++-过程变差/过程能力

50

+-++--××++++×+×++-×++××+++×+++×++++-××-+-Regular New QCP PPAP Other

变差来源

总检查数

相吻合数

错误的接

受(由于评

错误的拒

收(由于评

不完全相

吻合数

95%UCI

计算所得

的结果

95%LCI

检查总数

一致的数

量

95%UCI

计算所得

的结果

95%LCI

样本：

补充：

kappa大于0.75表示有很好的一致

对于产品控制的情况下，当测量结果与决定准则是确定“符合或不符合某特性的规

范”（如：100%检验或抽样），样品（或标准）必须被选择，但不需要包括整个过

程范围。测量系统的评估是以特性公差为基础（如对公差的%GRR）。

在过程研究情况下，当测量结果与决定准则是确定“过程稳定性、方向以及是否符

合自然的过程变差”（如：SPC、过程控制、能力及过程改进），在整个作业过程

范围的样本可获得性变得非常重要。当评估一测量系统对过程控制的适用性时（如

对过程变差的%GRR），推荐采用过程变差的估计法（过程能力研究）。

如果Ppk大于1，则将测量系统与过程进行比较

如果Ppk小于1，则将测量系统与公差进行比较