混凝土加固方案

2012年4月3日

第一章 综合说明

一、综述   

1. 工程编号：  

2. 工程名称： 

3. 设计单位：

4．施工单位：   

5. 编制单位：    

6. 工程简介：

经我司人员查勘认为：该项目工程砼浇筑拆模后，出现蜂窝、麻面、墙、柱烂根，漏震空洞。局部粱、板出现开裂与浇筑接缝错位等现象。经过设计人员现场检查鉴定后，认定为：1、混凝土浇筑高度过大，没能一次震捣到底，造成底部浇接缝不实，出现烂根。2、模板加固不到位，至使模位移错位，造成跑浆。3、局部震捣程序有误，局部发生漏震，造成蜂窝、空洞及漏筋现象。经合理修复后，可满足安全使用要求。建议修复措施如下：  

1) 对柱顶、梁和柱底裂缝在大于0.2mm的接规范要求采用压力灌缝胶(变性环氧树脂) 进行压力注缝处理，保障结构整体性。  

2) 对所有墙浇接缝处烂根有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用(强度大一个等级≥C50)SCM无收缩水泥加固料重新浇注，砼体内蜂窝可钻孔进行压力注胶。垂向粘贴100mmx50mm碳纤维片材,间距300mm,保障后添物与原结构整体性。

3) 对漏振引发较大空洞，界面处理后，采用无收缩水泥加固灌浆料进行重新灌注既可。

4）对柱底烂根处剔除至实，再进行水泥加固灌浆料重新浇注，柱底烂根部位各用三道钢箍(150×5mm＠100mm)进行粘钢加固处理(或采用碳纤维片材双层粘篐)。  

5) 对剪力墙的蜂窝、漏筋、漏震位置有酥松的混凝土剔除至实处，然后采用聚合物修补砂浆修补。

 6) 在施工的过程中应作好特殊部位硬性牢固的支顶措施，确保结构安全。

二、编制依据  

1. 编写依据   

1.1 国家有关优质工程实施办法。  

1.2 我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。  

1.3 我公司现有的技术力量与机械设备状况。  

1.4 我公司的施工“质量保证手册”。  

2. 国家有关施工技术规范与规程   

2.1 建筑结构荷载规范  GB50009-2002   

2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范  GB50204-2002   

2.3 建筑机械使用安全技术规程  JGJ33-2001  

2.4 混凝土结构加固设计规范  GB50367-2006   

2.5 施工现场临时用电安全技术规范  JGJ46-88  

2.6 建筑施工安全检查标准  JGJ59-99  

2.7 建设工程文件归档整理规范  GB/T50328-2001   

2.8 建筑抗震设计规范  GB50011-2001    

2.9混凝土结构加固技术规范 CECS 25-90    

3. 材料要求   

3.1 钢板采用235B，钢材应符合现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率，屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。

3.2 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；并有良好的可焊性与合格的冲击韧性。

3.3 焊接焊条应符合现行国家标准规范《碳钢焊条》GB/T5117规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用，焊缝质量等级为二级。   

3.4 粘钢粘结剂采用国产A级结构胶，其安全性能指标应符合现行国家规范标准《混凝土结构加固设计规范》表4.5.5的规定。    

3.5 采用AB-1型树脂胶注缝，采用SCM无收缩水泥加固料置换混凝土。

3.6 施工所用材料出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：材料质量证明书和试验报告；

第二章    施工部署  

1. 工程管理目标    

1.1 工期目标   

从签订合同之日起工期15天(日历日)。  

1.2 质量目标    

本工程施工质量达到国家施工验收规范“合格”标准。  

1.3 安全目标  

杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤频率控制在2‰ 以内。    

1.4 消防目标    

贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。  

2. 施工组织安排   

2.1 施工顺序  

在加固施工过程中遵循先下后上、先内后外、先结构、后专业的施工顺序进行部署，利于成品保护。  

四、劳动力投入计划  

拟投入本工程劳动力计划表             单位: 人 

一、混凝土置换加固  

1. 柱混凝土置换加固  

1.1 柱混凝土置换加固前，需将原开裂与错位的所有酥松的混凝土全部剔除，完全露出坚实基层，在此基层上去除杂物，用水冲洗干净，修复弯曲或位移的钢筋，加保护层垫块、模板组装成型、混凝土浇筑、振捣机械等经检查符合施工要求。

1.2 为保证混凝土置换及重浇混凝土质量及表面平整光滑，置换及重浇加固模板采用1.22×2.44m×15mm厚覆膜多层板胶合板，利用对拉螺栓加固。对拉螺栓水平与竖向间距400mm设置一道。

1.3 柱置换混凝土全部采用人工凿除，禁止使用重锤、风镐等工具。

1.4为保证钢筋保护层厚度，避免砼表面露筋，现场预制50×50mm保护层垫块绑在钢筋表面，间距＠0.5m。    

柱顶置换重浇模板支设方法如下图所示：   

一

1.3 混凝土置换重浇加固模板利用柱身通过中线顶、拉找正。混凝土置换加固模板组拼时，其接缝处粘胶条，保持严密无错台，以防漏浆影响工程质量。

2. 混凝土浇筑   

2.1 施工缝  

每个柱头整体浇筑不留施工缝处。  

2.2 混凝土标号 

置换重新浇注混凝土等级≥C40，采用高强灌浆料浇注。  

2.3 混凝土来源及运输  

采用成品原料，按配合比机械搅拌，人工配合输送就位。   

2.4 浇筑要求   

2.4.1 浇筑前，清除模板内的杂物，并提前湿模，混凝土浇筑需连贯、及时、不得间断，钢筋密集处需加强振拍，保证密实度。

2.4.2 为防止模板接缝处扩大漏浆，设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

2.4.3 钢筋修复和浇注时，应做好成品保护，钢筋须在隐检合格后才能合模浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕后，经自检互检合格后报监理检验。

2.4.4 置换重浇支模前应在上层梁根的楼板处开长方孔，位置与新浇混凝土相对应。浇筑应从中间向两侧顺序灌入，一次浇注完成，不留施工缝。

2.4.5 严格遵守浇注要领，当混凝土表面水平，且不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格，浇注过程中模板外侧应设专人看护。

2.4.6 为确保混凝土密实度，浇注过程中由专人根据混凝土上升高度检查并轻击模板外侧，使混凝土能够充分的密实，具有较高强度和较好的耐久性，以减少表面气泡，防止出现收缩裂缝。

2.4.7 置换混凝土浇筑要到位，浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 

    2.5 混凝土养护 (高强灌浆料浇注)   

2.5.1 混凝土浇筑后12h内对其进行浇水养护，拆除模板后立即喷养护液两遍，柱顶覆盖包裹麻袋片撒水养护，养护期不少于7d。

2.5.2 现场设试验员对混凝土质量进行控制。对配合比进行检查，按要求留置抗压试块，试块留置后按标养条件进行养护，达到龄期后送质检站试压，其检测结果进资料存档。      

二、粘钢施工   

1. 工艺原理      

混凝土结构粘钢加固技术是采用具有良好性能的高强结构胶，将钢板和混凝土牢固的粘结，形成复合的结构整体，有效传递应力形成整体联合工作，从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。   

2. 施工程序  

施工准备→定位→施工放线→面层处理→现场制作→安装施工  

3. 粘钢施工要求  

3.1 本技术应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件外表面，补充构件内部的配筋不足，已达到加固补强的目的。

3.2 根据进场材料按批量向甲方、监理交验材质单，出厂合格证及复试报告单，不合格的材料严禁使用，粘钢采用国产A级结构胶。  

3.3 按照设计尺寸裁剪钢板，钻孔、焊接、应整板操作。受力位置不宜焊接，做好钢板除锈，如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。

3.4 做好混凝土面处理使被粘接部位清洁无油沾物，打磨平整使之露出新面，用压缩空气吹除尘。如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。

3.5 根据现场实地检测混凝土面层粘钢部位的平整度，使用研磨机或角磨机将需粘钢部位的表面研磨平整，一般深度在2-3mm左右。

3.6 在研磨平整的砼上表面用靠尺检查平整度，允许误差小于3mm，然后在粘接面上进行凿毛、吹尘处理。如有凹处先用胶找平。

3.7 安装时，以钢板为标准，在粘接部位上钻锚固用孔，并安装紧固钢板各部位的锚栓。 

3.8 根椐用量及技术要求采用专用结构胶，分别涂于钢板与混凝土粘接面上，并使中间厚、边缘薄。

3.9 将涂胶后的钢板贴于涂胶的混凝土预定位置上，然后轻轻敲击至无空洞声，表明粘接牢固、无缝隙、保证充胶饱满。

3.10 粘贴到位后应立即紧固锚栓，固定压力应均匀约0.05～0.1MPa，以胶液从钢板边缘少量挤出为度确保粘接牢固。   

3.11钢板粘贴24h后，可受力及投入使用。构件重量和截面增加甚微，不改变构件外形，不影响使用空间。   

3.12 粘钢完毕验收后做好防腐处理，需对钢板表面涂刷铁红底漆二度加环氧防腐面漆封闭，以利防腐处理，符合规范要求。  

3.12 当需要做外装修施工时，应在环氧树脂胶的表面抛撒石英砂粒，以满足装修施工的抹灰要求。  

4. 粘钢技术要求  

4.1 本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010规定的最小配筋率的构件加固。

4.2 被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。   

4.3 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。    

4.4粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。    

4.5 采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境 (如高温、高湿、介质侵蚀、放射等)的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。   

4.6 当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。 

4.7 采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。  

4.8 柱转角粘钢处应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于25mm。

4.9 按设计要求的尺寸裁剪钢板，焊接应整板操作。但考虑受力位置不宜焊接，应做成两个∪型箍对焊，在附加两条同规格的钢板焊接。

5. 施工质量检验  

5.1 主控项目   

5.1.1 钢板与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法进行检查或采用其他有效的探测法进行检查。按检查结果的总有效粘贴面积，不应小于总粘贴面积的95％。当采用锤击法检查时，应将粘贴钢板分区，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；若单个空鼓面积≥100cm2时，可采用钻孔注射法进行充胶修复；若钻孔有困难时应揭去重新粘贴，并重新检查验收。

5.1.2 检查数量：全数检查。

5.1.3 检验方法：检查检测报告及处理记录。  

5.2 钢板与混凝土之间的粘结正拉强度应符合现行国标GB50367的规定。若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。

5.2.1 检查数量：

a. 对梁柱类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10％确定取样数量，但不得少于3根构件；每根构件应在粘贴施工时，应按本规范第10.4.3条的要求预贴不少于3个钢标准块，作为一组试样进行检验。

b. 墙类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的钢板表面积(不论层数)，每200m2(不足200m2时按200m2计)取一组试样，每组试样由3个钢标准块组成，并应在粘贴施工时，按本规范第10.4.3条的要求预先粘贴好钢标准块。

检验方法：按本规范附录C进行检验。

粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标表    

三、锚、涨栓安装施工方案   

1. 根据设计要求，在基材混凝土柱相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及规范要求。

2. 用硬毛刷清理孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。  

3. 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

4. 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5. 使用电锤或电钻及专用安装夹具将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。  

6. 电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

7. 当旋至孔底或螺栓上标志位置时立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至固化前避免扰动。

8. 外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序的施工。

9. 碳钢及合金钢锚栓的钢材强度设计指标，必须符合下表的规定。

1. 裂缝修补材料技术要求      

1.1 注射法    

在固定时间内以0.2～0.5Mpa的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用0.2＜W＜1.5mm静止裂缝，蜂窝局部缺陷以及贯穿性裂缝。

1.2 灌缝胶特点   

强度高，收缩率低；粘度低，可操作性强；施工简便，效果好。   

1.3 灌缝胶主要技术指标    

2.1 对混凝土构件的裂缝，沿裂缝采用环氧树脂浆液压力灌注；

混凝土构件裂缝加固施工包括柱与地面裂缝加固。  

2.2 施工准备 

作好施工前准备工作，熟悉现场环境，组织人员、材料、设备进场。组织人员拆除防碍施工的设施。  

2.3 工艺流程   

剔凿构件保护层→铲除构件边缘抹灰层→基层处理→除尘擦拭→胶座埋嘴→配制胶浆→封缝→压力灌浆→封胶座孔   

2.4 基层处理  

确定裂缝位置，去掉构件保护层，铲除裂缝边缘处的抹灰直至露出新茬，对基材表面进行处理，去除浮灰、尘土、油污等杂物。用脱脂棉沾丙酮稀释剂擦拭表面或压缩空气除尘处理基材表面。

2.5 埋设浆嘴   

2.5.1 注浆嘴埋入裂缝的最宽处，浆嘴间距应根据裂缝大小及走向情况而定，裂缝的宽度≥0.3mm，浆嘴间距取100～300mm；

2.5.2 如遇垂直贯穿缝时，必须在缝的两面埋设浆嘴，且交错布设。每隔20mm左右设置一个胶座；

2.5.3 在裂缝交错处及裂缝端部都必须设置，其余可沿着裂缝每隔200mm设置一个胶座，然后将封缝胶调好，将胶座粘在相应的位置上。

2.6 配制浆液   

2.6.1 配制浆液时需根据用量大小，采用凝结时间适合的配方。凝结时间不适合将达不到理想的效果，这是关系到修补成败的关键问题。

2.6.2 配制浆液应根据压力检查所估计的凝结时间，先作配比试验，以确定浆液的质量及用量。

2.6.3 然后按配比标准，将环氧树脂注缝胶的 A、B料按照比例混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。

2.6.4 取出封缝胶，按比例混合均匀，沿着裂缝处封堵。  

2.7 封缝方法  

2.7.1 注浆胶座埋设后，即可进行封缝。封缝的目的是防止压浆时浆液外漏，以提高灌浆压力，使浆液压到裂缝深部，从而保证灌浆质量，因此，封缝是很重要的工艺，不可疏忽。

2.7.2 裂缝封缝前先在裂缝上表面用毛刷涂刷环氧基液，厚度应为1～2mm，待初凝时即用水泥浆液进行表面封闭。

2.8 灌注浆液 

2.8.1 将灌注材料配成浆液，用压送设备0.2～0.5Mpa压力将其注入混凝土缝隙以内，使其扩散、胶凝、固化可达到闭塞缝隙通道目的。

2.8.2 将装好胶液的注胶器安装在预先理好的胶座上，根据实际情况调试好注胶器的压力。

2.8.3 开始压浆时即应达到设计灌浆的压力，并注意观察注浆排气嘴的情况，通常灌浆按照直缝自下而上，从一端向另一端横缝，循序渐进的灌浆。

2.8.4 从中间向两侧顺序灌胶，这样可以使裂缝中的空气从下一个胶座嘴孔处排出，以保证灌浆粘结的性能。

2.9 结束灌浆标准 

2.9.1 在正常压浆情况下，进浆量逐渐减少到 0.01L/min时，再继续加压注胶数Sec，灌满胶浆标准是下一个胶座有胶溢出时即可停止。

2.9.2 结束灌浆，取下胶座器，并将注胶器放置于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，交工验收。

2.10 封堵胶座 

浆嘴封孔在灌浆后的第二天，查清楚浆嘴内的浆液确已凝结后可将浆嘴取下，再涂刷水泥浆封闭。    

3. 质量标准   

3.1 材料

3.1.1 主控项目   

裂缝修补胶进场时，对其品种、型号和出厂日期等进行检查，并应附带产品检验报告，质量必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006和本表-1和表-2的规定。   

严禁使用过期胶剂和灌浆料以及包装破损或无牌号的进场材料。

3.1.2 裂缝修补胶的工艺性能要求表-1

检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。  

五、粘碳纤维施工方法   

工程使用A级碳纤维及相配套A级结构胶，进场时要有合格证及检验报告。

1. 加固原理 

原理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。粘碳纤维加固的基层混凝土强度等级不低于C15。 

2. 工艺流程

混凝土表面处理→∪型箍弹线→打磨→除尘→涂底层胶→涂找平胶→涂树脂胶进行浸润和粘接→粘碳纤维布→保护→表面处理 

3. 施工技术要求 

3.1 卸荷 

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。 

3.2 基底处理 

混凝土表层出现的剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。 

3.3 混凝土表面处理 

用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥20mm)。 

用角磨机将需要加固的混凝土表面打磨平整，直至露出新面，用吹风机吹除粉粒，涂胶之前再用丙酮清洗一遍。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 

4. 涂刷底胶  

4.1 在打磨平整的混凝土面涂一层底胶。

4.2 底胶按主剂与固化剂2:1的比例，将主剂与固化剂先后置容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。 

4.3 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视气温而定，以指触干燥为准)，再进行下道工序施工。

5. 涂找平胶

    5.1 如果粘接表面不够平整，则需找平胶找平。

5.2 混凝土表面的凹陷部位用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。转角处用磨成光滑的圆弧，半径不小于20mm。 

6. 粘碳纤维布   

6.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。 

6.2 将碳纤维布平整展开，涂刷树脂胶进行浸润并起粘接作用，在工作平台上铺塑料薄膜，将裁好的碳纤维布平铺在薄膜上面，涂刷浸润胶，再在上面铺一层塑料薄膜，用棍子碾压，将碳布翻转180度再涂刷浸润胶，直至浸润胶将碳布浸润透，然后铺平粘贴到加固部位。

6.3 调配、搅拌粘贴材料粘结胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 

6.4 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 

6.5 在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘结胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。 

6.6 加固后的碳纤维布表面应粘石英砂粒采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 

7. 质量验收标准    

7.1 材料检验    

碳纤维进场时，应对其规格、品种、级别、型号、标志、出厂日期等进行检查；

1) 检查数量：按材料进场批次，每一检验批抽取一箱检查。

2) 检查方法：检查产品型号、产品合格证、中文标志和出厂检验报告；若开箱检查对实物有怀疑，尚应抽样送检。

纤维织物的外观质量应连续、排列均匀，无皱褶、断丝、结扣等缺陷。

浸渍/粘接树脂胶 不大于13 mpa .s；

    检验方法：按国家标准GB/T2794或GB/T12007.4测定。

7.2 界面处理     

1) 主控项目     

经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面尚应按设计要求进行打磨和糙化处理；

2) 检查数量：全数检查。检验方法：观察、触摸并检查施工纪录。  

对梁的棱角进行园化处理时，应采用机械打磨成设计要求的圆弧角；若设计未规定圆弧角的半径R，应取R≥25mm。  

3) 检查数量：全数检查；

4) 检验方法：用圆弧样板(靠尺)检查。  

7.3 施工质量检验    

1) 主控项目 

纤维复合材与混凝土之间粘贴质量可用捶击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果确认的总有效粘贴面积不应小于总面积的95％；

单个空鼓面积＜100mm2，采用注射法充胶修复；

若单个空鼓面积≥100mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材，且各边搭接长度不应小于100mm。

2) 检查数量：全数检查。

3) 检验方法：检查检测报告及处理记录。

纤维复合材与混凝土间的正拉粘接强度应符合现行国家标准GB50367-2006安全性检验合格指标的要求。若不合格，应剥去重贴，并重新检查验收。

4) 碳纤维复合材安全性能指标   

类别

六、施工注意事项   

1. 安全措施   

采用化学浆液灌注施工时，必须遵守下列安全规定：   

1.1 禁止无关人员进入现场，裂缝修复应有专人指挥；     

1.2 操作人员应了解注缝胶的性能、配比，并熟悉操作方法；   

1.3 在进行高空作业时，必须系安全带； 

1.4 化学材料及其他易燃品，应密封储存，远离火源；    

1.5 在配制及使用现场，必须通风良好；   

1.6 操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜；  

2. 施工注意事项    

2.1 采用表面封闭法修补混凝土结构、构建裂缝时，应先剔除混凝土表面的抹灰层，并用机械(角磨机)打磨平整。  

2.2 若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净；

2.3 严重的油垢，应用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗；

2.4 顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用角磨机打磨清除；

2.5 不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂；

2.6 混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行；

2.7 界面处理及混凝土含水率控制；    

2.8 严禁在风沙和雨雪天气条件下进行露天施工；

2.9 冬期施工应使用负温胶施工。 

 t 、技术资料管理 

1. 工程资料是保证整个工程保质、按期顺利完成的依据，是工程竣工验收的必备资料，也是整个施工过程中施工管理的依据、施工成果的证据。

2. 项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是影像资料的搜集、整理和加工，为确保优良工程提供强有力的技术支持。质量部门随工程进度随时检查，资料务必做到真实、准确地反映工程实体质量情况，必须作到施工质量一流，技术资料详实、可靠。

3. 采用分级管理原则，由资料员专职负责对文件、资料的收发、整理、管理、汇编及归档工作。工程资料包括文字及影像、图示等资料，由项目负责人组织、协调资料员、器材员、质量员、试验员等进行留置、收集、整理。

4. 对于工程质量关键控制点的部位，由项目负责人及时安排有关人员进行录象或留置照片。

5. 单项资料应在施工中逐步积累，并应及时收集、归纳、整理，及时填写单项资料评定。单位工程资料由技术负责人组织有关人员进行评定，并将评定资料提交甲方工程质量监督员或主管部门核准。

6. 分项工程竣工后，及时作好资料整理工作，作到规范化、系统化、表格化，按有关规定统一格式、统一编号，单独成册。

7. 材料进场时须向甲方、监理提交各类材料的合格检测报告，每道工序完成后，必须经甲方、监理验收合格并书面形式签字后，方可进行下道工序的施工。

1.10 工程竣工后，所有加固处理部位，完工验收时都需附图，关键部位需拍照存档，施工单位最终需提供整套竣工资料一式四份，用以存档备查。