6S检查项目标准明细表
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时间:2025-09-30 17:12:28
6S检查项目标准明细表
6S检查项目标准明细表检查区域NO检查项目检查区域NO检查项目操场物料区1各厂是否按所属区域放置物料机械设备94未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭2物料是否摆放整齐,有明显的标示(产品型号、所属厂、线、日期)95电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定3露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施,是否盖有胶布96机台四周是否有油渍、污水等4各厂所属区域是否有区域线97机械状态牌制做是否规范5区域线内放置的物品是否超线摆放。98各种机械设备是否进行班前、班后10分钟6S工作6产品上所包裹
导读6S检查项目标准明细表检查区域NO检查项目检查区域NO检查项目操场物料区1各厂是否按所属区域放置物料机械设备94未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭2物料是否摆放整齐,有明显的标示(产品型号、所属厂、线、日期)95电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定3露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施,是否盖有胶布96机台四周是否有油渍、污水等4各厂所属区域是否有区域线97机械状态牌制做是否规范5区域线内放置的物品是否超线摆放。98各种机械设备是否进行班前、班后10分钟6S工作6产品上所包裹
6S检查项目标准明细表
| 检查区域 | NO | 检查项目 | 检查区域 | NO | 检查项目 |
| 操场物料区 | 1 | 各厂是否按所属区域放置物料 | 机械设备 | 94 | 未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭 |
| 2 | 物料是否摆放整齐,有明显的标示(产品型号、所属厂、线、日期) | 95 | 电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定 |
| 3 | 露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施,是否盖有胶布 | 96 | 机台四周是否有油渍、污水等 |
| 4 | 各厂所属区域是否有区域线 | 97 | 机械状态牌制做是否规范 |
| 5 | 区域线内放置的物品是否超线摆放。 | 98 | 各种机械设备是否进行班前、班后10分钟6S工作 |
| 6 | 产品上所包裹的塑胶布是否有破损、包扎是否严密、塑胶布是否不定期清洗、保持干净、无尘。 | 99 | 机台操作手是否按规章作业 |
| 7 | 不同型号的产品、原材料、半成品是否混放 | 100 | 机台是否带故障作业 |
| 8 | 没有使用的卡板、胶框、塑胶布是否及时回收、放置专门区域 | 101 | 机械正常动作中、操作手精力是否集中、是否做与工作无关的事 |
| 9 | 地面是否有垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等 | 102 | 各种仪器、指示灯等是否保持无尘、并且有相应的标示作指导 |
| 10 | 各种型号产品、物料是否有明确的标示、标示是否规范 | 模具区 | 103 | 是否有违规操作 |
| 11 | 露天物料上的标示牌是否过塑或采取保护方法,防止日晒雨淋、掉落 | 104 | 模具仓是否有《区域化分定置图》或《5S清洁责任图》 |
| 12 | 产品框是否干净、有无过期的标示, | 105 | 各种模具是否建有台帐、记录是否完整、及时、准确 |
| 13 | 标示是否和实物相符 | 106 | 种各模具是否标有型号 |
| 14 | 同一产品框是否装有多种型号产品 | 107 | 模具架上是否有《模具放置图》 |
| 15 | 水沟是否有积水、垃圾等 | 108 | 物架摆放是否与标示相符 |
| 16 | 产品有无露天放置 | 109 | 各种模具是否分类放置 |
| 供应商 | 17 | 供应商送货区是否有专门放置区域,且有明显的标示、区域线等 | 110 | 是否有《日模具进出登记表》、登记是否明确、数据是否准确 |
| 18 | 供应商所送货是否及时入库、摆放是否整齐、并且有先进先出的标志 | 111 | 模具摆放是否整齐、有序 |
| 19 | 所用的拖车等是否定位放置、摆放是否整齐有序 | 112 | 天车各部件工作前是否每天进行检修、保养并且有记录 |
| 20 | 是否有专人及时清理装卸现场、保持干净、整洁 | 113 | 吊车上是否有安全警示标志、 |
| 21 | 供应商入厂时是否佩带出入证、听从现场人员指挥、遵守厂规 | 114 | 吊车是否有《作业指导书》、操作手是否按要求操作 |
| 废料区 | 22 | 废料区是否有明显的标示、禁止吸烟的警示牌等 | 115 | 吊车上是否长时间吊有模具 |
| 23 | 是否有区域线、围护栏 | 116 | 吊车上是否放有和工作无关的物品 |
| 24 | 所放废品、垃圾等是否分类放置、定期清理 | 117 | 地板上不能直接放有模具 |
| 25 | 是否规定有开放时间、在开放时间内是否有专人监督 | 118 | 模具是否及时放库 |
| 26 | 垃圾、废料、废品是否堆积太多、没有定期清理 | 119 | 模具表面是否干净、无油渍 |
| 电焊区 | 27 | 原材料、钢材等是否露天放置 | 120 | 模架上是否放有其它物品 |
| 28 | 原材料有无固定的放置区域、是否有明确的标示 | 121 | 待维修模具区是否有明确的标示牌 |
| 29 | 氧气瓶是否有定位放置、 | 122 | 地面是否干净 |
| 30 | 气瓶用完后是否及时回收,是否露天放置 | 电力设施 | 123 | 是否有《消防疏散图》、应急灯、明显的消防通道指示牌 |
| 31 | 没有使用的气瓶开关是否盖紧, | 124 | 配电房是否有《区域化分图》、 |
| 32 | 气管是否漏气、未用的是否及时回收归位 | 125 | 配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的标示牌、并且要有相关的制度来规范 |
| 33 | 使用明火时有无《使用明火申请单》 | 126 | 是否每天进行巡查、并且有《日巡检表》记录 |
| 34 | 消防器材是否集全、明火使用区有无相配应的灭火器 | 127 | 消防器材是否集全、通道是否畅通 |
| 电焊区 | 35 | 工作场所是无规划合理、各种物品是否归位定置放置 | 电力设施 | 128 | 电器设备上是否有相应的《操作规范》或《作业指导书》 |
| 36 | 是否设有危险品仓库(危险品放置区) | 129 | 配电箱上各种指示灯、显示器上是否有灰尘、 |
| 37 | 各种物品是否分区域、分类、规范放置 | 130 | 危险区域是否有特别警示牌、地板上是否画有警示线、防止他人靠近 |
| 38 | 工作场所是否干净 | 131 | 配电箱的门是否上锁 |
| 39 | 废料、铁屑等是否定期清理 | 132 | 配电房是否干净、整洁 |
| 40 | 电焊机等机械电源线是否裸露 | 133 | 是否有应急灯、 |
| 41 | 工作人员上班时是否使用防护用品:手套、电焊帽等 | 134 | 不同的线管、气管是否用涂有不同的颜色表示 |
| 42 | 使用明火区是否放有易燃、易爆物品 | 测试仪器及工具 | 135 | 测试工具、各种测量仪器是不经过检验、是否全格 |
| 43 | 清洁工具是否定位放置 | 136 | 各种测量(试)工具是否有明确的标示 |
| 44 | 待维修的各种物品是否分类、分区域放置 | 137 | 各种测试品是否有状态表示牌(待测试、正在测试、已测试) |
| 生 产 现 场 | 45 | 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 | 138 | 测试产品上是否有明确的标示(编号) |
| 46 | 地面不能直接放置成品、零件、以及掉有零部件 | 139 | 各种测试品是否有相应的《测试记录表》、 |
| 47 | 不良品应放置在不良品区域内 | 140 | 危险品区是否有警示标志 |
| 48 | 作业区应标明并区分开 | 141 | 测试仪器、设备是否有《日检点表》进行每天检测记录 |
| 49 | 工作区内物品放置应有整体感 | 142 | 是否保持无尘、放置是事规范 |
| 50 | 不同型号的物品应分开放置,并且要有标示 | 143 | 电源开关、测试台、架是否有相应的标示、作功能说明 |
| 51 | 私人物品不应在工作区内出现 | 144 | 测试台上是否放有私人物品或与工作无关的物品 |
| 52 | 电源线不能直接散落在地板上,应按规则固定、不得有裸露 | 145 | 测试人员是否按作业程序作业 |
| 53 | 标志胶带颜色应明确(绿色为固定、黄色为移动、经色为不良) | 仓库 | 146 | 仓库是否有《区域化分平面图》、是否贴在明显处、制作是否规范 |
| 54 | 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 | 147 | 货架是否有《物料卡》、记录是否详细、准确 |
| 55 | 没有使用的工具应放在工具架、或工具箱里 | 148 | 物料是否分类、分区域、定位放置 |
| 56 | 长期不用的、经常用的物品、工具应分开放置 | 149 | 物料上是否有明确的标示、标示是否与实物相符 |
| 57 | 测量工具放置处应无其它物品放置 | 150 | 各物料放置区是否划有区域线、区域化分是否全理、 |
| 58 | 装配机械的设备上不能放置多余的物品 | 151 | 物料是事摆放整齐、是 否超高、是否按重低轻高的原则摆放 |
| 59 | 作业工具的放置方法是否易于取放 | 152 | 各种物料明显处是否贴有不同颜色的“月份”标示、以确保先进先出 |
| 60 | 作业工位不能放置不必要的工具 | 153 | 当天领发、进库的物料台帐是否有及时记录、数据是否准确 |
| 61 | 治具架上不能放置治具以外的杂物 | 154 | 是否配合公司“ERP”系统正常动作所需的各种工作 |
| 62 | 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所放置 | 155 | 各种台帐是否集全、台帐上是否有目录表、分页表等 |
| 63 | 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所放置 | 156 | 条件允许时是否实行电脑化管理 |
| 物料运送车、拖车、是否定位放置、有责任人标示。 | 157 | 是否通风、透气、是否装有排气扇 |
| 65 | 零件、零件箱应在指定场所水平直角放置 | 158 | 消防器材、设备是否集全、通道是否畅通 |
| 66 | 成品、半成品应分类定位放置、并且要有醒目、规范的标识牌 | 159 | 是否装有防爆灯、应急灯、安全出口指示灯 |
| 67 | 标识应和编码相对应、编码不能被其它物品遮住 | 160 | 地面是否保持干净,无杂物堆放 |
| 68 | 空箱不能到处乱放、须整齐、美观且要及时回收 | 161 | 各种物料架、物料、货框上是否有灰尘 |
| 69 | 包装材料,卡板等要分类定位放置 | 162 | 经常不用的物料是否有及时处理 |
| 70 | 产品包装箱不能倒置。不能有破损,包装要严密。 | 163 | 不同物料是否有混放,标示不清、实物与标示不符 |
| 71 | 宣传白板、公布栏应适时更换,并标明责任部门及责任人姓名 | 1 | 危险品仓库是否有警示标示、防爆灯、自动灭火器、等消防器材 |
| 72 | 清洁工具用完后应放入清洁柜或指定场所 | 生活区 | 165 | 房间是否保持 通风、无异味 |
| 73 | 上班时员工是否有说话、打瞌睡、串岗待现象 | 166 | 各床铺是否有编号 |
| 74 | 各种柜、架的放置处要有明确的标示 | 167 | 地面是否保持干净、垃圾桶是否及时清理 |
| 75 | 成品、零部件不能在地面直接放置 | 168 | 床上用品是否摆放整齐、 |
| 76 | 不良品放置处应有明确标示 | 169 | 是否有私拉乱接电源电线现象 |
| 77 | 不良品放置外应用红色线画分区域 | 170 | 地面上是否有烟头 |
| 78 | 不良品放置场地应设置在明显的地方 | 171 | 冲凉房是否干净、无杂物、水管是否漏水、卫生间是否冲洗干净 |
| 79 | 修理品应放置在生产线外 | 172 | 通道是否畅通、无杂物 |
| 80 | 成品放置场地的通道和放置场所应画线区分 | 173 | 是否有《值日生轮流表》、舍员是否按表值日 |
| 81 | 成品、原材料、半成品应标示、分类、化分区域放置 | 174 | 消防器材是否集全 |
| 生产现场 | 82 | 成品箱、产品箱不能倒置、 | 食堂 | 175 | 垃圾桶是否及时清理 |
| 83 | 不能使用未被认定的测量工具 | 176 | 是否有《消防疏散图》、应急灯、明显的消防通道指示牌 |
| 84 | 私用口杯应按规定放置在口杯架上 | 177 | 餐具是否经过消毒 |
| 85 | 地面应保持无尘、无纸屑、无各种零配件等杂物 | 178 | 各种厨房灶具 用完后是否及时归位、保持干净 |
| 机械设备 | 86 | 机台是否有编号、责任人 | 179 | 储物房各种物品是否整齐、有序摆放 |
| 87 | 机台是否有状态表示牌(正常停机、故障停机、待料停机等) | 180 | 下班后水笼头、气瓶、电源开关等是否关闭 |
| 88 | 是否漏油、气管是否漏气、水管是事漏水等 | 181 | 各种食品、蔬菜、作料从采购到食用是否经过严格把关、有专人负责检验、抽查等 |
| 停机状态下的机台内外是否清洁干净 | 182 | 污水沟是否及时清理、保持水流畅通 |
| 90 | 是否有《机械操作说明书》、《机械操作规范》等 | 183 | 工作人员上班时是否穿工衣、戴帽子、讲究个人卫生 |
| 91 | 有无《机台保养记录表》或《机台日保养记录表》 | 184 | 厨房工作人员是否采取防虫、防鼠、防蝇的相关工作 |
| 92 | 机台上是否放有与工作无关的物品 | 185 | 餐桌、地板是不干净 |
| 93 | 停面状态下的机台四周是否有产品、半成品、原材料、杂物等 | 186 | |
6S检查项目标准明细表
6S检查项目标准明细表检查区域NO检查项目检查区域NO检查项目操场物料区1各厂是否按所属区域放置物料机械设备94未人工作的机台其电源、日光灯开关是否关闭2物料是否摆放整齐,有明显的标示(产品型号、所属厂、线、日期)95电源线是否裸露、掉落地面、未规范固定3露天摆放的产品、原材料、半成品等是否采取防护措施,是否盖有胶布96机台四周是否有油渍、污水等4各厂所属区域是否有区域线97机械状态牌制做是否规范5区域线内放置的物品是否超线摆放。98各种机械设备是否进行班前、班后10分钟6S工作6产品上所包裹