机织学 复习总略

2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么

3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。

4.什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？

5.摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?

6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？

7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？

8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？

9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。

10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？

11 络筒工序的工艺参数有哪些？

12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？

13常用整经方法有哪些其特点和应用场合

14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？

15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?

16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?

17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？

18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？

19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？

20 试述淀粉浆的上浆性能

21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？

22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？

23.什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上工艺性能上有何不同？

24.常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？

25.常用助剂有哪些？其作用分别是什么？

26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素？

27.什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。

28.什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？

29.什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？

30.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?

31.经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？

32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。

33.浆纱的烘燥方式主要有哪几类？各有什么特点？

34 湿分绞、后上蜡的作用分别是什么？

35 什么是高压上浆？采用高压上浆的作用是什么？

36 何谓穿经、结经？如何选用？

37 纱线定捻的目的是什么？定捻方法有哪些？分别适用于什么纱线？

38 如何评价定捻效果？

39 何谓全开梭口、清晰梭口、小双层梭口？各有何特点？

40 简述影响经纱拉伸变形的因素，如何减小经纱拉伸变形？

41 开口过程分为哪三个阶段？三个时间角是如何分配的？

42 对综框运动规律的要求是什么？常用综框运动规律有哪几种？各有何特点?

43 什么是投梭力、投梭时间？它们是如何调节的？44 试述片梭引纬的投梭和制梭机构与有梭织机的投梭和制梭有何异同？

45 试述片梭引纬的特点和品种适应性如何？

46 试述剑杆引纬的特点和品种适应性

47 分析分离筘座和非分离筘座剑杆织机的优缺点

48 试述喷气引纬时射流性质、气流速度与纬纱速度的理想配合要求及其作用

49 喷气引纬的空气处理系统有哪些装置？各有何作用？

50 喷气引纬的特点及其品种适应性如何？

51 试述喷水引纬的特点和品种适应性？

52 为何采用储纬装置？储纬装置可分为哪几类？它们各适用何种引纬方式？

53 无梭引纬的加固边有哪几种？各有什么特点？适用于什么织机？

54 打纬机构有何作用？织造时对打纬机构有何工艺要求？

55 四连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构各有什么特点？各适用于什么织机？

56 何谓织物形成区、打纬区？打纬区宽度对织造有何影响？试述影响打纬区大小的因素

57 什么是经纱的上机张力？对织物形成有何影响？

58 分析平纹与斜纹织物后梁高度的确定有何不同，并说明原因。

59 什么是“筘痕”？简述其形成原因及消除方法

60 比较机械卷取和电子卷取的优缺点。

61 边撑有什么作用？常用边撑形式有哪几种？各适用于什么场合？

62 比较机械送经方式和电子送经方式的优缺点1.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？

筒子成形由筒子的回转运动和纱线的往复运动组成

方式:a摩擦传动卷绕机构中筒子的回转是靠槽筒的摩擦作用带动的,纱线的往复运动是通过槽筒表面的沟槽作用实现b锭轴传动卷绕机构中筒子的回转是靠锭轴带动的,纱线的往复运动是通过导纱器的往复运动实现的-+

2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么？

(1)圆柱形筒子通常采用等速导纱规律,接触点的线速度总是等于槽筒表面的线速度,故随筒子直径的增加,圆柱形筒子的圆周速度始终不变,卷绕角不变(2)大小端的速度不同,大端的圆周速度随筒子直径的增加而降低,因为槽筒的转速不变,即导纱速度不变卷绕角不变;小端的圆周速度随筒子的直径增加而升高,而导纱速度不变所以卷绕角随筒子直径增加而增大

3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。

(1)影响密度的因素(1 筒子卷绕形式(2纱线种类特数(3 纱圈的卷绕角(4络筒张力及筒子对滚筒的压力

(2)锥形筒子卷绕密度的分布规律大端紧小端松大端里紧外松小端里松外紧等厚度卷绕的圆锥形筒

子同一沙层上,不同区段的卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正玄值的乘积

(3)措施(1使用络筒张力或络筒加压压力渐减装置

(2采用筒子重量平衡气缸,避免筒子自身重量增加而使筒子受的压力增加引起的卷绕密度显著变化(3圆锥形筒子同一纱层大段的纱线卷绕角应小于小端,圆柱形筒子同一沙层纱线卷绕角应恒定不变4什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？

自由纱段——纱线卷绕过程中，导纱控制点与卷绕点之间的纱段。

自由纱段的存在使筒子高度小于导纱动程；筒子边部一定区域，卷绕角小于正常值，易产生硬边甚至凸边、塌边现象；随筒子直径增大，大端卷绕高度明显减小形成锥面，有利纱圈稳定，筒子成形好退绕顺利。

5摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?

原因:在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来

措施:(1周期性改变槽筒转速(2间歇开关式、变频电机调速周期性轴向移动或摆动筒子

托架(3采用防叠槽筒：使沟槽中心线左右扭曲、采用虚纹或断纹槽筒、改设直角槽口等。

6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？

(1退绕张力——纱线自管纱上退解进入导纱器之前产生的张力。a分离点张力纱线从附着管纱表面到离开它进入气圈时，需克服的摩擦力、粘附力、惯性力（很小忽略）、静平衡张力b气圈引起的张力：微元纱段受力分析：重力、空气阻力、回转运动法向惯性力、前进运动法向惯性力、哥式惯性力

(2附加张力——由张力装置产生的张力

(3摩擦张力——纱线在纱路中与导纱机件间摩擦产生的张力

7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？

因素(1、退绕一个层级时层级顶部张力大于底部张力

( 2、整只管纱退绕时从满管到空管：张力渐增，中间张力有突变退至管底时张力剧增

(3导纱距离d d＝50mm时纱线张力波动较小d＝200mm时张力变化幅度达到4倍以上d＞250mm 时纱线张力波动较小

(4、络筒速度对退绕张力的影响络筒速度↑纱线张力↑

(5、纱线特数对退绕张力的影响纱线张力∝纱线特数

均匀张力措施:(1、正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上

(2、使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，改变气圈的形状，改善纱线张波动

8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？(1、累加法张力波动幅度不变，张力平均值增加，张力不匀率下降。但接头或粗节通过压板时，会发

生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）

(2倍积法张力波动幅度和张力平均值均成倍增加，张力不匀程度得不到改善。但动态张力波动较小(3、间接法a高速条件下对纱线磨损少b纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降c 张力增量与纱线

性质无关，便于生产管理d张力调节控制方便e结构复杂

9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。

a光电式：将纱疵的直径和长度两个几何量，通过光电转换系统，转变成相应的电脉冲信号进行检测。b电容式：检测头为一电容传感器，把纱线单位长度内质量变化通过电容量变化变为电脉冲信号进行检测。性能比较:(1与人视觉检测比较类似受回潮率影响较小或无关;对扁平状的纱疵可能侧漏; 灰尘聚集会对检测准确度有影响怕振动

(2对扁平纱疵不会侧漏不怕振动检测准确度与回潮率有关

10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？

定长目的：减少后继工序筒脚纱浪费及倒筒工作。

定长原理：a直接法通过测量络筒中纱线运行速度和时间，达到测长目的

b间接法通过测量络筒中槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，实现定长。

11 络筒工序的工艺参数有哪些？

(1、络筒速度自动络筒机：1200m/min以上，国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min

原则：细号纱或强力低的纱线宜选择较低的络筒速度

(2导纱距离普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。一般取60～100mm。

自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器

(3张力装置形式及工艺参数a圆盘式垫圈式和弹簧式:调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变加压重量。

气动式和电磁式无柱芯张力装置:通过调节压缩空气压力或电磁力来调节张力。动态张力很小

b梳形式:络丝机上使用，通过调节梳齿张力、弹簧力改变纱线对梳齿的包围角，以调节纱线张力

(4清纱器形式及工艺参数a电子式:光电式电容式b机械式:隙缝式梳形式板式

12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？

产量：单位时间内络筒机卷绕的纱线质量理论产量（kg/锭.时）G=6V *Tt/10的5次方

实际产量：G = K G’K：时间效率。其值取决原料质量、机器运转状况、卷装大小

13常用整经方法有哪些其特点和应用场合

( 1 分批整经:将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400～700根)，分别卷绕到经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。特点:整经速度快,生产效率高,经轴质量好,片纱张力较均匀适宜于原色或单色织物大批量生产

14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？

加压目的：保证卷绕密度的均匀、适度，保证卷装成形良好

方式:(1机械式:重锤加压压力稳定,但调压不方便(2液压式:加压均匀,便于调节,可自动控制较为理想(2 分条整经根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成数量相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒到织轴上特点:两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀；花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程;适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

(3分段整经将织物所需的总经根数分成根数尽可能相同的几份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来,卷在织轴上,经轴上经纱排列密度与织轴相同一般用于特阔的织物上

(4 球形整经:先将一定根数的经纱集束绕成球形纱团,经绳状染色,再在拉经机上卷绕成织轴.适用于牛仔布等高档色织产品的生产

15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?(1 纱线退绕张力构成:纱线对筒子表面的粘附力;筒子在闪现表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动

惯力空气阻力气圈引起的离心力

(2 空气阻力和导纱部件引起的纱线张力导纱部件引起的纱线张力纱线自重引起的摩擦阻力纱线包围

角引起的张力增量纱线重量引起的悬索张力

(3 张力装置产生的纱线张力给纱线以附加张力调节纱线张力

措施:a间歇整经,集体换筒

b合理设置张力装置工艺参数:分段分层配置工艺参数，可前后分段、前后上下分段弧形分段

c纱线合理穿入伸缩筘分排穿法: 前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘中部,张力均匀

d加强管理, 保持良好的机器状态

16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?

(1滚筒摩擦传动的整经轴卷绕传动系统简单，维修方便;纱线磨损严重；断头关车不及时，车速受（速度最高为350m/min）逐渐被淘汰。

(2直接传动的整经轴卷绕经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。

17整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？

伸缩筘调整纱片的排列密度、幅宽和左右位置

分绞筘把纱线逐根分开,便于穿入纱线,使相邻经纱排列次序有条不紊方便传经和织造

定幅筘 a确定条带幅宽和经纱排列密度,使各条带幅宽等于织轴盘片间距

b确定条带在滚筒上的左右位置

18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？

平行四边形如何实现:(1采用定幅筘自动移退装置随滚筒直径增加,定幅筘逐渐退移,自由纱段长度维持不变,条带个层纱圈卷绕正确一致

(2 织轴卷绕采用加压装置使卷绕密度增加,卷绕成形良好,减少纱线弹性损失

19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？

直链:线性规则聚合度200-500 与碘反映显蓝色,溶热水,溶液不很粘附,低温易凝胶,膜坚韧有弹性如绿豆淀粉100%直链

支链:分支型不规则聚合度600-6000与碘反应显紫色,不溶于水,在热水中吸水膨胀,浆液黏稠,不易凝胶,浆膜硬脆(脆而不弱) 糯米100%支链

20 试述淀粉浆的上浆性能。

①浆液的粘度浆液粘度较高

②淀粉浆的浸透性: 浆液粘度高，浸透性差。

③淀粉浆的粘附性：淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。对棉、麻、粘胶等亲水性纤

维有较高的粘附力，对疏水性纤维粘附力很差。

④淀粉浆的成膜性淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差

21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？

第一代变性淀粉——转化淀粉变性方式:解聚反应、氧化反应

第二代变性淀粉——淀粉衍生物引入化学基团或低分子化合物

第三代变性淀粉——接枝淀粉接入有一定聚合度的合成物

22试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？

氧化淀粉：水溶性提高，易糊化；浆液粘度降低且稳定，浸透性增加;浆膜坚韧；浆液对亲水性纤维的粘附性有所提高。

酯化淀粉:水溶性提高；粘度稳定，流动性好，不易凝胶；浆膜柔韧；大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强

23 什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上浆工艺性能上有何不同？

PVA 的醇解度: 聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度

当醇解度=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA；

当醇解度=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA

不同:a水溶性：完全醇解的PVA，水溶性较差；部分醇解的PVA水溶性良好。

b黏度：在定温条件下，粘度和浓度接近成正比；在定浓条件下，粘度和温度接近于反比, PVA聚合度越高，粘度越大;完全醇解PVA的粘度高,随时间延长粘度增大直至凝胶；部分醇解的PVA粘度低且稳定。

c粘附性：完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性；部分醇解PVA 对亲水性纤维的粘附性稍差，对疏水性纤维有一定的粘附性。

24 常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？

有聚丙烯酸甲酯聚丙烯酰胺聚丙烯酸聚丙烯酸钠丙烯酸盐多元共聚浆料

聚丙烯酸甲酯:可以任意比溶于水，粘度较低且稳定。对疏水性合成纤维具有良好的粘附性（一般用于涤棉纱上浆）浆膜强度低、伸长大，“柔而不坚”，再粘现象严重一般与PVA、淀粉、CMC混用。聚丙烯酰胺:水溶性好，可任意比溶于水，但粘度高，高浓浆液易凝胶。由于含有酰胺基，对锦纶、棉、毛等纤维粘附性好。浆膜强度高，但弹性差，“坚而不柔”。浆膜吸湿性强，易发生再粘现象。其它：浆液在碱作用下产生水解，与钙、镁离子相遇发生沉淀，因此浆纱时硬水要进行软化。

25 常用助剂有哪些？其作用分别是什么？

分解剂:降低淀粉分子聚合度，提高水溶性，缩短调.降低浆液粘度，改善浆液的浸透性

浸透剂:减小浆液的表面张力，增加浆液的流动性，由此提高浆液的浸透扩散能力。乳化经纱上的油脂，如棉蜡、合纤上的润滑油等

柔软剂:能使浆膜增塑柔软，浆纱柔韧可挠，改善织物风格

抗静电剂:增大纤维的导电性，消除静电积聚，且使浆膜润滑。用于疏水性合成纤维

防腐剂:抑制霉菌的产生，防止霉变。用于易霉变的天然及变性黏着剂

吸湿剂:改善浆膜的弹性、柔性。主要用于淀粉浆

消泡剂:降低气泡膜的强度，使气泡破裂。用于淀粉浆、部分醇解PVA等易起泡的浆液

平滑剂:改善浆纱表面的平滑性，减少浆纱的摩擦系数，增强其耐磨性；减少静电作用

中和剂:用以调节浆液的酸碱度

26确定浆料配方时主要考虑哪些因素？

( 1、纱线的纤维种类根据“相似相容”原理选择黏着剂部分助剂随粘着剂的选择而确定

(2、纱线特数和品种 a细特纱：以浸透增强为主，兼顾被覆，用性能好的粘着剂并加浸透剂，采用较

高的上浆率。粗特纱：以被覆为主,贴伏毛羽，用天然淀粉加助剂即可。

b捻度大的纱线：结构紧密，加浸透剂或增大压浆力

c股线和加捻长丝：可不上浆或上轻浆

d化纤混纺纱：增加纤维抱合力，加浸透剂、吸湿剂、抗静电剂

27 什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。

上浆率：浆纱上浆料干重占原纱干重的百分率

上浆率过大：浪费浆料，增加了成本；浆纱弹性和伸长率减小，导致织造断

头率增加；浆膜厚，易落浆。

上浆率过低：纱线强力和耐磨性不足，纱线易起毛，造成开口不清，增加断

头和三跳织疵

因素:(1、浆液的浓度、粘度、温度:浓度愈高，粘度增大，浆液的浸透少、被覆多；上浆率增加。温度上升，粘度下降，浆液的浸透多、被覆少，上浆率下降。

(2、压浆辊的加压强度:加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；加压强度小，浸透减

少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；

(3、浆纱速度:速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚上浆率增加；

(4、压浆形式及加压装置:浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；加压装置：加压均匀、

调节方便，上浆质量好。

(5、压浆辊的表面状态:压浆辊弹性好：压强小，纱线吸浆多，上浆率大;压浆辊吸附性好（微孔辊）：

吞吐能力强，吸走的浆液多，上浆率小；

(6、纱线在浆槽中的穿纱路线、浸没辊形式及位置高低:浸压次数多，浸没辊位置低：浸透充分，上浆

率上升；浸没辊形式：花篮式和实辊式。

(7、浆槽中纱线张力: 张力小，有利于浸浆和压浆。

28什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？

回潮率=(浆纱湿重-浆纱干重)/浆纱干重

回潮率过大：会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起，织造时引起开口不清;浆纱易发霉；织造伸长大，易产生窄幅长码布

回潮率过小：浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大；浆纱弹性差，易脆断；织造伸长小，易产生宽幅短码布29 什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？

伸长率=(浆纱长度-原纱长度)/原纱长度

伸长率过大：经纱弹性损失严重，织造断头率增加；

伸长率低：有利于保持纱线弹性伸长

30 什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?

浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量 K=d0*M/B ( K:覆盖系数 d0:纱线计算直径 M:总经根数 B:浆槽中排列宽度) K＞50%时，宜采用双浆槽浆纱机

优点:降低纱线覆盖系数,有利于浸浆,压浆,而且对下一步烘燥及保持浆膜完整性十分有利

31 经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？

A、互退绕法（1）纱片互相牵制，经轴回转平稳，操作简单；（2）停车时，后方经轴易惯性送纱；

（3）张力与伸长差异大，回丝量大

B、平行退绕法：（1）张力均匀，结合气压积极制动，没有惯性送纱；（2）引纱操作不方便

32 试述各种浸压方式的利弊及适应品种。

a单浸单压：浆槽小，浆液粘度稳定，纱线伸长小，但对经纱挤压不充分。适用于吸浆能力强、湿伸长大的纱线，如粘胶纱。粘胶纱有时也采用蘸浆的方式。

b单浸双压：对经纱挤压和浸透较好，上浆较均匀，毛羽贴伏较好；但浆槽较大。用于普通棉纱。

c双浸双压：对经纱挤压和浸透更充分，对疏水性纤维纱及其混纺纱、高经密纱上浆有利。但浆槽更大，浆液温度、粘度不易控制，伸长大。

d双浸四压：对疏水性纤维纱及其混纺纱、高经密纱上浆更有利。

33 浆纱的烘燥方式主要有哪几类？各有什么特点？

(1热风式烘燥装置（对流烘燥）：利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，将热空气以一定速度吹到浆纱

纱片上，靠对流方式对纱线传热烘燥。

(2烘筒式烘燥装置（热传导烘燥）：纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽，加热后的高温筒壁

以热传导方式对纱线传热烘燥

(3热风烘筒联合式烘燥装置:兼容以上两种方法,先以对流的方式使纱线初步形成良好的浆膜,然后再以热传导方法强化烘干,并使纱线毛羽贴服

34 湿分绞、后上蜡的作用分别是什么？

湿分绞:增大烘燥面积,节约能源,有利于高速,保护浆膜完整,避免烘燥后浆纱之间的相互粘连,减少毛羽

后上蜡:增加浆膜的柔软性,平滑性,防止静电作用

35 什么是高压上浆？采用高压上浆的作用是什么？

高压上浆:压浆轴的压力为70-100KN的压浆方式作用:(1浆液对纱线的浸透和黏附增加，纱线增强率提高；（2浆膜附着好，毛羽贴伏，浆纱耐磨性好；

（3纱线结构紧密，提高浆纱可织性；（4降低烘燥能耗（节约蒸汽30～50%），提高浆纱速度

36 何谓穿经、结经？如何选用？

穿经：按照织物组织与织机要求，将每根经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘

结经：将了机织轴上的经纱与新换织轴上的经纱纱头逐根一一对接，将将结

头拉过停经片、综丝和钢筘。

如何选用:(1、手工穿经

(2、半自动穿经劳动强度下降，效率提高，生产中广泛使用。

(3、自动穿经自动穿经机构复杂，价格贵，易穿错，只能用于8页综以内的简单组织。国内很少采用37 纱线定捻的目的是什么？定捻方法有哪些？分别适用于什么纱线？

目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。

定捻方法：(1、自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放几天后纤维内部大分子相互滑移错位，纤维的应力松弛，纱线捻度得到稳定。适宜于低捻棉纱或粘胶纱定捻

(2、加热定捻：把纱线置于密室中，并进行加热，纤维分子动能增加，使线型大分子相互作用减弱，无

定形区中的分子重新排列，纤维的松弛过程加速，从而使捻度暂时稳定。适用于中低捻度

人造丝或涤/棉纱的定捻。

(3、给湿定捻：提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。喷雾法、给湿间给湿、水浸

法、机械给湿法用于普通棉纱定捻

(4、热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度适宜于强捻

纱、化纤混纺纱定捻

38 如何评价定捻效果？

看纱线捻度稳定情况，以及内外层纱线稳定程度是否一致。评价指标为稳定度（定捻效率）。

(1、手执法:两手执长度为50cm的纱线两端，一端固定，一端缓慢平行移近至出现打扭时为止，测量其长

度，并按下式计算捻度稳定度 P=1-开始打扭时纱线两端的距离/50

捻度稳定度一般在40％～60％即能满足织造的工艺要求。

(2、目测法 :两手先伸开，执长度为100cm的纱，缓慢移近至两手距离为20cm时，看下垂纱线的扭结程度，

一般以不超过3～5转为准。

39 何谓全开梭口、清晰梭口、小双层梭口？各有何特点？

全开梭口:每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动

优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于引纬； 2）经纱摩擦损伤少，节省动力，降低断头；

缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。

2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱分别均处于同一平面内

特点（1）引纬条件最好；（2）前后综经纱张力差异大，易造成布面不平整，断头增多。

（3）上下层经纱密度大，经纱间摩擦大。

小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。

特点：因采用四页综，分两次综平，经纱上下交错时密度减半，有利于开

清梭口，减少织疵

40 简述影响经纱拉伸变形的因素，如何减小经纱拉伸变形？

(1、梭口高度的影响:经纱伸长变形几乎与梭口高度的平方成正比在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，

应尽量减小H减少断头。

(2、梭口长度的影响:在H不变的情况下，梭口长度愈长，经纱变形量愈小。为增大前梭口角,要尽量小，

只能增加后部梭口长度。丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后度。织制高密织物时，为减少断头，适当增加梭口的后度

(3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响

当后梁在径直线上，△λ＝0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口.当后梁在径直线上方，△λ＞0，下层经纱张力＞上层经纱，形成上松下紧的不等张力梭口。（利于梭子飞行和打紧纬纱,常用) 为减小经纱伸长，要尽量减小梭口高度

41 开口过程分为哪三个阶段？三个时间角是如何分配的？

(1开口阶段：经纱从综→梭口满开。（2静止阶段：经纱保持梭口满开，使纬纱有足够的时间通过梭口。

（3闭合阶段：经纱从梭口满开位置→综平

分配依据：(1静止角大：有利于引纬过程及纬纱飞行稳定。

(2开口角、闭口角大：综框运动平稳，减小综框震动与跳动；同时开口过程中开口机构负荷渐增、经纱张力渐大，综框运动应慢些，所以希望开口角＞闭口角 (3织机筘幅：筘幅提高，静止角增大；

(4织物种类a、织制经密大的织物，为了开清梭口，静止角必须增大。

b、织制较复杂织物,一般安排综框运动角大一些，静止角小一些。以减小凸轮压力角。

(5开口机构类型：连杆开口、凸轮开口、多臂开口等，分配各不相同。

42 对综框运动规律的要求是什么？常用综框运动规律有哪几种？各有何特点?

要求:(1综框运动要平稳。即加速度要小且变化缓和，以免引起综框振动。减少经纱断头，适应高速。 (2综平前后，经纱张力小，综框运动可快些，有利于开清梭口。

(3满开前后，经纱张力大综框运动应缓慢减少经纱断头；开始闭口时运动缓慢，有利于梭子出梭口。

运动规律:A简谐运动：

1）在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口。

2）在开始闭合和即将满开时，综框运动缓慢，有利于引纬和减少经纱断头。

3）运动开始和运动结束的瞬时加速度较大，高速时，使综框产生振动。

B多项式运动：

1）综平时，运动更快，更利于开清梭口 2）开始闭合和即将满开时，综框运动更缓慢.

3）运动开始和运动结束的瞬时加速度为零，适应织机高速。

43 什么是投梭力、投梭时间？它们是如何调节的？

投梭动程(投梭力):织机在静态条件下（由静止状态被人工缓缓转动其主轴），皮结推动梭子移过的距离为投梭动程，也称投梭力。调整方法：调整侧板支点高度

投梭时间:指投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子的时间。用投梭开始时的主轴位置角表示44 试述片梭引纬的投梭和制梭机构与有梭织机的投梭和制梭有何异同？

A扭轴扭转变形储存弹性势能，变形恢复时急速释放变形能，使片梭瞬间加速，

投梭机构的构成:扭轴部分四杆机构部分投梭凸轮部分压缓冲部分

制梭由下制梭板和制梭脚抱合制动

B 中心轴回转时投梭转子在投梭子盘的带动下,打击投梭侧板的投梭鼻,使投梭侧板头端绕侧板突然下压,通过投梭棒脚帽的突嘴使固结在其上的投梭棒绕十字炮脚的轴心做快速的击梭运动

制梭:(1梭子制梭铁斜碰撞阶段(2 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭

(3 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭

45 试述片梭引纬的特点和品种适应性如何？

(1、积极引纬，对纬纱有良好的夹持能力。适合各种原料、结构的纬纱织造；

(2、纬纱张力受到精确控制和调节，引纬质量好。适织附加值高的各种高档织物，如高档床上用品、窗

帘、毛织物，及筛网等产业用织物。

(3、具有2-6色的任意选纬功能，但选纬机构较复杂；

(4、片梭小，引纬距离长。适合宽幅织造。可实现低速高产。

(5、片梭启动加速度大，纬纱易断头。不宜使用细弱低强纬纱；

(6、机构复杂，加工要求高，价格昂贵

46 试述剑杆引纬的特点和品种适应性？

1）剑头通用性强。适应于各种粗细、结构、条干的纬纱织造，适织各种不同风格的花色织物。

2）剑杆运动平稳，引纬张力小且变化缓和。适用于各种纤维纱线织造，细特、低强、或弱捻纬纱。 3）具有极强的多色选纬功能：可多达16色，且不影响织机车速。特别适合多色纬织物织造。

4）双层剑杆适用于双重和双层织物生产。

5）刚性剑杆不接触经纱，对经纱无损伤。适用于耐磨性差的经纱织造，

总之：适织各种组织的多色纬织物，花式纱、复合纱的厚重织物，特种工业用织物，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双重，多层织物等等

47 分析分离筘座和非分离筘座剑杆织机的优缺点。

分离式筘座：筘座质量轻，筘座在后止点静止时间长，所需梭口高度小，打纬动程小，适应高速非分离式筘座:剑杆、传剑机构随筘座一起前后摆动，筘座没有静止时间,且转动惯量大，车速和有梭织机接近

48 试述喷气引纬时射流性质、气流速度与纬纱速度的理想配合要求及其作用。

性质: 压缩气流从圆形喷嘴射出时即形成圆射流,射流接触周围空气时，靠近射流边界微团与相邻的静止空气发生混合，结果是射流将自己的一部分动量传给周围的空气，使部分原来静止的空气被射流带动向前运动.周围空气在静压差作用下不断流向射流，使部分原来静止的空气获得较低的垂直于射流轴向的速度而缓慢地运动。这种现象沿射流的行进方向一直发生下去,导致射流的能量的逐渐耗散,速度越来越快,射流面积也越来越大

理想配合:纬纱飞行速度ｕ尽量接近ｖ，但又不能超过ｖ，这样既能保证纬纱以高速飞行，缩短纬纱的飞行时间，又能保证纬纱挺直

49 喷气引纬的空气处理系统有哪些装置？各有何作用？

空气压缩机：把空气加压到7×105Pa左右；同时空气中90%左右水分凝结为冷凝水排出。

储气罐：缓冲、稳定空气压力；同时空气在此滞留期间，部分水分和杂质被分离出来。

干燥器：除去压缩空气中的水分。常用冷却的方法。温度下降到20 ℃就可使99.9%的水分被分离出来。

主过滤器：过滤直径在3~5μm以上的颗粒（水滴、油滴、尘埃）。

辅助微粒过滤器：过滤直径在0.3~1μm以上的油分；

微粉雾过滤器：过滤直径在0.01μm以上的油分

50 喷气引纬的特点及其品种适应性如何？

(1、消极引纬，对纬纱缺乏控制，纬纱易退捻，易产生纬缩疵点。适用各种短纤纱和长丝织造，不适

用粗重花式线和强捻纱。

(2、对梭口清晰度要求高，对经纱原纱质量和织前准备质量要求高.适合简单组织的细薄织物加工。

(3、高速高产，成本低。适宜大批量的单色织物生产，经济效益好。

(4、多色选纬功能较差，一般可选2～4色，最多选6色

51 试述喷水引纬的特点和品种适应性？

(1水流引纬。适用于疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱织造。

(2采用单一喷嘴，射程受限。最大幅宽3.2m。

(3入纬率最高，达2200m/min，机构最简单。适用大批量、低成本织物加工。

(4消极引纬，对梭口清晰度要求高。用于简单组织织物的加工。

(5多色纬功能差：最多2～3色。

52 为何采用储纬装置？储纬装置可分为哪几类？它们各适用何种引纬方式？

目的:预先把纬纱低速、连续地从筒子上退绕下来，储存在储纬装置中，引纬时可获得非常均匀的低张力，可降低纬纱断头，减少纬向疵点(1、普通储纬器：仅用于储存纬纱，每次引纬时，引纬器从储纬器上拉下所需长度的纬纱。

用于积极式引纬：剑杆和片梭引纬

(2定长储纬器：起定长和储存纬纱两个作用。每次引纬时，气流或水流引走由定长储纬器释放的一定长度的纬纱。用于消极式引纬:喷气和喷水引纬

53 无梭引纬的加固边有哪几种？各有什么特点？适用于什么织机？

(1、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，形成光边,布边厚度、紧度大于布身.

常用于片梭织机，剑杆和喷气织机也有采用

(2、纱罗绞边：由一组（或几组）绞经纱和地经纱在布边处相绞，同时与纬纱进行交织，形成纱罗绞边。

锁边装置比较简单，布边交织坚固、可靠质量好，应用广，常用于剑杆织机的布边形成

(3、绳状边:两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边.锁边的厚度与布身相同，纬纱头不

会翘起，锁边牢固。锁边动作合理，适宜高速织机，广泛应用于喷气、喷水织机。

54 打纬机构有何作用？织造时对打纬机构有何工艺要求？

作用:(1用钢筘把纬纱推向织口(2、确定经纱密度和织物幅宽；(3、钢筘兼有导引纬纱的作用

要求:(1、平稳打紧纬纱，振动小、筘座摆动动程小，适应高速。

(2、打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间

55 四连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构各有什么特点？各适用于什么织机？

四连杆:牵手越短,曲柄位于后止点附近时,筘座的运动速度愈慢,相对静止角愈大,短牵手打纬机构适用于阔幅无梭机

六连杆:筘座在前后极限位置的运动较四连杆机构更为缓慢。更能让引纬器从容通过梭口，用于高速阔幅织机上。

56 何谓织物形成区、打纬区？打纬区宽度对织造有何影响？试述影响打纬区大小的因素。

织物形成区：从新织入纬纱到不再因打纬而发生相对移动的那根纬纱为止的区域以纬纱根数表示，0～6根.

打纬区:织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离，称打纬区宽度简称打纬区

影响:(1、打纬区大，即织口移动量大，综眼对经纱的摩擦作用剧烈，在多次作用下，将纱线磨毛，结构破坏，最后导致断头。

(2、打纬区大，纬纱和经纱一起移动量大，纬纱相对移动量小，不利于打紧纬纱，形不成紧密织物

因素:(1、织物结构：a经纬纱密度：密度越大，打纬阻力越大，打纬区宽度越大；

b织物组织：组织交织点多，打纬阻力大，打纬区宽度大；平纹＞斜纹＞缎纹

(2、纱线性能：a纱线粗糙，摩擦系数大，打纬区大；b纱线弹性大，经纱易伸长，打纬区大。

(3、织机工艺参数：a经纱上机张力: 指综平时的经纱静态张力。上机张力大，经纱屈曲少，纬纱易沿

经纱移动，打纬区小。

b后梁高度：高后梁，上下层经纱张力差异大，纬纱易沿紧层经纱滑动，打纬区小。

c开口时间：开口时间早，打纬时梭口高度大，经纱张力大，打纬区小。

57 什么是经纱的上机张力？对织物形成有何影响？

上机张力:综平时的经纱静态张力

(1、上机张力大，打纬时经纱屈曲少，纬纱屈曲多，织物不够丰满厚实。

(2、上机张力大，打纬时织口移动量小，打纬区小，利于打紧纬纱，形成紧密织物

(3、上机张力大，可减小经纱张力不匀，利于开清梭口，使织物平整均匀。

(4、上机张力大，织物经向织缩和断裂伸长明显减小。在一定范围内，织物的经向强力会增加。

(5、上机张力过大，经纱断头会增加，使织物的经向强力下降。

58 分析平纹与斜纹织物后梁高度的确定有何不同，并说明原因。

(1、平纹织物：采用较高的后梁，可使织物外观丰满，减少筘痕，容易打紧纬纱。

(2、斜纹类织物：打纬阻力较小，不易形成筘痕，常采用较低后梁工艺，使上下层经纱张力接近（仍为

上松下紧的不等张力梭口），以获得匀、直条纹。

(3、缎纹和花纹织物：采用低后梁，使上下层经纱张力接近相等，使经纱断头率减小，花纹匀整。

59 什么是“筘痕”？简述其形成原因及消除方法

由于筘齿厚度的存在，同一筘齿中经纱向中间靠拢，形成经纱排列不匀的现象，叫筘痕或筘路。

方法:避免筘路的方法：提高后梁位置.上下层经纱张力差异大，同一筘齿中经纱有松有紧，紧经纱使纬纱做较大屈曲，纬纱又对松层经纱产生压力，使其获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免筘路的产生

60 比较机械卷取和电子卷取的优缺点。

机械:优点：结构简单，调节方便。缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀现象；布面游动大，容易造成边经断头

电子:(1不需要变换齿轮。省略了大量变换齿轮的储备和管理，改变纬密非常方便、快捷、准确。

(2纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求。

(3织造过程中不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据需要改变卷取量，调整织物纬密，形成各种外观特色61 边撑有什么作用？常用边撑形式有哪几种？各适用于什么场合？

作用：保持织口处织物幅宽不变，减少边经纱的摩擦断头和对两侧筘齿的过度磨损

形式(1）刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。

（2）刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。

（3）刺盘式：仅撑布边，不损伤布身，伸幅力很小，适用于轻薄型织物。

62 比较机械送经方式和电子送经方式的优缺点。

机械:1）以后梁系统的运动来检测经纱张力变化；

2）经纱张力信号的变化反馈到张力控制部分，达到经纱张力自动调节；

3）结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；

4）由于机械运动的惯性，张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。

电子:机构简单，作用灵敏，适应高速。