首件工程空心板预制施工方案

预应力空心板桥梁板预制首件工程

施工方案

  宁夏XXXXXXXX工程有限公司

国道110线XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部

           二○一六年四月十七日

预应力空心板桥梁板预制首件工程施工方案

一、空心板梁板预制概况

（1）西干桥（桩号K3+191.95）：新建预应力砼空心板桥，其桥上部结构为（1×20m）装配式预应力砼空心板。全桥共计8块梁板，其中中板6块，边板2块。

（2）1#号桥（桥梁中心桩号K5+156）：为新建预应力砼空心板桥，其桥上部结构为（2-10m）装配式预应力砼空心板，全桥共计14块梁板，其中中板10块，边板4块。

（3）2#号桥（桥梁中心桩号K4+900）：为新建预应力砼空心板桥，其桥上部结构为（2-10m）装配式预应力砼空心板，全桥共计14块梁板，其中中板10块，边板4块。

为了以后工序的顺利进行，我项目部计划在预制厂试预制一块空心板为首件试验预制空心板。

二、试验目的：

1、确定施工配合比及混凝土施工工艺确定

2、人员机械组合

3、钢筋加工及安装

4、模板是否符合要求

5、预应力张拉工序及伸长量、控制应力验算

三、试验材料：

1、水泥：宁夏赛马水泥有限公司（P.052.5R）。

2、细集料：镇北堡砂料场。

3、碎石：蒙雪碎石料场5-20mm连续粒级碎石，5-10mm:10-20mm=30%：70%。

4、减水剂：宁夏XXXXX有限公司聚羧酸FLY-2（缓凝型）减水剂。

5、拌和用水：自来水

配合比为试验批复配合比，质量比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=440:731:1097:165:60:7.00

四、预制厂建设

1、预制场总体布置

预制场设在宁夏XXXXXXXX有限公司预制厂，地址在XXXXXX出口处200m附近。

2、台座及存梁区建设

在路基土方达到台座承载力要求后，即可进行台座及存梁区的建设，根据工期及总体计划，共设预制台座6道，设存梁台座2排，可存梁20片。

(1)预制台座构造设计

预制台座为C30砼，一道台座的尺寸为22m ×1.24 m×0.2 m（长22m宽1.24m高0.2m），在台座上铺筑钢板。台座与台座净间距为1.5m，全部用20cm厚砼进行硬化并留15cm宽的排水槽，避免因养生水渗入台座基底引起的不均匀沉降等不安全因素。 

   （2）存梁区设计

    全部存梁区计划设2排，每排存梁10片，共存梁20片，必要时可叠落两层。

3、排水措施

    空心板预制台座混凝土及存梁区的地基硬化部分四周设3—5cm高的混凝土拦水带，或采用其它排水设施。

五、人员、机械设备

 1、人员配备

由项目经理XXXX任施工总负责人，项目总工XXX任技术负责人，XXXX任现场施工负责人，XX任质检负责人，XXXX任专职安全员。

2、机械、设备

    配备混凝土拌和站1套， 龙门吊25t两台，龙门吊5t一台，1500型千斤顶2台，25t千斤顶2台，50kw油泵4台，压浆设备1套，智能张拉设备一套。

六、空心板梁预制施工工艺

1、施工准备

（1）认真处理好空心板梁底座的地基，消除不均匀沉降。因空心板梁在未施加预应力前，其重完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致空心板梁裂缝，所以地基、台座均经过严格验算，施工准备严格按照以上设计方案进行施工，承载力与强度满足施工要求。

（2）预制场地应有良好的排水设施特别是底座周围，不允许有积水，底座留出20cm排水，并做好2%的双向横坡，以便迅速地排掉雨水和养生用水等地表水，避免地表水浸泡底座引起底座的不均匀沉降。

（3）严格控制底模的平整度，为增加梁底平整、光洁度，台座顶面平铺8mm钢板，焊接在台座预埋件上，底模的平整度要求不超过±3mm ，特别是梁两端支座位置的平整度不允许超过±1mm。

（4）底座设置应牢固可靠，整体性好，以适应多次周转使用。

2、钢筋加工及安装

（1）按照设计文件严格控制钢筋加工尺寸，在工作台上将钢筋绑扎或点焊成钢筋骨架，受力钢筋绑扎或焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头应满足规范及设计要求。

（2）先安装底板及腹板钢筋，待内模安装就位后开始安装顶板钢筋。

（3）严格控制预留筋、钢板位置。在孔道两端设置压浆孔，安设锚垫板，钢筋保护层厚度用高强度砂浆垫块替代保证。

3、模板的安装及拆除

为减少模板的变形，增加周转的次数，空心板梁的内外模均使用钢模板。

（1）外模：为便于支、拆模板，整个支模分6—8节组成，有三种模板组成为1米、2米、3米，节与节之间用螺栓联接，接缝处平垫密封条，以免漏浆，其平整度要求±2mm。

（2）脱模时间：严格控制脱模时间，过早脱模混凝土易产生裂缝，为加快模板有效周转，使用山西凯迪高效减水剂，效果良好，当混凝土强度达到3MPa时即可拆内模。当气温降低，5MPa时拆内模，15 MPa拆外模。

4、预应力工艺

（1）预应力钢绞线采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根公称直径15.20mm，公称面积A＝139mm2，标准强度 fpk＝1860MPa，锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa,弹性模量Ec＝3.25×104MPa。钢绞线进场前均严格按规范要求进行抽样检验，检验结果必须合格后方可使用。

5、预应力管道的形成

（1）预应力管道成孔采用预设金属波纹管成孔。

（2）管道的安装与固定

预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。

6、砼的浇筑      

   混凝土拌制严格按试验室配制的配合比（水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1：1.66：2.49：0.38：0.14：0.016）、水泥用量440kg/m3，混凝土配制、拌制采用混凝土拌合设施集中拌合。

（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。应保证预应力孔道和钢筋位置的准确性。空心板混凝土的浇筑程序：底板→腹板根部→腹板→顶板。

（2）由于梁肋断面小，钢筋间距小，加上管道占据一定的空间，砼不易捣实，混凝土的下料应特别讲究，浇筑面应从梁的一端逐步向另一端或从中间向两头推进，混凝土的灌注面应拉出25－40%的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。采用附着式振捣器振捣，振捣时切忌侧模振动时间过长（30－40s）造成过振，不但漏浆严重，外模易损坏，而且容易造成内模上浮。混凝土的坍落度必须控制在55-75mm内，过大也会造成内模上浮。拆模后应及时对空心板梁进行养生。

（3）梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、早期强度要求高，应充分振捣密实，严格控制施工工艺，确保空心板的质量。

（4）混凝土浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土进入管道而阻塞管道，影响穿束。

7、穿束

穿束前在钢束的一端挂上锚具，用人工进行穿束，穿好后再将两端的锚具挂上。

8、张拉预应力钢束

（1）梁体砼强度达到85%后，且混凝土龄期不小于7天方可张拉预应力钢束，预应力钢束采用两端同时张拉，张拉应力为1395MPa。

（2）施加预应力采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计第拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

（3）锚下控制应力为0.75fpk,当砼强度达到85%后，且砼龄期不小于7d时，方可进行张拉。后张法预应力张拉程序为：

①、20m跨径左N1→右N2→右N1→左N2；

②、10m跨径50%左N1→100%右N1→100%左N1

（4）每束断丝不能超过1根,每片梁断丝累计不能超过2根。张拉时对断丝根数超过规定的束，应解除预应力另行换束。

9、压浆、封端

张拉完后即行压浆，以防钢绞线锈蚀或松驰，（一般前一天张拉第二天压浆）压浆前先用压力水（6kg/cm2）冲洗，压时从一端向另一端，等压出浓浆后，关闭出浆口，保持压力8－12 kg/cm2 五分钟，压浆的顺序先下层后上层，孔道压浆采用C50水泥浆，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

   10、养生

混凝土养生采用人工洒水养生，保持构件表面一直处于润湿状态，混凝土的洒水养护时间至少为7d。洒水使用水泵抽水直接浇洒，台座四周留有排水沟槽最后汇集到蓄水池，可以反复使用并保证养生水不渗漏至台座地基下。浇筑时预留制作2组试块与梁体同条件养生。

11、吊移和存放

预制场空心板移位存放使用2台龙门吊吊起平移并存放。

（1）吊移

龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走形操作。吊移时对梁体进行编号，待张拉完毕后即可进行空心板吊移，吊带孔设在梁两端，采用两台龙门吊吊移，吊移时应平稳起吊，平稳放下，不能产生振动。龙门吊走形时，要确认两侧驱动是否同步，如发现偏移，必须停车检查、调整。

 （2）存放

空心板张拉完毕后移至存梁区存放，支承点必须在两端支座中线处，压浆工序留在存梁区进行。

（3）吊移注意事项

1）、龙门吊轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2）、轨道应平直，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

3）、 门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：

　　①、 机械结构外观正常，各连接件无松动；

　　②、 钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；

　　③、 各安全限位装置齐全完好。

 　4）、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

　　5）、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升梁板时匀速慢行，并应拴拉绳防止摆动。

　　6）、梁板的吊运路线严禁从人上方通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

　　7）、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

　　8）、起重机行走时，两台驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

　　9）露天作业的门式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

　　10）作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。

　11）、 在起吊中不得急速升降。

　12）在龙门吊起升过程中，严禁在龙门吊下逗留或通行。与移梁无关人员不准进入移梁区域。

13) 为了检查移梁工作是否完全正常，应先将梁体调离地面100~200mm，停留一段时间，认真检查所有起升设备和工具，有无不正确之处，捆绑是否牢固，起升钢丝绳在滑轮中穿挂是否正确，在确认各部分没有问题后，才允许做正式移梁工作。

预应力空心板梁施工工艺框图

清理台座

立外模

底肋板钢筋

钢筋加工

穿波纹管

砼拌合站

浇筑砼（底板）

安装蕊模

浇筑砼

绑扎顶板钢筋

浇筑砼

拔胶管

拔蕊模

七、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。

2、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前要进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格按照操作规程进行施工。

3、严格把好进场材料质量关。钢绞线、钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须规范和设计文件要求进行检验，检验合格后方可使用。施工时按规定的配合比进行施工。

4、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的自检、抽检频率，保证各项指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。

5、施工中重点控制的几项工艺措施：

认真贯彻ISO9001：2008国际质量体系标准，严格按照《程序文件》进行施工，推行标准化作业。

（1）施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及操作规程进行施工。

（2）试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验人员负责，明确责任，做好各种原材料的检测及配合比的试配，以保证满足现场施工质量控制要求。加强质量控制，确保自检、抽检频率及质检原始资料的真实性、准确性。

（3）选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有材质证明书和检验合格证书，试验室经过自检、抽检合格后，报监理工程师批准后，方可进场使用。

八、现场安全管理、文明施工、环境保护措施

1、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：

（1）施工现场要在醒目的地方悬挂标示标牌及安全操作规程，及时对参加施工人员进行安全技术交底，特种作业人员必须经过安全培训后持证上岗，严禁无证上岗作业。所有现场工作人员必须佩戴安全帽。

（2）对使用的电缆、电线要定期检查，接头必须帮扎牢固，确保不透水、不漏电，对经常处于水潮湿地方的电线应架空搭设；现场施工机械不得挤压电缆、电线以防止漏电事故的发生。

（3）现场施工人员要具备预应力知识和张拉安全操作知识。张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋；量测预应力筋的伸长值时应停止开动千斤顶，要确保操作人员的人身安全，采取必要的预防措施。

（4）锚具应按设计要求采用，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，以保证钢绞线张拉后的安全稳定性。

（5）吊车、吊具使用之前要经常检查,并要对钢丝绳随时进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在使用过程中发生断丝和滑扣,从而影响施工安全。

（6）起吊梁板时，应先将箱梁吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认正常后方可继续工作。起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。

2、文明施工

（1）根据场地实际情况，进行合理布置。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

（2）施工区内道路应通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无撒落物；场地平整无积水，排水畅通。施工废料集中堆放，及时处理。

（3）每个班组作业完成后必须对场地进行清理，确保施工材料分类堆放整齐；施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐；水泥要分批次、分标号堆放整齐。

（4）硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。对于怕雨、扬尘的材料进行遮盖保护。

3、环境保护措施

（1）严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。

（2）组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

（3）场地废料应按设计要求运至指定地点处理，保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。施工废水、生活污水采用渗井或其它措施处理；工地垃圾及时运往指定地点深埋；清洗集料、机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，保证生态环境不受污染。