技术标-施工组织设计

第三节  油漆涂料工程

第四节  大理石、花岗石地面工程

第六节  金属饰面板安装工程

第七节  软包墙面装饰工程

第八节  裱糊工程

第九节  壁柜安装工程

第十节  木门窗安装工程

第十一节  开关插销安装工程

第十二节  灯具安装工程

第一章  编制依据及基本承诺

[提要] 本章主要叙述编制依据，拟采用的规范及基本承诺。

第一节  编制范围及依据

1、编制范围 

本次工程招标范围为：售楼处建筑总面积约750㎡。具体详见招标人提供的施工图纸及工程量清单。

2、编制依据

1）本工程的招标文件；

2）本工程现有的施工图纸；

3）相关招标答疑文件及通知；

4）国家现行的施工规范及浙江省、杭州市现行有关法律、法规等文件；

5）现行建筑劳动定额；

6）现场踏勘观感；

7）本公司内部文件管理制度等；

第二节  拟使用国家及地方规范

1建筑安全施工检查标准（JGJ59-99）

2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

3《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001

4《建筑装饰装修工程质量验收规范》  GB50210-2001

5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001

6《高层民用建筑防火规范》 GBJ84-85

7《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

8《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045--95 (2001年版) 条文说明

9《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95

10《建筑设计防水规范》GBJ16-87

11《建筑内部装修设计防水规范》GB50222-95

12《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：94

13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

14《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—88

15《民用建筑照明设计标准》GBJ133－90

16大理石材料验收标准

17木地板材料验收标准

18浮法玻璃材料验收标准

19钢化玻璃材料验收标准

20其它国家、地方和行业现行有关规范、规程和标准

21《绿城·御园项目精装修工程成品保护实施细则》

22《绿城·御园项目精装修工程安全文明施工管理条例》

23《精装修工程管理防火细则》

24《绿城·御园项目精装修样板房施工招标统一口径》

第三节  基本承诺

我公司在建筑装饰上具有较强的实力，承接过不少工程，特别对精装修工程的施工有独到之处，对本工程而言，我公司愿意负起应有的责任，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。现作如下承诺：

1、工程质量：符合国家标准，符合绿城集团精品（银奖）标准

2、工程进度：自正式开工即日起计70天内全部完成本工程的施工任务。（按现有施工图内容）

3、安全生产：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.5‰以内。

4、文明施工：按绿城·御园精装修工程安全文明施工管理条例执行，创建出一流的文明工地。

5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受甲方的控制与监督。

6、科技进度目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术，新工艺，新设备和现代化管理技术。

7、协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

8、响应《绿城·御园项目精装修工程成品保护实施细则》、《绿城·御园项目精装修工程安全文明施工管理条例》、《精装修工程管理防火细则》、《绿城·御园项目精装修样板房施工招标统一口径》。

第二章 工程综合说明

第一节  工程概况

一、工程名称：绿城·御园售楼处精装修工程

二、工程地点：湖州仁皇山新区青铜北路潜山公园对面

三、招标人（发包人）：湖州新锦江房地产开发有限公司

四、工期要求：计划工期为70日历天

五、质量要求：符合国家标准，符合绿城集团精品（银奖）标准

六、工程内容及范围：售楼处建筑总面积约750㎡，室内装修、水电安装，具体以设计图纸及相关资料。

第二节  本工程安全主要控制点

除了全面做好现场安全消防工作之外，要格外重点控制现场的安全生产和文明施工。

   本施工组织设计将着重根据上述工程特点逐步制定对策，在业主、监理、等有关部门的统一配合协调下，把各项专业工作紧密结合起来，达到质量和工期的最优化，符合业主、监理要求。

第三章  施工条件及准备工作

[提要] 本章主要叙述现场施工条件和开工前的各项准备工作。

第一节  施工条件

从现场踏勘看，本工程交通便利，供施工用水、电源已接通，可供施工用电。已具备施工条件。

第二节  施工准备

（一）图纸会审

1、领取工程正式设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，检查设计图纸和资料内容是否符合国家有关方针、，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸与说明是否一致，将所发现的问题提出来，参加图纸会审，消灭图纸上的差错，解决图中的“差、漏、碰、缺”的问题。

2、搞清设计意图和工程特点以及对施工的特殊要求。

3、明确业主对建设期限的要求。

（二）编制施工组织设计

施工组织设计是指导工程项目进行施工准备和组织施工的一个重要技术经济文件，是施工准备工作的中心内容。一旦中标后，应另编出各专项施工方案。

（三）施工现场准备

按工程的要求，分头进行技术、材料、场布的分项准备工作，总体分成内业和外业两部份。

第四章  施工部署

[提要] 本章主要叙述施工任务及工作计划、施工程序和施工段划分。

第一节  施工部署原则

为确保整体施工目标的实现，公司下决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：

1、本工程将作为本公司重点控制项目，作为窗口工程和形象工程应做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。

2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。

3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具、加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。

4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重甲方、尊重监理。

第二节  施工程序及施工平面流水段划分

1、施工程序

本工程分为四个施工段（按层面分），施工流程是指导整个施工过程的关键，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工具有指导和制约作用，做好装修交叉，装修协调，保持均衡生产，争取早日竣工。

2、施工平面流水段划分

（1）本工程分施工段进行施工。

（2）各楼施工时均为施工区段，进行内部流水施工。

（3）各施工段为施工区域，配备相应操作班组在各自的作业面上操作，生产上相互，各司其职，进行有效的调配材料和物资，使各个工作面在项目部统一领导和管理下进行，顺利地施工。

3、施工工艺总体流程

详见施工工期计划表。

第五章  各项资源配备计划

[提要] 本章主要叙述主要机械配备计划、劳动力投入计划、原材料、半成品的采购供应计划。

第一节  主要施工机械设备选用

充足、精良的施工机具、设备对工程能优质、如期地交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

第二节  劳动力投入及调配计划

我公司是国家二级建筑装饰施工企业，具有多次类似本工程装修施工的丰富经验，不论在机械装备上、管理上、协作控制能力上都有很大的优势。并且，我公司拥有高素质的项目施工管理人员，在人员组织上更有广泛的选择性。在组建本工程项目管理班时，公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的并具有丰富施工经验的项目管理班子，参加本工程的施工管理。如蒙中标，将列入我公司形象工程，同时由公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。协调好与专业工种的工作，行使总包职权，在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调。为创造工程的高质量高速度提供条件。

施工操作人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将安排具有良好的体质、安全意识、技术素质较高的，具有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。

1、项目施工人员按三类进行组织：

（1）专业性强的技术工种类：根据工程施工过去进度要求，确保工程正常施工，主要包括现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核后，持有相应上岗证上岗。

（2）普通技术工种类：这类工种有：木工、泥工等，公司将派曾施工过类似工程的人员，根据施工需要，安排人员进场。

（3）非技术性普通工种类：这类工种是我公期施工的配属工人，具有熟练的操作技术和质量安全素质。

本工程劳动力组织由公司劳动管理处根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动力配备根据工程进度进行调整、补充。（见后）

第三节  原材料、半成品的采购供应

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真负责地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：业主供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司ISO9002质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力、信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资、分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。具体按照公司ISO9002质量体系程序文件执行。

第四节  主要材料投入计划质量保证措施

本工程所用材料，均由项目经理部和公司材料共同组织，或公司内部调配，对一些须先行定制的材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。

第六章装饰工程与其他专业工程界面划分

一、与土建工程界面划分：

A、墙体粉刷：

 土建总包单位只负责装饰进场前的所有分户墙砌体施工，精装修单位负责进场前的砌体交接验收并负责交接后的砌体粉刷、墙面批腻子等施工；

B、楼地面：

1.装饰单位负责进场前与土建及相关单位进行交接验收；

2. 室内房间、露台，由总包单位负责地面结构层施工,精装修单位负责找平层施工和隔音垫施工；

3.装饰单位负责厨房、卫生间和阳台地面施工；

C、天棚

1.精装修单位完成室内所有吊顶的石膏板施工；

二、与铝合金窗界面划分：

专业施工单位负责铝合金窗和幕墙的施工，并负责框内、外密封胶的施工以及结构层与外幕墙之间的封堵和自身的成品保护，精装修单位完成进场后的成品保护的交接验收；

三、厨房卫生间烟气道

1.土建总包单位负责厨房、卫生间预制混凝土烟气道立管和止回阀的施工；

2.暖通单位负责卫生间排风软管连接和安装； 

3.精装修单位负责厨房止回阀与油烟机排烟软管的连接和配合油烟机开孔；厨房电器单位负责排烟管与油烟机的连接。

四、与安装工程界面划分：

A、空调工程

1.机电总包单位负责UPVC空调凝结水立管及立管三通的施工，空调施工单位负责三通接口到空调机位的凝结水管施工；

2.空调施工单位负责完成空调设备的安装、调试，包括跃层VRV空调的铜管、风管、风管保温、室内机到室外机的控制电缆，空调施工单位完成需要预埋的冷凝水管的施工（含墙上开槽、修补）；精装修单位予以配合.

3..如室内空调机冷媒管需要穿过卫生间的，由装饰公司负责预留75mm的UPVC管，空调公司负责穿冷媒管；

五、电气工程、消防工程

A、强电

1、机电总包单位按照图纸要求负责户内强电箱箱体就位，进户电源管线的安装，元器件的就位，配电箱进线端接线，并做好绝缘测试；精装修单位负责配电箱出线回路的管线预埋、开关、插座、灯具的安装，配电箱出线端接线及系统调试；进配电箱前的桥架由机电安装总包来施工(包含桥架);出配电箱桥架由精装修单位(包含桥架);

2.机电总包单位负责电梯前室和楼梯间及其他公共区域的机电安装施工；

B、弱电及智能化

1.精装修单位按图纸要求负责户内智能箱、可视对讲室内机底盒进线端及箱体之间的配管，并接电源线到户内智能箱；负责户内智能箱体安装，负责可视对讲室内机底盒预埋；负责门磁、窗磁报警器、厨房燃气报警器、厨房燃气抄表接口的配管及底盒预埋；

2.弱电施工单位负责户内智能箱、可视对讲室内机的进线及箱体内模块等设备安装；负责户内穿线、面板安装、弱电设备安装及调试；

3.精装修单位负责户内智能箱、可视对讲室内机出线回路的配管及户内弱电点位的预埋盒敷设，部分楼层已预埋的弱电电管、接线盒需尽量利用，具体以现场签证为准。

C、消防报警工程

1. 消防施工单位负责火灾报警系统配管穿线及设备安装、系统调试。

2.烟感、喷淋标高和平面位置由装饰单位按照相关确认图纸及相关规范要求提供.并配合相关单位施工.

六、给排水工程

A、给水（冷、热）

1.机电总包施工单位水管内冷热水管及各楼层水表前支管和表阀组安装.精装修负责水表后所有水管的安装施工.

2.消防施工单位负责消火栓和喷淋系统的施工；

B、排水

1.机电总包施工单位负责废污排水及三通的施工（三通出墙面100mm），并负责废污排水立管的通球试验；冷凝水管三通高度按建筑楼层标高2000mm，出墙面100mm；

2.机电总包施工单位负责阳台雨水管立管和地漏支管及三通的施工（三通出墙面100mm），阳台地漏盖板由精装修单位施工；

3.精装修单位负责废污水立管三通处接口、三通后支管、地漏和卫生器具安装、卫生间楼板凿洞、修补、卫生间养水试验，完成废、污水系统灌水、通球试验； 

七、燃气工程

天然气施工单位负责燃气管道、燃气表的安装，系统调试及点火试验； 楼层或穿墙套管施工及开孔施工。

八、厨房部位

橱柜（含水槽、龙头、消毒柜、台面）由专业单位施工；厨房电器由电器专业单位就位，橱柜施工单位配合；

精装修单位负责厨房及卫生间水槽给水三角阀、坐便器给水三角阀、小厨宝三角阀的施工。

九、防水电视

防水电视由防水电视专业单位施工，安装完毕并经四方验收合格后交与精装修单位，由精装修单位保管至交付。

十、窗帘工程

窗帘工程由窗帘专业单位施工，安装完毕并经四方验收合格后交与精装修单位，由精装修单位保管至交付。

十一、地热工程

地热施工由甲方专业指定分包,精装修单位负责配合相关电源管的配管工作,并在施工过程中与地热厂家作好相关施工过程中的工序交接.

第七章主要分部分项施工方法及技术措施

第一节 轻钢龙骨吊顶工程

(一) 材料购配件要求 

1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．  轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．  零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．  粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(二) 主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

(三) 作业条件

    1.  结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

    2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

    3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

    4.  各种材料 全部配套备齐。

    5.  顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

    6.  搭好顶棚施工操作平台架子。

    7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 

(四) 操作工艺

    1．  工艺流程： 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆                                                    

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

    3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．  配装好吊杆螺母。

②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．  安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．  大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．  安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．  固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨 ：

①．  按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．  吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．  当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．  按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．  吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。

③．  当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五) 质量标准

    按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六) 成品保护

    1.  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

    2.  轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

    3.  施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

    4.  已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

    5.  为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七) 应注意的质量问题

    1.  吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

    2.  轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

    3.  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

    4.  罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

    5.  压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 

第二节 木骨架罩面板顶棚工程

1、施工准备 

    1.1  材料：

    1.1.1  木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。

    1.1.2  罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

    1.l.3  其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。

    1.2  主要机具：

    1.2.1  机械：小电锯、小台刨。

    1.2.2  电动工具：手电钻。

    1.2.3  手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

    1.3  作业条件：

    1.3.1  现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。

    1.3.2  墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

    1.3.3  顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。

    1.3.4  直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

    1.3.5  吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

    1.3.6  搭好顶棚施工操作平台架。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程：

弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板 →安装压条 

    2.2  弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

    2.3  划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

    2.4  顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

    2.5  安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。

    2.6  安装小龙骨：

    2.6.1  小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

    2.6.2  小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。

    2.6.3  按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

    2.6.4  安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。

    2.7  防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

    2.8  安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。

    2.8.1  圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。

    2.8.2  木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。

    2.8.3  胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。

    2.9  安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

3、质量标准 

    3.1  保证项目：

    3.1.1  骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。

    3.1.2  木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。

    3.1.3  罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。

    3.2  基本项目：

    3.2.1  木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。

    3.2.2  罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

    3.2.3  罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。

    3.3  允许偏差项目，见表9-12。

    4.1  顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

    4.2  施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。

    4.3  木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

    4.4  其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

5、应注意的质量问题 

    5.1  吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。

    5.2  木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。

    5.3  罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。

    5.4  压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

6、质量记录 

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。

    6.2  罩面板应有出厂合格证。

    6.3  工程验收应有质量验评资料。

第三节  油漆涂料工程 

一、（1）施工工艺流程图

（2）、材料要求

1、工程所用涂料应有品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证，并符合设计图纸要求和产品质量标准规定。

2、涂料工程所用腻子的可塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂

料的性能配套使用。

（3）、施工作业条件

1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；

2、过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平；

3、玻璃幕墙，门窗安装完毕；

4、做好样板间并经鉴定合格。

（4）、施工操作工艺

1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。弹线找方和挂垂线测灰饼，拉通线。

2、修补墙面：用白水泥腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘

扫净。吊顶板面缝隙用嵌缝腻子填满，干燥后用砂布纸打磨平整，然后用网带纸条封闭缝隙。

3、刮腻子：第一遍用胶皮刮板横后满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要

干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，擦掉

墙面粉尘。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适

当加水稀释，防止头遍涂刷不开，干燥后复刮腻子，再干燥后，用300#砂磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用400#-500#细砂纸将墙壁面小疙瘩和排笔毛打磨掉，摸光滑后清扫干净。

6、刷第三遍乳胶漆：操作要求同前。由于乳胶漆膜干燥较快，应迅速操作从上到下顺刷衔接，后排紧接前排，避免出现干燥后接头，等涂层干透后，用600#-800#细砂皮轻轻打磨至手感光滑细腻为止，并清除尘末。完工后，注意成品保护，防止磕碰和污染。

（5）、质量预控措施和成品保护

1、乳胶漆使用前应搅拌均匀，按批号使用，同一墙面应使用同一批号。

2、不得与醇酸调和漆同时施工，必须等干燥后，方可穿插施工。

3、涂刷涂料、批腻子前应注意清扫地面。

4、漆膜未干时，不得清扫地面。干燥后严禁往乳胶漆饰面泼水冲洗。

5、墙面刷乳胶漆、批灰前必须检查基层有否空鼓，若有空鼓，必须重做处理，直到达到规范要求后

方可施工。

6、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

7、涂料工程所用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

8、涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

9、施涂时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干进行，确保各层结合牢固，

防止发生皱纹、开裂等质量问题。最后一遍涂料施工应在灯具、开关、插座、风嘴等均已完成后施工。安装须小心，避免产生裂纹和沾污。

10、对墙体进行腻子满刮，每次之间应干透，后用砂纸反复打磨，用灯光侧射进行作业，以便控制平整度。

11、柱、墙、顶面乳胶漆完成后，设置夹板护角、木条围护、不得碰撞。

（6）、质量要求

1、表面光滑、洁净、色泽一致、无刷纹、无裂纹、线角平直方整。2、施涂表面质量应符合下表规范要求：

（1）、施工流程

（2）、 施工作业条件

1、施工前，施工区域湿作业工程已完成，施工时环境温度在8℃以上，且不能有突然变化，相对温度适宜，施工区域通风良好。

2、油漆的质量和技术标准符合现行国家标准规定，有害物释放限量符现行国家室内环境控制标准规定。品种、颜色、性能符合设计要求和业主确认的封样板要求。

（3）、 施工操作工艺

1、施涂油漆前，应将木料表面的灰尘、污垢等处理干净。木材表面的缝隙、毛刺开岔和脂囊修整后，用腻子填补，并用砂皮打磨光滑，进行补灰，补灰厚度适宜。待灰层干燥后进行反复打磨，直至表面光滑平整无缺陷。

2、根据样板漆色配制油粉。润油粉可刷也可擦，擦时用麻丝来回揉擦，棕眼处必须擦满，擦完后将表面多余的油粉揩擦干净，线角等擦不净的地方可用竹片或小牛角刮擦。

3、调制色腻子，第一遍色腻子要刮到、收净，不得漏刮，腻子颜色要与油粉相同，切忌太深或太浅。

4、腻子干透后，用1号砂纸打磨平整并用干布擦抹干净；再胳膊同样的色腻子满刮第二遍，要求与

头遍腻子同，钉眼、缺楞掉角处修补平整饱满，腻子干透后磨砂纸时须保护楞角，磨完擦净。

5、刷第一遍清漆时，顺着木纹刷到、刷匀、理顺、理直、不流不坠，使稀清漆透进棕眼，腻子转变为原色，不得有裹楞现象。干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净。

6、将漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料，调制成与底色相同颜色，对已刷过头遍漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，修好的色要与原来颜色基本一致。

7、刷第二遍清漆，对已修色的物面用旧细木砂纸打磨，揩擦干净后，用新油刷涂刷清漆，要刷饱满、刷匀，使漆膜平整光滑。二遍漆干燥后，用木砂底打磨，用湿布擦净，再检查一下有无漏抹的腻子和不平处，如发现后需复补色腻子，腻子疤越小越好，干后局部磨平并用湿布擦净。

8、刷第三遍清漆，刷法与第二遍同。干燥后，用280号水砂纸打磨，用水砂纸蘸水磨去表面细小颗

粒，磨好后擦净。

9、刷第四遍清漆，待48小时后，用280-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平、磨后擦干净。

10、刷第五遍清漆，刷漆时动作要敏捷，用木把羊毛排笔顺木纹进行涂刷。漆膜厚度要适中均匀一致，

不得有流坠，不得有漏刷，并边角整齐。漆膜干透后，用320号水砂纸打磨。磨好后，用湿布擦净。

11、在第五遍清漆刷后4-6小时，刷第六遍清漆，刷法与第五遍同，刷后第二天用280-320水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，磨至光滑无挡手感为止，但不得磨破楞角。磨后擦净。

12、刷漆完成后5-7天，打砂蜡。首先将厚砂腊掺煤油调成粥状，用双层软布蘸砂腊往返多次揉擦，用力要均匀，边角线都要揉擦到，不可漏擦。然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

13、用干净白布蘸上光蜡，用手揉擦，擦匀、擦净、擦光亮柔和为止。最后将五金、玻璃、地面、墙沾污的油漆、腻子、油粉等揩擦干净，不得遗留斑迹。

（4）、质量预控措施和成品保护

1、每遍施涂必须在前道施涂工艺漆层干燥打磨后进行，不论手工操作还是机械喷涂，不许施涂部位应先掩盖保护，不能发生涂料沾上后再铲除的处理。

2、油粉不可调得太稀，以粥状为宜，揩擦时，可逐面分段进行，以求一个面颜色一致，较大的面要一次做成。

3、油漆施涂环境，必须干净，通风、通气、严禁在封闭的环境中工人涂施。施涂油漆未干时，严禁用典钨灯强行加热烘干。

4、领取油漆不能在油漆仓库内进行稀释调配，用剩的油漆应加盖密封，洗手、洗刷、洗喷剩余的

残油的抹布严禁乱扔乱倒，慎防火灾。

5、刷涂漆料前，先行清理好周围环境，油漆未干燥前，应防止雨淋，尘灰沾污。

6、每遍油漆完成后，应将已油漆的门扇用木楔固定，防止扇、框涂层相粘结，影响观感质量，同时防止门扇玻璃损坏。

7、油漆涂刷完毕，在未干前，重要部位应示标志牌，防止触膜污染漆面。

8、最后一遍油漆（交活油）应待灯具、风口、插座、开关安装完成后，以利成品保护。涂刷时，应对地面、墙面、幕墙、门窗以彩条布围护铺设隔离，以利其它装饰成品的保护。

（5）、质量要求

1、油漆成品应饰面平滑，手感丰满，光亮柔和，木纹清楚，颜色一致。

2、质量标准符合下表规范要求：

1、施工准备

    1.1  材料及主要机具：

    1.1.1  天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-6。

花岗石、大理石板材质量要求         表7-6

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。

    1.1.3  砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

    1.1.4  矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

    1.1.5  主要机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

    1.2  作业条件：

    1.2.1  大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

    1.2.2  搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

    1.2.3  室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

    1.2.4  房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

    1.2.5  施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

    1.2.6  冬期施工时操作温度不得低于5℃。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程：

准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺大理石板块 (或花岗石板块) → 灌缝、擦缝 → 打蜡 

    2.2  准备工作：

2.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之

间的关系。

    2.2.2  基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

    2.3  试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

    2.4  弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

    2.5  试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

    2.6  刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

    2.7  铺砌大理石（或花岗石）板块：

    2.7.1  板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

    2.7.2  根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

    2.8  灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

    2.9  打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

    2.10  大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程①：

    2.10.1  粘贴法：

找标高水平线 → 水泥砂浆打底 → 贴大理石踢脚板 → 擦缝 → 打蜡 

    2.10.1.1  根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

    2.10.1.2  用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

    2.10.1.3  找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

    2.10.1.4  24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

    2.10.1.5  打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。

    2.10.2  灌浆法

找标高水平线 → 拉水平通线 → 安装踢脚板 → 灌水泥砂浆 → 擦缝 → 打蜡 

    2.10.2.1  根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

    2.10.2.2  拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

2.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石

膏铲掉。

    2.10.2.4  用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

    2.10.2.5  踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。

    镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。

3、质量标准 

    3.1  主控项目：

    3.1.1  面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

    3.1.2  面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

    3.2  一般项目：

    3.2.1  面层

    3.2.1.1  磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

    3.2.2  板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

    3.2.3  踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

    3.2.4  地面镶边铺设质量：

    3.2.4.1  花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

    3.2.4.2  碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。

    3.2.5  地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。

    3.2.6  打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

    3.3  允许偏差项目，见表7-7。

    大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差     表7-7

    4.1  运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

    4.2  铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

    4.3  在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

    4.4  大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

5、应注意的质量问题 

    5.1  板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

    5.2  接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

    5.3  过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

5.4  踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时

未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超

出偏差，应先进行处理后再镶贴。

6、质量记录 

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  大理石或花岗石板块出厂证明书。

    6.2  水泥的出厂证明书。

    6.3  水泥砂浆结合层的强度试验记录。

    6.4  有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。

6.5本地面分项质量评定等级记录。

第五节 内墙瓷砖铺贴工程

1、施工准备

    1.1  原材料

    1.1.1瓷砖品种、规格、图案等应符合设计要求，要求表面平整方正，颜色均匀一致，无翘曲。

    1.1.2水泥以32.5号为宜，并备用107胶水。

    1.2机具：切割机、划刀、老虎钳、砂轮片、擦布、钢尺、水平尺、水钢凿子。

    1.3作业条件

    1.3.1顶棚抹灰已完成，地面垫层已完成，墙面台度以上粉刷已完成。

    1.3.2如贴有防水要求部位，应先试水合格。

    1.3.3木装修，同脚盆架、挂钩等木砖已埋好，其中有的应在刮糙完成后做完。

 2、施工工艺

    2.1工艺流程：

    刮糙→定位划线→铺贴→擦缝

    2.2刮糙：刮糙要三遍成活，严格控制刮糙平整度、垂直度及阴阳角方正，且无起壳、裂缝、起沙等质量缺陷。

    2.3定位划线：用水准仪或平水管找出水平基准线，在刮糙面上每隔一定距离，弹出横向控制线，并用线锤吊直垂直基准线。

    2.4排砖

    2.4.1选砖：按1mm差距分批，并按颜色深浅，挑选瓷砖，分批堆放，对不平整方正、挠曲和残次的瓷砖扔出。

    2.4.2排砖：一个房间应使用同一批瓷砖，如数量不足，则可将每批数量多少和面积大小，贴于不同一立面。排砖应自上往下排，以便将非整砖放在靠地面一皮，垂直方向应自阳角排向阴角，以便将非整块砖放在阴角，且不宜有一行以上非整砖，如遇镜框、水池等在瓷砖面时，则应以镜框、水池为中心向两边贴排。

    2.5铺贴瓷砖

    2.5.1对大面积瓷砖铺贴，应做好控制灰饼，做法是在墙面两头的瓷砖上口相接近地面的上下二点用碎瓷以水泥砂浆粘贴，以控制瓷砖表面平整度和垂直度，对长度超过4m和墙面，除墙两头外中间增加控制灰饼并用直线拉平。

    2.5.2瓷砖在铺贴前应在水中浸泡2小时以上，取出晾干后即可使用。使用时先在其背面抹一层水泥砂浆（1：2）厚度6—10mm（铺贴时水泥砂浆可掺入大于水泥重量15%的石灰膏，以改善砂浆和易性），对准水平控制线粘贴第一皮瓷砖，瓷砖上墙后可用木柄轻敲瓷砖石，以使砂浆挤出、挤满，一块贴好后应及时用拉线和靠尺进行检查，使其表面达到平整度相接缝在允许偏差范围之内，在阳角和门边可先竖向粘贴；排瓷砖，作为控制墙面垂直、平整和瓷砖块数的标准，并以此来检查每块瓷砖的质量标准。

    2.5.3瓷砖宜从下而上铺贴，铺贴时靠近地面最低下一排（一般非整砖），可先须留不贴，并按该排上口粘贴直尺一根作为铺贴第一排的依托，以此往上一排一排铺贴。

    2.5.4瓷砖宜在刮糙完成后隔天立即铺贴为好，如刮糙不平，应洒水湿润；并用水泥浆套浆（并掺入水泥重量10%107胶水）。

    2.5.5铺贴靠近地面最低一排瓷砖，应在地面装饰完成后镶贴，根据做好的地面坡度和量出的预留尺寸经划裁并在刮糙面套浆后方可进行粘贴。

    2.5.6在镶贴水管、预埋件等穿墙部位墙面瓷砖时，应先在瓷砖上划好须切割的尺寸，经切割、修正进行镶拼，不得用非整砖拼凑镶贴，应用整砖套割吻合。

    2.5.7瓷砖的边、阴阳角、压顶等配件应配备齐全，并按设计要求、规定使用，不宜错缝铺贴，禁用小于40mm的小条砖。

    2.6擦缝：瓷砖铺贴完成后，应检查有无空鼓、不平整现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净并擦净，用干的白水泥将瓷砖缝擦满，缝的粗细要匀称，砖面要擦净，接缝后隔天，应对铺贴好的瓷砖面浇水养护三天。

3、质量标准

    3.1瓷砖的品种或色彩图案应符合设计要求，并不得有裂缝和缺棱掉角砂泡等缺陷，并应具有出厂合格证明。

    3.2瓷砖与基层和刮糙等各层砂浆应粘贴牢固，无歪斜裂缝等缺陷，严禁空鼓现象。

    3.3墙面穿墙管及其它出墙物周围的瓷砖应镶贴吻合，边缘整齐，瓷砖墙面孔洞符合设计要求，墙裙上口突出墙面厚度尺寸应一致，套割缝隙小于5mm。

    3.4表面平整，横平竖直，接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处搭接方法正确，非整砖使用部位适宜。

    3.5表面整洁，颜色均匀。

    3.6允许偏差见下表7—25。

    4.1铺贴完成后，如尚有较多工序施工，应保护阴阳角和贴纸保护砖面，严禁碰撞，防止损坏、污染。

    4.2禁止在未完工的瓷砖和附近墙上再凿剔墙身孔洞，防止瓷砖裂缝、空鼓等缺陷的发生。

5、应注意的质量问题

    5.1空鼓、脱落

    5.1.1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，没有进行及时的洒水养护工作，各层之间的粘结强度差等原因，容易产生空鼓、脱落现象。

    5.1.2瓷砖背面刮浆不均匀，挤浆不密实。

    5.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，同一施工面采用不同配合比砂浆而产生不同收缩，亦会空鼓，应在砂浆中加入适量107胶，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓，随即返工重做。

    5.2墙面不平整、垂直

    5.2.1由在铺贴瓷砖前进行划线过程中，控制线弹设不正确，且铺贴前所设控制灰饼存在偏差和数量少所造成，因此在划线及设控制灰饼时应认真操作并做好复核工作，在铺贴过程中各道工序应严格把关。

    5.2.2在结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整度偏差大，而对基层处理又不够认真，应加强对刮糙工作的检查，合格后方可进入下道工序。

    5.3接缝不匀不直：施工前未认真按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，加上分块弹线，排码不细，以及瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当所造成。

    5.4墙面脏：主要原因是在瓷砖铺贴过程中及擦缝后没有及时擦净砂浆等，以及其他工种污染所致，同时应加强成品保护。

6、质量记录

    6.1瓷砖等材料出厂合格证。

    6.2 本分项工程质量评定表。

第六节  金属饰面板安装工程

1、施工准备

    1.1  材料要求：

    1.1.1  彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

    1.1.2  铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

    1.1.3  骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

    1.1.4  固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

    1.2  主要机具：

    1.2.1  裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

    1.3  作业条件：

    1.3.1  混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

    1.3.2  水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

    1.3.3  要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

    1.3.4  外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

    1.3.5  对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程：

    原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造 

    2.2  吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

    2.3  固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 

    2.4  固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

    2.5  金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

    板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

    2.6  收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

    构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。

    窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

    墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。

    伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面

进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。

3、质量标准 

    3.1  主控项目：

    3.1.1  金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。

    3.1.2  墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

    3.2  一般项目：

    3.2.1  金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。

    3.2.2  安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 

    3.2.3  板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

    3.2.4  当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

    3.2.5  保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

    3.2.6  金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

    3.2.7  金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

    3.2.8  突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

    3.2.9  流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

    3.3  允许偏差项目，见表7-28。

金属饰面板安装允许偏差  表7-28

    4.1  要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

    4.2  认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

    4.3  拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

5、应注意的质量问题 

    5.1  漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

5.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌

缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

    5.3  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

    5.4  墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用工具、材料必须符合各种金属饰面有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  金属饰面板及连接件出厂合格证。

    6.2  本分项工程质量验评表。

6.3抗风压和淋水试验报告单等。

第七节  软包墙面装饰工程

1、施工准备

    1.1  材料要求：

    1.1.1  软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。

    1.1.2  软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

    1.1.3  龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

    1.1.4  面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。

    1.1.5  外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

    1.1.6  辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

    1.1.7  如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

    1.1.8  罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

    1.2  主要机具：

    1.2.1  木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

    1.3  作业条件：

    1.3.1  混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

    1.3.2  水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

    1.3.3  房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

    1.3.4  房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

    1.3.5  房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

    1.3.6  对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程：

基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 → 粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面 

    原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

    2.2  基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。

    2.3  吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

    2.4  计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

    2.5  粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

    2.6  安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

    2.7  修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

    2.8  冬期施工：

    2.8.1  冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。

    2.8.2  做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。

3、质量标准 

    3.1  主控项目

    3.1.1  软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

    检查方法：观察、测定含水率。

    3.1.2  软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

    检查方法：观察和手扳检查。

    3.2  一般项目

    3.2.1  表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

    检验方法：观察检查。

    3.2.2  单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。

    检验方法：观察检查。

    3.3  允许偏差项目，见表7-30。

      软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法        表7-30

    4.1  软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。

    4.2  在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

    4.3  暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。

    4.4  严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

    4.5  二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。

    4.6  软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。

    4.7  冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。

5、应注意的质量问题 

    5.1  不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。

    5.2  花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。

    5.3  离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

    5.4  翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

    5.5  墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。

    5.6  面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。

    5.7  周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。

    5.8  墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

    5.9  边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。

6、质量记录 

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  软包面料等材料的出厂合格证。

    6.2  本分项工程质量验评表。

第八节 裱糊工程

1、施工准备

    1.1  材料要求：

    1.1.1  石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。

    1.1.2  壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

    1.1.3  胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，并应具有防霉，耐久性能。

    1.2  主要机具；

    1.2.1  裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。

    1.3  作业条件：

    1.3.1  混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

    1.3.2  水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

    1.3.3  门窗油漆已完成。

    1.3.4  有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。

    1.3.5  墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

    1.3.6  事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。

    1.3.7  如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。

    1.3.8  对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

    1.3.9  如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

    1.3.10  对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程：

    原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。

基层处理 →吊直、套方、找规矩、弹线 →计算用料、裁纸 →粘贴壁纸→壁纸修整

    2.2  裱糊顶棚壁纸：

    2.2.1  基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。

    2.2.2  吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。

    2.2.3  计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

    2.2.4  刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

    2.2.5  修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。

    2.3  被糊墙面壁纸：

    2.3.1  基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

    2.3.2  吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

    2.3.3  计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

    2.3.4  刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

    2.3.5  花纸拼接：

    2.3.5.1  纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

    2.3.5.2  铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

    2.3.5.3  墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。

    2.3.5.4  花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

    2.3.6  壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

3、质量标准 

    3.1  主控项目：

    3.1.1  面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。

    检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。

    3.1.2  壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

    检验方法：观察检查。

    3.2  一般项目：

    3.2.1  表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。

    检验方法：观察检查。

    3.2.2  各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。

    检验方法：观察检查。

    3.2.3  裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。

    检验方法：观察检查。

    3.2.4  玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。

    检验方法：观察检查。

4、成品保护 

    4.1  墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

    4.2  在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

    4.3  电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

    4.4  铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

    4.5  严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

    4.6  二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

5、应注意的质量问题 

    5.1  边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

    5.2  上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

    5.3  墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

    5.4  壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

    5.5  壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

    5.6  阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

    5.7  面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

    5.8  窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

    5.9  对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

    5.10  对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。

6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  壁纸等材料的出厂合格证。

    6.2  本分项工程质量验评表。

第九节  壁柜安装工程

1、施工准备

    1.1  材料材料及构配件：

    1.1.1  壁柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

    1.1.2  其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。

    1.2  主要机具：

    1.2.1  电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。

    1.2.2  手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。

    1.3  作业条件。

    1.3.1  结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

    1.3.2  壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。

    1.3.3  壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。

    1.3.4  壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。

    1.3.5  壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程：

找线定位 → 框、架安装 → 壁框隔板支固点安装 → 壁 (吊) 框扇安装 → 五金安装 

    2.2  找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

    2.3  壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

    采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

    在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

    2.4  壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。

    2.5  壁（吊）柜扇安装：

    2.5.1  按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。

    2.5.2  检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，

并在扇的相应部位定点划线。

    2.5.3  框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

    2.5.4  铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

    2.5.5  安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。

    2.5.6  安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

    2.6  五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

3、质量标准 

    3.1  主控项目：

    3.1.1  框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。

    3.1.2  框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。

    3.2  一般项目：

    3.2.1  柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

    3.2.2  五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。

    3.2.3  框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。

    3.3  允许偏差项目，见表7-32。

        壁柜、吊柜安装允许偏差              表7-32

    4.1  木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。

    4.2  壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

    4.3  安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

5、应注意的质量问题 

    5.1  抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。

    5.2  柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。

    5.3  合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。

    5.4  柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。

6、质量记录 

    本工艺标准应具备以厂的质量记录：

    6.1  壁柜、吊柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。

    6.2  应有质量验评资料。

第十节  木门窗安装工程

1、施工准备

    1.1  材料及主要机具：

    1.1.1  木门窗：木门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

1.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，

压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

    1.1.3  防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

    1.1.4  墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

    1.1.5  小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。

    1.1.6  主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

    1.2  作业条件：

    1.2.1  门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

    1.2.2  木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。

    1.2.3  刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

    1.2.4  安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

    1.2.5  门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

    1.2.6  门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

2、操作工艺 

    2.1  工艺流程

弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→ 门框安装 →门扇安装

    2.2  结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

    2.3  根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

    2.4  室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

    2.5  木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

    2.6  采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。

    2.7  做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

    2.8  弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

    2.9  若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。

    2.10  木门扇的安装：

    2.10.1  先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

    2.10.2  检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

2.10.3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，

若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

    2.10.4  第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后  用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

    2.10.5  门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

    2.10.6  合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

    2.10.7  安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

    2.10.8  五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

    2.10.9  安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

    2.10.10  门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。

3、质量标准 

    3.1  主控项目

    3.1.1  门窗框安装位置必须符合设计要求。

    检验方法：观察和尺量检查。

    3.1.2  门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

    检验方法：观察和用手推拉检查。

    3.2  一般项目：

    3.2.1  门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

    3.2.2  门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

    3.2.3  门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

    3.2.4  门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。

    3.3  允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表7-37所规定的数值。

        木门窗安装允许偏差及留缝宽度         表7-37

4、成品保护 

    4.1  一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

    4.2  修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

    4.3  门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

    4.4  进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

    4.5  安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

    4.6  安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

    4.7  已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

    4.8  严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。

    4.9  小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

    4.10  门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。

5、应注意的质量问题 

    5.1  有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

    5.2  门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

    5.3  门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

    5.4  合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

    5.5  上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

    5.6  纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

    5.7  门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。

    5.8  门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

    5.9  门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。

    5.10  扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。

6、质量记录 

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    6.1  木门窗出厂合格证。

    6.2  门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。

6.3质量检验评定记录。

第十一节  开关插销安装工程

1、施工准备

    1.1 明确栋号负责人及分项工程操作人。

    1.2认真组织审核图纸，编制技术、质量交底。

    1.3签订岗位责任制，组建质量检查小组并对工序操作进行自检，成立TQC和管理小组。

    1.4所用材料进场认真复核，严禁不合格产品进场。

    1.5合理安排分项工程作业计划，及时调整部位进度。

2、操作工艺

    2.1测标高位置：以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据。

    稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。

    2.2清除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行涮锡包扎。

    2.3 器具安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓子垫平）对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。

    2.4 吊扇安装吊钩：必须按规定尺寸弯好吊圈，做好防腐后再吊挂安装。

3、质量技术标准

    3.1 开关不得在门后（双开门除外）窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开关控制相线，插销右极接相线，左极接零线，正上方接保护线，保护零线不得与工作零线混用，保护线截面不小于1.5mm2的绝缘铜线。

    3.2 吊扇挂钩直径不小于Ф10，吊钩固定必须与主筋焊接，防松装置齐全、可靠，扇叶距地不小于2.5m。

    3.3 同一单位工程交、直流插座应有明显区别，儿童活动场所插座距地大于1.8m，不得在发热体表面上安装。

    3.4 开关、插销安装高度一致，允许偏差＋15mm，暗装开关，插座盖板垂直允许偏差1mm，各种开关、插座相邻高度一致，允许偏差2mm，暗装开关、插销在木台中心，允许偏差1.5mm。

4、成品保护措施

    4.1 安装开关、插座时应保持墙面整洁。

    4.2 使用高凳时不得碰墙面及门窗等。

    4.3 补喷浆活动不得把开关、插销、吊扇喷脏。

    4.4 加强警卫管理，以防丢失。

5、应注意的质量问题

    5.1 开关、插座不紧贴建筑物表面，开关、插座有浆污。

    5.2 开关部分高出墙裙线，影响美观。

    5.3 开关断盒方向不一致。

    5.4 开关未断相线，插座、相、地（零）线未按规定位置压线，开关、插座芯松动或与面板不平齐。

5.5 吊扇挂钩煨弯不合格。

第十二节 灯具安装工程

A、灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。 

B、安装工艺要求： 

   （1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、电管上，必须吊挂。    

   （2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。 

   （3）安装灯具高低于2.4M的金属灯具必须有可行的保护接地。 

   （4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5MM。 

   （5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。

第八章  确保工程工期技术组织措施

[提要] 本章详细叙述本工程承诺目标

第一节  工期承诺目标

    总工期目标70天

第二节  工期保证措施

工期同质量，是选择施工单位的主要依据，缩短工期是我们施工企业奋斗方向，在本工程施工中，我们继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，保质量、保工期为目的，为确保优质工程而奋斗。

1、具体计划

   （1）根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。

（2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场紧俏的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应计划，包括甲供材料。

（3）“人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。

（4）工程施工交叉作业中，本公司保证协调好装修与安装（含设备安装）及装修内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保及时而有效。

（5）施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。

（6）定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划进行。

2、具体措施

待中标后再详细排出。

第九章  确保工程质量技术组织措施

[摘要] 本章叙述对工程质量保证措施

第一节  工程施工质量目标

在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：合格工程。

第二节  施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

1、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能控制自如的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展有决定性的作用。

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

（1）项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《本工程施工质量》的实施与落实。

（2）项目总工程师（质量经理）的质量职责：

同时，作为主任工程师组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。主任工程亦是项目的质保经理。

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有的处理能力。

（3）施工班长的质量职责

施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

2、施工质量控制体系

（1）施工质量控制体系的设置

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，以城型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必须的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

（3）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不以相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要求的质量保证措施必须予以明确地落实。

①“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人中评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到以更高的要求。

在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快，更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

③“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，材料使用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材，周转用材进行综合地考虑。

④“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工的方法，在本工程的施工中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能列好，更快地完成工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法介绍，其具有先进事迹性、科学性和合理性，便在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有具备良好的实施体系，监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

⑤各施工要素的质量控制措施：

a、作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

b、施工技术的质量控制措施

首先在本工程施工过程中采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种技术交底。

其次在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：

·原材料的材质证明、合格证、复试报告；

·各种试验分析报告；

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级均具有相应的操作技术，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后在验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

c、施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于装饰施工的材料质量，将会直接影响整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证报书，有必要提供进杭许可证的必须提供进杭许可证；对用于吊顶的钢材，水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

d、施工中的计量管理的保证措施

计量工程在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在杭州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量作合符国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

第三节  施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制

要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要素。

一、施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》附图

（1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

（2）事中控制阶段

事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（3）事后控制阶段

事后控制是指施工过的产品进行质量控制和弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

第四节  成品保护措施

  成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，

我们在响应《绿城·御园项目精装修成品保护实施细则》的基础上将对成品保护工作从以下三个方面

进行论证：

1、成品保护的职责

（1）项目经理

组织对完工的工程成品进行保护。

（2）项目总工程师和项目副经理

制定成品保护措施或方案；

对保护不当的方法制定纠正措施；

督促有关人员落实保护措施。

（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

（4）班组负责人

对上道工序产品进行保护；

本道工序产品交付前进行保护。

2、成品保护的分工

（1）材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

（2）加工产品在进场前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；

（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

（4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。

3、交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

（2）对于原材料、制成品、工序产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

（3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导收交成品保护负责人执行。

第五节  工程回访和维修服务措施

工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。

1、保修期限和范围

（1）保修范围

按合同规定实施。对于本工程我公司作为装修承包商将对工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。

（2）保修期限

按合同规定实施。

2、回访程序

（1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次。

（2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

3、回访组织

本工程将由公司总经理其授权人带队，公司总工、经营科长、技术科长、生产科长、质量科长参加。

4、向业主发出保修卡

保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：

（1）公司工程业主的称谓；

（2）我公司关于保修的原则和目的；

（3）我们负责保修的部门和人员。

5、维修程序

（1）维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的内容填入维修任务书，分析存在问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

（2）审批后的维修任务收连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。

维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主指出的要求及时整改。

第十章   确保安全生产的技术组织措施

[摘要] 本章详细叙述对工程安全生产技术保证采取的措施。

第一节  安全生产目标计划

安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。

安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置。对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全—质量—进度—经济效益。没有安全，一切就无从谈起。

安全生产目标：

我公司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在0.5‰之内。文明生产目标：确保创“标化”工地。

第二节  安全生产责任制

    （一）安全管理制度

    1、安全生产责任制

建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

3、施工组织设计

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术、安全负责人审查批准。

4、分部分项工程安全技术交底

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

5、特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，人证相符，不得超期使用。

6、安全检查

①必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

②安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

7、班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

8、遵章安纪：佩戴标记，项目部员工统一穿印有公司徽标的服装，以便更好地加强员工管理。

9、工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

10、“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主管管理人员名单牌。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

11、木工平（压）刨

（1）外露传动部位必须装有防护装置。

（2）刨面必须有靠山。

（3）平刨刀刃处必须设护手防护装置。

（4）压刨充有刀口防回弹装置。

（5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

12、木工圆锯

（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

（2）圆锯要设松口刀（分料器）。

（3）操作必须使用单向电动开关。

（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

13、手持电动机具

（1）必须单独安装漏电保护器。

（2）防护罩壳齐全有效。

（3）外壳必须有效接地或接零。

（4）橡皮电线不得破损。

14、电焊机

（1）有可靠的防雨措施。

（2）一、二次线（电源、仓头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应全使用线鼻子。

（3）有良好的接地或接零保护。

（4）配线不得乱校乱搭，焊把绝缘良好。

15、乙炔发生器

（1）距明火距离大于10m。

（2）必须装有回火防止器。

（3）应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

16、气瓶

（1）各类气瓶具有色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

（3）乙炔气在使用时必须装回火防止器。

（4）皮管应用夹头紧固。

（5）操作人员应持有效证件上岗操作。

（二）防火安全

    （1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

（3）重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）制定有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（5）非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。

（6）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

（7）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审批，做到持有效证上岗。

第三节　安全保卫措施

1、所有进入施工现场的施工人员，均需按规定办理有关手续，必须“三证”齐全。施工人员进场后进行法制宣传和教育，加强劳动力管理。

2、现场施工人员均需佩带施工证，严格门卫制度，不佩带施工证人员严禁进入施工现场。

3、除门卫外，配合建设单位的保安人员夜间通宵值班巡逻，制止任何不良行为。

4、项目班子成员经常深入班组了解情况，发现可能导致不安定因素的隐患要及时处置，将不安定因素解决在萌芽状态。

5、设专职保卫人员二人，在公司保卫部门领导下工作。现场成立保卫组，由建设单位、本公司保卫人员参加。与当派出所时刻保持联系，发生治安问题及时联手解决。

第四节　消防安全管理措施

一、建立消防组织和制度

认真贯彻执行《中华人民共和国消防条例》。进入施工现场成立消防领导组织，实行消防责任制，

签订消防安全责任书，落实专业人负责日常防火检查，明火督查等工作。组织人员进行消防知识培训等，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，遵守消防制度，落实消防措施，开展消防活动。

二、设施和器材配备

   1、本工程消防用水利用城市消防管网，以及结合新设计的消防系统综合进行规划。

   2、施工时，按规范设置相应灭火器。临时木工间、油漆间、易燃间、机具间，每25平方米配置一种类适合的灭火器，且放在显眼易取的地方，按规定期限换药或更换，保证灭火效果。

三、明火作业管理

   建筑工地明火作业分禁火区域和动力等级，禁火区域要挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，施工现场动火划分为三级动火等级，一级：禁火区域内动火；二级：工地范围内只有一切危险因素非禁火区域进行临时焊、割等动火作业；三级：在非固定的、无明显危险因素的场所进行动火作业。

四、明火作业审批和安全防护

1、明火作业审批：

项目部认真填写审批表，严格审批手续，说明动明火的时间部位，原因和防范的准备工作，经批准后方可明火作业。

2、安全防护措施：

1）明火作业人员必须持证上岗，操作时严格按安全防火操作规范。

2）监火人员在明火作业时不行擅自离岗，时刻警惕，因特殊情况离开需指定代替人员，并交待清楚防火注意事项。动火作业完成或下班后要处理好火种，确认无火种隐患方可离开。

3）明火作业人员、监火人员必须会使用消防灭火器材和扑救初起火灾的经验。

在进行电焊时，为避免火灾，一定要清除周围可燃物，凡火星可溅到的地方都不行有可燃物。可燃物难以搬动，应用不燃物遮盖。电气焊割时必须严格遵守“三检查，三不焊”制度。

第十一章   确保文明施工的技术组织措施

[摘要] 本章详细叙述对工程文明施工技术保证采取的措施。

第一节　保证标化文明施工现场措施

1、严格执行《建筑工地文明施工检查评分细则》，并结合工程的实际情况，逐条对照，制定措施，逐条落实。施工现场布设一图五牌的安全宣传廊，各种安全标志和禁令标志齐全，有提高安全意识的标语口号。加强对职工的文明施工教育，促进社会治安工作。做好环境保护和场地内地表水、施工水的及时排汇工作。严禁乱倒垃圾和脏水，现场建立专职人员进行清理和监督工作，以保证安全文明施工。

2、保持现场道路畅通，材料按场布图堆放整齐。做好产品保护，门樘安装后不得拉车过门，禁止从已安装窗洞口运送材料。

3、加强场内设施建设，临时办公室做到窗明地净，墙面粉饰平整，办公桌椅整齐清洁。有关图纸，进度网络、工程目标、岗位责任制、气象记录等上墙，便于开展工作。楼层设有卫生桶，有专人管理、清扫。

4、每天定时清扫现场，落手清必须每天坚持，保持施工现场内外的整洁。

5、同有关部门搞好关系，有问题一切为工程负责的原则妥善解决。教育全体施工人员遵守有关法律规定，文明施工的一切行为。项目部从进场交底、分部分项交底及日常监督，都须将文明施工行为作为一项主要的内容进行教育和监督，制止不文明行为，对教育不改者重罚。

第二节  环境保护措施 

随着社会的发展和进步，人们深刻地认识到了环境保护的重要性。为给人民创造舒适的工作和生活空间，我公司在装饰施工中制定了环境保护措施。

1、制定科学合理施工方案和现场布置，尽最大努力减少现场对原有绿化、水源等自然环境的破坏和影响。

2、选择环保型材料

1）选择环保型油漆、乳胶漆、粘接剂、木夹板等材料，避免或减少挥发性有害气体对人体和大气的损害。

2）选用低辐射的A级天然石材。

3）优先采用纸面石膏板，复合地板等材料，来保护有限的森林资源。

3、对部分产品采用场外生产加工，半成品进入施工现场，减少施工现场的生产垃圾和噪声污染。同时，为了保证酒店正常营业，减少噪音及粉尘污染，使施工场地和营业场所尽量做到封闭隔离，并预留好洁净的顾客通道。

4、加强现场管理，做到“落手清”，保持场地的干净整洁，减少灰尘的产生，并对现场进行绿化布置，美化环境。装修工程的废料垃圾外运，指定专人负责，废料垃圾用袋装集中堆放，在废料垃圾外运时，每车跟二个清扫工，搞好工地内及道路的清洁卫生工作。

5、工地内材料和废料垃圾运输必经之路，在已做好的地面先铺设塑料膜，然后再铺一层三夹板以保护原有建筑，转角和中空玻璃栏杆处用木工板保护。

6、油漆的污水，不能随意倒放。保护好工地内的其它公共设施。

7、得用经济手段，与各作业班组签定，绿化、产品、保护责任做到责任到人。

8、在整个施工过程中，应符合杭州市颁发的有关施工现场要求，必须符合环境保护措施条例的通知精神要求。

第三节  其它措施

1、我公司若中标后，即与业主签订《治安承包责任协议书》，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。

2、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

3、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入现场施工，不得携带禁品进入，以保障财产和人员安全。

4、材料车辆进工地装卸完毕后，应立即驶离现场，停放在指定停车点。

5、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格遵守有关制度，设置防护设施和报警设备，以防止物资被盗窃或破坏。

6、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

7、经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。

8、加强对施工队伍的管理，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。

第十二章  确保环境保护技术组织措施

一、工程的废料垃圾外运，指定专人负责，废料垃圾用袋装集中堆放，在废料垃圾外运时，每车跟二个清扫工，搞好工地内及道路的清洁卫生工作。

二、废料垃圾、材料运输严禁从大堂及正在使用的区域经过。

三、工地内材料和废料垃圾运输必经之路，在已做好的地面先铺设塑料膜，然后再铺一层三夹板以保护原有建筑，转角和中空玻璃栏杆处用木工板保护。

四、油漆的污水，不能随意倒放。保护好工地内的其它公共设施。

五、得用经济手段，与各作业班组签定，绿化、产品、保护责任做到责任到人。

六、在整个施工过程中，应符合湖州市颁发的有关施工现场要求，必须符合环境保护措施条例的通知精神要求。