桥(门)式起重机维护维修规程

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受控状态:受控                 分发

1总则

1.1适用范围

本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。

1.2结构简述

桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气三大部分组成。

1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行和大车运行机构组成。

1.2.2金属部分：由桥架和小车架组成。

1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。

1.3主要性能

额定起重量：3～5t.

起升高度：主钩12～16m,副钩14～18m。

起重机跨度：桥式：7.5～31.5，门式：18～35m。

超过以上参数，按GB6067《起重机械安全规程》查用。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主体完整，灵、部件齐全。电缆滑线整齐，行走灵活。

2.1.2轨道终点有安全挡，吊钩电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。

2.1.3钢丝绳磨埙均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。

2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合要求。

2.1.6各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。

2.1.7在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下属内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。大小钩有安全标志。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行平稳、无异常振动、和杂音等不正常现象。

2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。

2.2.4起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。

2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。

2.3.3设备易损件有图纸。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。

2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲在卷筒上和滑轮中是否缠绕正常，又无脱槽、串槽等现象。对端部的固定连接，平衡滑轮处的安全性做出判断。

3.1.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，扳钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。

3.1.3检查制动器是否灵活可靠。

3.1.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。

3.1.5 各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。

3.1.6检查减速机、电动机及轴承座的温度、声响等状态。

3.1.7检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。

3.1.8检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。

3.1.9在露天作业的起重机，应检查防风夹轨器或起重机锚定装置是否牢固可靠，防雨、防腐是否良好。

3.2定期检查内容

3.2.1吊钩螺母防松装置。

3.2.2各制动器闸瓦和销轴的磨损状况。

3.2.3钢丝绳工作表面的磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况，润滑时特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。

3.2.4检查各电气设备界线，导电滑块与滑线接触及绝缘子完好。

3.2.5检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。

3.2.6检查起重机金属结构件的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况。

3.3常见故障处理方法（见说明书）。

3.4紧急情况停车

3.4.1遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

a.有异常声响；

b.钢丝绳扭曲、打结或整股阶段；

c.在运行中，零、部件发生脱落、失控或损坏；

d.指挥人员发出“紧急停车“信号，或在特殊情况下，非指挥人员发出”紧急停车“信号。

e.操作规程规定的其他必须紧急停车的情况。

4.检修周期和检修内容

4.1  检修周期见下表

4.2.1小修

4.2.1.1紧固或更换各部连接螺栓。

4.2.1.2检修制动器，更换易损件。

4.2.1.3检修各联轴器，更换易损件。

4.2.1.4检查更换各传动装置的润滑油。

4.2.1.5检查减速器，更换易损件，消除泄漏。

4.2.1.6检查电动机及其他安全防护装置。

4.2.1.7检查钢丝绳及吊钩。

4.2.1.8检修照明信号及清理滑线上污物。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容

4.2.2.2检查、更换滑轮、吊钩及钢丝绳。

4.2.2.3检修各传动装置，清洗、换油，更换易损件。

4.2.2.4检查主要电气元件及电气保护装置。

4.2.2.5检查大、小车车轮的运行状况，消除啃轨故障。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容

4.2.3.2修理或更换制动轮、卷筒、传动轴等零、部件。

4.2.3.3修复桥架变形，调整更换轨道。

4.2.3.4全面修复起升机构、运行机构。

4.2.3.5全面检修电气设备及安全防护装置。

4.2.3.6防锈、防腐。

5.检修方法及质量标准

5.1桥架

检查、测量主梁上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线差等。

5.2运行轨道

5.2.1运行机构啃轨的修复。

5.2.2小车四轮不在一个平面上的修复；

5.3起升机构

5.3.1卷筒

5.3.2钢丝绳：钢丝绳的质量应符合GB1102《圆股钢丝绳》标准。

5.3.3吊钩：吊钩一般用20#优质碳素钢制造，有防止重物意外脱钩的保险装置。

5.3.4抓斗：抓斗各部位损坏后，不得加厚或加大尺寸；其它磨损和损坏的，视情况修理或更换。

5.3.5滑轮

5.3.5.1滑轮出现下属情况之一时，则予报废。

a.裂纹或轮槽不均匀磨损达3mm;

b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

c.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳的50%；

5.3.5.2滑轮轴孔支承面上有砂眼而面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮壳的25%时，可补焊。

5.3.5.3滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

5.3.5.4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

5.3.6连轴器：连轴器应配合良好，无缺陷。

5.3.7车轮

5.3.7.1车轮有下列情况之一时应更换：

a.车轮有裂纹;

b.轮缘磨损超过原厚度的50%;

c.车轮端面均匀磨损或加工后超过原厚度的30%；

5.3.7.2车轮轮面和轮缘在加工中发现铸造缺陷时，在下列范围内允许补焊：

a.深度不大于轮围或轮缘厚度的20%；

b.面积不大与3с㎡；

c.数量不超过两处。

5.3.8轴承：轴承配合良好，应转动自如、无杂音。

5.3.9车轮组装配要求及转轴和心轴安装等要符合有关技术要求。

5.3.10制动器：各部制动器要灵活好用并且有效。

5.4安全防护装置

5.4.1超载器的综合误差不应大于8%。

5.4.2力矩器的综合误差不应大于10%。

5.4.3上下极限限位器必须灵敏可靠。

5.4.4由司机室登上桥架的舱口门，应设连锁保护装置。

5.4.5缓冲器应具有吸收运动机构的能量、减少冲击的良好性能。

5.4.6对在露天作业的起重机，夹轨器和锚顶装置应能承受非工作状态下的最大风力，而不致被吹动。夹轨、连杆、螺杆、闸瓦、弹簧等零件不应有裂纹，变形和断碎等缺陷。

5.4.7轨道端部止档必须牢固可靠。

6、维护检修安全注意事项

6.1维护安全注意事项

6.1.1操作工，须经过专门培训，取得起重及“操作合格证”者,方可操作。

6.1.2开车前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查、润滑，发现不正常时，应在操作前排除。

6.1.3起重机在工作时不得进行检查或检修。

6.1.4起重机在露天不工作或维修，必须用夹轨器或锚定装置将起重机可靠地固定好。

6.1.5进行维护保养前，应切断主电源并挂上标志牌。

6.2检修安全注意事项

6.2.1检修前必须按规定办理安全交接手续。

6.2.2落实安全检修措施，佩带必要的劳动防护用品。

6.2.3登高检修时，应按“高空作业检修规程”要求，采取安全措施。

6.3试车安全注意事项

6.3.1开车、运行、停车应按起重安全操作规程进行。

6.3.2不得利用极限位置器停车。

6.3.3不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

6.3.4吊挂、捆绑应符合起重机机械安全技术要求。

6.3.5操作应按指挥信号进行，开车必先鸣铃或报警，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

                                                    尿素车间

                                                   二00三年七月