施工质量保证体系及质量保证措施

一、质量管理组织机构及主要职责

（一）质量管理组织机构

建立以项目经理为首，由与工程质量管理相关的各职能部门负责人组成质量管理组织机构。

质量管理组织机构图

（二）各质量管理部门主要职责

1．项目经理职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：

（1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

（2）主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。

2．项目质量副经理职责

（1）主持项目质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在项目部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持。

（2）负责向项目经理和质量体系上级主管报告相关质量体系的运行情况和来自顾客的信息。

（3）负责施工、服务质量和质量保证方面的问题与外部各方的联络沟通。

（4）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动职工开展创优质工程活动。

（5）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。

（6）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

（7）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

3．总工程师主要职责

（1）负责组织有关部门人员编制项目质量计划。

（2）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。负责组织施工过程的策划和控制的管理。

（3）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

（4）负责施工技术措施和方案的审批，并对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。

（5）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。

（6）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工整改。负责主持对不合格工序的返工/返修技术方案的审批。

（7）主持工程质量检查，督促质量管理部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。并负责组织竣工资料的编制及管理。

4． 工程技术部主要职责

（1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施施工技术方案、措施和月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。

（2）负责向各作业队、班组作技术标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

（3）督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

（4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和送检试验，并按时将有关检验报告上报有关部门。

（5）督促综合办公室（材料组）熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。

5．质量管理部主要职责

（1）认真贯彻执行国家、行业、企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

（2）负责施工项目工程质量的验收和定期检查，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。

（3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联合检查，联检认定全部符合技术质量要求，监理工程师验收合格并签认后，方可进行下道工序的施工作业。

（4）及时检查及验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出处理意见，坚决制止使用不合格材料。

（5）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。

（6）及时上报月、季、年工程质量报表并附分析小结。

（7）负责文明施工、环境保护的监督控制。

6． 综合办公室（材料组）主要职责

（1）按合同进度计划和技术条款的要求，制定年度材料采购计划报送监理工程师审批。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，则应相应调整材料的采购计划报送监理工程师审批。

（2）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划要求和监理工程师批准的订货清单，按时、保质、保量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

（3）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强对机械设备的维修、保养工作的管理，确保机械设备有效合理的利用。

7． 试验室主要职责

（1）对本项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。

（2）负责建筑原材料的监督和施工过程工艺实验及送检，及时按施工技术规范要求对砂石料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆等进行现场取样和质量检验试验及送检，并将检验成果、检验报告按时上报有关部门，并向工程技术部和总工程师汇报。

（3）负责项目工地计量管理工作；参加项目工地有关的质量分析和总结。

8． 测量队主要职责

（1）在工程局测量总队和项目部总工的领导下，负责本项目工程的测量工作，严格执行国家统一颁发的有关测量规范规程、结合本项目施工区域、自然地理情况，根据工程项目的精度要求，经济合理地拟定各级控制网测设方案进行预期估算，确保满足施工要求。

（2）根据工程施工控制网，负责将各分部工程的点、线、高程按期、保质、保量引测至施工工作面所需部位。

（3）根据工程各部位的精度要求，拟定基本控制及导线测设方案，确定测量方法（测量精度、观测仪器型号、测距和丈量工具等）。

（4）随工程开挖工作的进展，及时延伸基本导线，同时将高程引测到靠近施工面附近的导线点上，以此作为开挖方向和衬砌放线的依据。

（5）根据工程需要，及时定出主要工程部位的主要设计轴线，以满足混凝土施工放样，向施工作业队及安装工程队提供符合有关规范要求的控制点、轴线等成果资料，并负责质量检查及复核工作。

（6）严格按规范规程要求收集整理勘测、测量、竣工三个阶段的图表及资料。

9．各专业工种质检工程师主要职责

（1）负责向作业厂、队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人进行纠正和制止。必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。

（2）负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。

（3）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。

（4）参加项目部及监理工程师组织的质量检查及工程质量评定工作。

（5）及时搜集工程项目的有关技术、质量资料、建立工程技术质量档案。

10． 各作业厂队、班组质检员主要职责

（1）对本厂队、班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为顾客服务”和“下道工序就是顾客”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责本厂队、班组的质量自检、复检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。

（2）监督厂队、班组人员，严格按图纸、技术交底、操作规程及作业指导书进行施工，并对本厂队、班组的工程质量负责。

（3）严把材料使用关，坚决拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的工程做到上道工序不交，下道工序不接。对本厂队、班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。

（4）接受质检工程师、技术人员的检查指导，随时纠正违章现象。

（5）督促本厂队、班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。

二、质量管理保证措施

（一）建立健全工程质量保证体系

工程质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、规范化、标准化。

待本工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9001 2000版标准和我司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》及《质量体系第三层次（管理性）文件》，建立项目部质量保证体系，按照基础控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《质量计划》,确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。

以ISO9001 2000版《质量管理体系》系列标准为指南，遵循我司质量体系文件和合同文件，建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。

建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理小组，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

本项目工程设专职质检员4~6名，各作业队均配备兼职质检员2～3名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。

（二）施工质量管理措施

1．开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我司《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

2．依据ISO9001 2000版标准《质量保证手册》和程序文件及《质量计划》每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。

3．开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

4．实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度。

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

5．采用标准工法，实行规范化和标准化作业

本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

6．开展全面质量管理活动，按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。

三、质量管理及检验的标准

本工程所有材料、设备及施工工艺，都应遵照招标文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范执行，若招标文件技术规范与国家或有关部门颁发的标准、规程不一致时按监理单位的指示执行，若现行标准和规范有修改时，则以修改后的新标准和规范为准。

四、保证工程质量的控制措施

（一）施工过程主要质量控制措施

1．做好施工准备技术工作 

全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”。

2．制定实施性施工组织设计

根据我司的施工经验，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，实行技术管理层层负责责任制，并严格执行有关的技术规程和技术措施。

3．施工过程质量控制

（1）按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。

（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序的验收，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检员、质检工程师与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，联检合格后，在监理工程师签认后方可进行下道工序的施工作业。

（3）建立设备全、人员配备强的现场试验室，试验室将按照国家的有关规定和规范或设计文件要求，对本工程使用的砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验成果上报有关部门。按市建委的要求对进场原材料在监理见证下取样，将样件送至质检站检测。

（4）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

（5）在施工质量验收中，严格按照相关验收规范的要求，对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定。

4．竣工阶段质量管理措施

（1）工程项目验交控制

工程收尾必须进行下列工作：

①工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作；

②制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量做出具体安排；

③竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照相关规定，对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

（2）竣工文件资料准备

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录。应按招标文件和业主的规定要求做细做好。

①由竣工资料办公室牵头，按要求由专人对其积累、收集、编制整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

②所有文件资料的整理、打印、签章、装订要符合招标文件和业主的规定和要求进行汇编。

（3）工程移交

①工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。

②所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。

③按照业主验交程序申请移交。

5．施工中的技术组织

（1）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。

（2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。

（二）检验和试验管理措施

按照我司质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项、分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。

1．记录完整，材料详实

根据招标文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。

2．检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。 

3．进货检验和试验

（1）采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。

（2）进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件要求；材料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定等。

（3）对进货检验发现的不合格品由综合办公室（材料组）负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验和需试验而未试验的产品和工序都不能放行。

4．过程检验和试验

（1）施工过程中，一级验收项目由班组施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收项目由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收及以上项目由质量管理部专职质检员进行复检验收。

（2）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理单位检查验收，在监理人员确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。

（3）项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格。

5．竣工验收

（1）工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，交工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出交工验收申请报告。

（2）质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。

6．检验和试验记录

检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映质量活动的真实情况。

（三）检验和试验管理制度

1．试验室主任职责

（1）试验室负责人是本项目工程试验室第一责任人，对本室技术、质量、管理工作全面负责。

（2）掌握本专业测试技术的现状和发展趋势，拓宽专业内容。熟悉本专业技术标准、规范规程，指导各项检测工作顺利进行。

（3）组织人员、设备，安排检测项目，检查计划进度，对承担检测项目的技术、质量、经济和管理负责，保质保量按期完成各项检测任务。

（4）指导本室人员的检测技术和方法，帮助提高操作水平。

（5）保证检测环境条件满足检测要求，安排检测仪器设备的年检、维修、申报、降级和报废。

（6）负责试验室日常的行政管理事务，审批合理化建议。

2．质检员职责

（1）试验室设质检员，负责本试验室的质量监督工作。

（2）了解有关检测的、法规，掌握本专业检测技术标准、规程和规范。

（3）定期或不定期对试验人员在检测工作的各个环节上的工作质量、制度执行情况进行监督。

（4）抽查检测仪器、设备的检定和使用情况；抽查使用的技术标准、检测方法；抽查样品登记和保管情况；抽查检测分析数据的准确性。

（5）参与处理质量事故，对影响检测质量问题，提出改进意见。

3．试验员职责

（1）根据原材料的变化及时调整配合比。

（2）按规定对原材料和混凝土进行检验和送检，严格按试验操作规程进行试验，认真填写试验数据，并对试验资料负责。

（3）掌握各项试验的操作方法，正确使用测试设备、计量器具，维修保养好试验仪器、设备。

（4）做好施工所需各种配合比，并严格监督执行混凝土、砂浆配合比及配料工作。

（5）负责做好原始记录的整理工作，确保其真实性。

4．仪器、仪表保管员职责

（1）负责仪器、仪表的保管和维护，负责填写仪器设备领用记录。

（2）经常检查仪器设备的运行情况，发现问题及时解决，对于接近检定周期的仪器设备，及时提出要求，以便统一安排送检。

（3）负责检查借后归还仪器、仪表的性能情况，对异常情况及时处理，保证仪器、仪表的正常工作状况。对经努力无法满足工作要求的，应向试验室负责人及时提出，采取更换措施以保证其可靠性。

（4）协助资料员完成对仪器、仪表、设备的档案管理工作。

5．样品保管员职责

（1）样品入库时检查外观和封样情况等，核实数量登记入库。

（2）样品应分类保管，未检、已检的应标志分明，不同工程项目同类样品应有区分标志。

（3）分类保管的样品应立帐、设卡，做到帐、物、卡相符，保存样品环境应符合要求，避免使样品变质、发霉、受损、受潮。

（4）样品桶、箱和袋应清洁完好，不得将杂物和未清洗的工具等存入其中。

6．资料保管员职责

（1）收集国家、部颁用于检测工程的、法令法规、技术标准、检测规范等有关资料。

（2）保管检测试验原始记录、现场抽样记录、检测结果、试验报告及质量处理结果。

（3）保存检测人员专业技术考核成绩及检测工作环境定期检查评比结果。

（4）建立仪器、仪表、设备档案，并保存其检定结果和证书。

（四）原始资料及试验报告管理制度

1．原始记录是指包括抽样与检验时填写的最初记录，它是反映被检产品的第一手资料，应填写完整、签名齐全、文字简洁、字迹清晰、数据准确、结论正确。

2．全部试验数据均要采用法定计量单位。

3．原始记录及试验报告应采用规定的格式或表格，用钢笔填写不得任意涂改或删除，确要更改的地方只能画改，并由记录者在更改处加盖本人印章。

4．对原始记录，试验、报表、报告应建立台帐，并统一分类、编号、整理并定期归档。

5．各种资料不得随意外借，如需查看和借出的需经主任同意，并办理登记手续。

（五）仪器设备、计量器具检定校准和管理制度

1．仪器设备、计量器具均按国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不准使用。

2．对仪器设备、计量器具编制周期检定日程表，到期仪器设备及计量器具必须定时定点送检。对检定合格的仪器设备、计量器具检定合格证应妥善保管。

3．新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。

4．检定周期有效期内仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，重新进行检定，检定合格后方可使用。

5．检测人员必须自觉爱护仪器设备、计量器具，要做到用前检查，用后清洁干净，经常保持仪器设备、计量器具整洁、润滑。

6．检测人员要遵守仪器设备的操作规程，严格按规程要求用好、管好仪器设备。

（六）事故分析报告制度

1．不论责任事故或非责任事故，当事人应如实写出事故书面报告，说明事故发生的时间、地点、经过、分析定性，室主任签署处理意见报送项目部有关负责人。

2．事故发生后不得销毁现场、制造假象或隐瞒不报，否则严加处理。

3．事故处理完毕后要进行登记，内容包括事故发生日期、环境条件、事故原因、事故过程、经济损失、补救措施、解决方法和处理意见等。

4．责任事故者，必须写书面检查，承担应负的责任和服从必要的处理，对于领导者必须分析事故的原因，找出管理漏洞，提出今后的防范措施。

五、关键工序质量保证措施

关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、开挖、防水、混凝土等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。

（一）工程测量质量控制措施

1．所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。

2．土石方明挖采用水准仪或光电测距三角高程复测。在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志加标定。开挖放样高程控制点不低于五等水准测量的精度。开挖部位接近开挖边线时，应及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廊线，以备验收。

（二）开挖质量控制措施

1．开挖前认真做好开挖支护方案设计，并加强变形监测工作，当变形量或变形趋势变化呈危险时，分析支护方案和可能因素，增加监测频率，在必要的情况下，停止工程施工；

2．在开挖过程中，根据监测变化情况，经监理工程师批准后及时修正支护参数，以确保工程施工安全。

3．支护严格按照设计要求施工，施工分区、分部必须有严格的施工方案。

（三）混凝土质量保证措施

本工程围护结构混凝土及防水结构混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验、检查手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合、运输、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我司拟对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。

1．混凝土施工组织质量保证措施

在混凝土施工过程中，影响混凝土质量的因素有：施工环境、施工工艺、钢筋、混凝土原材料和施工组织等。针对以上影响因素，采取以下措施保证混凝土的施工质量。

（1）确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土灌注施工有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的施工质量。

（2）灌注混凝土前，首先组织施工人员按实施性施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土灌注质量和混凝土的质量检验及监督。

（3）项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，督促混凝土拌合站配料的施工质量。

（4）将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，协助拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。

（5）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施。

2．混凝土配合比设计与管理

（1）混凝土配合比是控制混凝土质量的关键因素，配合比的选定要根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的。本工程围护结构混凝土及防水结构混凝土采用商品混凝土。根据我司类似工程积累的大量混凝土施工经验，并结合一些外掺剂的性能和混凝土所在部位的特点，混凝土拟采用低水化热混凝土。

配合比设计强度R配

① R配=R设+1.5σ

σ=标准差〈MPa〉，一般为2.5～3.0MPa。

② 水灰比W/C

水灰比是保证混凝土强度的根本要素，根据混凝土设计强度和抗渗等级等通过试验确定，但不应大于0.55。

③ 水泥用量C和总胶凝材料C0用量 

水泥用量C不小于320kg/m3，C0=粉煤灰+水泥用量。

④ 采用最优含砂率

所谓最优含砂率：是混凝土单位体积内水用量最少，水泥用量最省，而混凝土强度最大时的含砂率称为最优的含砂率。最优含砂率通过试验确定。

混凝土技术性能及材料使用表

①本工程的混凝土采用商品混凝土。为确保混凝土质量，商品混凝土的配合比设计、实验由具有资质的试验室和商品混凝土拌合站共同完成，喷混凝土配比由具有资质的试验室设计、试验选定，并报业主、监理审定后作为工程使用配比。在施工期内，由项目部试验室对整个混凝土拌制及运输过程进行监督管理。

②混凝土配合比确定后，其作为拌合站拌制混凝土的配料单。由项目部试验室和拌合站共同采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。

③商品混凝土拌合站必须严格按配合比组织混凝土供应，商品混凝土每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位、性能以及运输起始时间等有关数据，混凝土运到施工现场后由项目部试验室和质量管理部进行混凝土检验，合格后方能进行灌注施工。

3．原材料质量保证

（1）水泥质量控制

①水泥使用产品质量稳定、大厂家生产的名牌水泥，不采用高强度等级水泥。

②水泥进场前，要有合格证书、出厂质量检验报告；水泥进场后，由项目部试验室在监理工程师有见证取样的情况下，对其进行取样，送具有资质的试验室进行复检，复检合格后方可使用。

③不使用受潮的或过期的水泥，不同品种或不同标号的水泥不准使用。

（2）水

拌合用水使用城市自来水，能满足质量要求。

（3）砂石料质量控制

砂石料除符合现行国家规范《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》中的规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土量符合规范要求，含水率不大于1.5%。

（4）外加剂质量控制

主体防水混凝土使用的外加剂均应多次试验配比，效果稳定后才能确定品牌和掺量。不使用含氯离子的外加剂。

4． 混凝土施工过程质量保证

（1）混凝土的拌和

①配合料均匀、颜色一致、计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂掺和料均为±1%，砂、石±2%。

②外加剂加入搅拌机内的拌合时间按要求确定，为减少混凝土收缩、减少水泥用量，混凝土中掺粉煤灰，掺量根据试验确定。

③拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整配合比，准确调整各种材料的使用量，接受使用单位及业主的监督。

④商品混凝土和自拌（挖孔桩护壁、施旋喷桩）混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员，监督检查各种原材料到货、质检、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由项目部管理人员核准无误后方能灌注。

（2）混凝土的运输

①商品混凝土由拌合站制定运输线路，并保证运输准时，入场能连续使用。运输线路详细检查，使影响混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。

②在条件允许的情况下，混凝土浇筑时间尽量避开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供进一步的保证。

③从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度、温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。

（3）混凝土灌注质量控制

1）商品混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度值应在允许误差1-2cm内，同时进行温度检验，若不符应退回并通知拌合站调整。从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。

2）混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。

3）结构混凝土在灌注前需对模板工程进行认真全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，模缝严密。

4）入模混凝土应对称下料，混凝土振捣至不冒气泡，并且不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉。

5）混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。

6）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30S，并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。

7）结构施工缝应符合下列规定：

水平施工缝处已灌注混凝土强度不小于1.2MPa，边墙竖向施工缝处已灌注混凝土不低于2.5MPa时，方能灌注下一部分混凝土。施工缝处必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。

8）混凝土灌注时应采取防暴晒和雨淋措施。

9）混凝土应连续浇注。

10）混凝土终凝后应及时养护，结构混凝土养护期不少于14d。

11）模筑混凝土模板要待混凝土强度达70%后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上。

12）混凝土在灌注过程中随时观测模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞情况，发现问题，及时处理。

5．混凝土防裂保证措施

（1）提高混凝土的本身性能，同时加强施工人员培训、掌握灌注工艺，制定严格的管理措施，确保模注混凝土结构在内部既能防水，又能防止开裂，不在各工艺过程中产生有害结构的因素。

（2）混凝土结构裂缝主要是温度裂缝。产生温度裂缝的热量来源于水泥的水化热，水泥用量多，水化热就大，水化热与水泥用量成正比。要避免或减轻混凝土冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻混凝土的收缩开裂。 

（3）微膨胀剂UEA或轻烧氧化镁，具有微膨胀性，可以补偿混凝土的收缩，是防裂防渗的成熟技术，防裂防渗的效果很好。

（4）在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和高效减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。因为优质粉煤灰在一般的情况下，存在以下作用：

①致密作用：粉煤灰多在水泥浆孔隙中进行反应，反应后，降低了混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的密实性。

②增强作用：粉煤灰中的玻璃珠粒形球体，表面光滑，粒度较细，质地致密，在混凝土中可以起到相当于水泥熟料微集料作用，把水泥浆颗粒分隔开，使水泥易于水化，水化速度及程度提高，起到增强作用。

③需水量减少作用：粉煤灰不但有上述作用，还可使水泥浆体积堆集度增大，需水量减少，降低初始水灰比，改善水泥浆等的初始结构，降低了混凝土孔隙率，增大混凝土的单位体积质量。

④防渗透作用：粉煤灰与减水剂同时掺入混凝土中，由于减水剂的机理作用，使拌合物增塑改善混凝土的和易性，减少泌水，提高防渗性能。

⑤科学选用混凝土的复合外加剂，制配蠕动性混凝土。蠕动性混凝土的特点是：蠕动性好，不产生离析和泌水，可灌性好可泵性好、易于振捣，不增加设备，稍加振捣即能浇筑密实，混凝土孔隙率减少。

（四）防渗漏保证措施

防水施工是工程施工质量的关键，我司拟采取以下措施：

1．成立专项组织机构，加强过程控制

（1）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防水工程领导小组，并对所有管理人员、施工技术人员、作业人员进行防水专业技术培训。

（2）落实专职人员负责相应部位的防水层施工、混凝土灌注施工的工程防水质量。施工中质检工程师与技术人员认真检查与指导防水专业施工人员对各道工序的操作，凡不合格者应及时给予纠正，上道工序不合格坚决不准进入下道工序施工。

（3）开展提高施工人员防水层施工意识的经常性教育活动和作业技能培训，并采取严厉的奖惩措施。措施实施时，将全面实施承包责任制，分工序实行防水责任包干制。

（4）严格执行经监理工程师审批的各项技术措施和方案。

（5）合理安排各工序作业时间，特别是防水作业的工序时间应足够，并采取相应的措施为防水工程施工提供一个良好的施工环境，以提高防水施工质量。 

（6）防水材料必须有出厂合格证，并经抽样送检合格后方能使用。

（7）每道工序施工，必须执行内部“三检制”，先由班组自检，再由作业队复检，最后由项目部质量管理部终检。在内部自检合格后报请监理工程师终检，验收签证后方能进入下道工序。

2．加强关键部位防水施工管理

（1）重点抓好施工缝、变形缝和后浇带处的处理及防水层的铺设。

（2）在施工缝处理上，新旧结合面要凿毛并认真清洗干净，灌注前还要认真检查，合格后方能灌注混凝土。

（3）防水层铺设前，对基面进行处理，保证基面圆润、无棱角，保持基面的干燥、清洁，以保证防水层与基面的密贴。

（4）防水层敷设前应对基面用砂浆按规定找平，避免对防水板破坏。

（5）防水层施工完成经验收合格后立即施工保护层。

（五）施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。

1．施工管理措施

（1）隐蔽工程检查以班组自检与专职检查相结合。施工班组在当班结束前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范和验收规程的要求进行检查，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次检查验收合格。上道工序不合格不准开始下道工序施工。

（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都要严格执行“三工序制度”即：检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。

（5）隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。

2．岗位责任制

（1）岗位责任制

为保证上述主要隐蔽工程质量，建立健全岗位责任制度，实行定岗定员制度进行管理。

（2）具体措施

①加强施工作业人员的质量教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防因作业人员因素造成工序质量缺陷。

②加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除因原材料因素对工序质量的影响。

③加强设备管理，提高日常设备维护和检修的工作水平，保证设备完好率，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备故障导致的工程质量问题。

④加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防因材料因素造成的工序质量缺陷。

⑤严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工人员因素造成的工序质量缺陷。

⑥提高文明施工程度，确保工序作业的环境条件，预防因环境因素造成的质量缺陷。

⑦计量仪器和设备定期率定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防因检验、测量和试验造成的质量缺陷。

⑧隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，并做好技术交底。

⑨各隐蔽工程项目岗位技术负责人应熟悉设计图纸，并作好对施工班组层层技术交底。

（六）预埋件、预留孔洞的保证措施

1．施工前，主管工程师、技术员应对设计图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复查，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不得私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向作业队施工员及质检员交待清楚，技术交底必须执行复核制。

2．由测量人员对预埋件或预留孔洞的位置进行定位放线，预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆醒目标注于模板内面或钢筋架上，交与施工队的技术负责人及工班长。

3．预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆除重做，预埋件选用合格材料精心加工。

4．预埋件安装或预留孔洞完成立模后，应仔细校核其位置和规格是否达到设计或施工技术规范要求。严格按“三检制”进行内部自检和工程监理终检签证，验收合格后方可进行下一工序的施工，各次检验均填写完整的验收记录。

5．对检验合格的预留孔洞应加固牢靠，振捣混凝土时振捣棒不能直接碰到预埋件或者预留孔洞的模板，以免预埋件发生移位。对预埋件或预留孔洞的施工全过程进行跟班，并做好预埋件或预留孔洞的跟班施工记录，发现问题应及时解决。

6．混凝土灌注过程中，在预留孔等模板设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。

7．拆模时注意不要损伤预留孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。