加气块砌筑工程技术交底

 3.2  墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高建筑50mm线找平，依据平面图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

 3.3  砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：  3.3.1  砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

 3.3.2  砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3。

 3.3.3  砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

 3.3.4  砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

 3.3.5  砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

 3.4  制配砂浆：±0.000以下外墙采用MU10烧结类非粘土砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上及±0.000以下内墙采用B06级加气砼砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑。M7.5混合砂浆采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。其中水泥为32.5的复合硅酸盐水泥；砂为细度模数2.7的天然砂。每m3用量为：水泥235kg；砂1440kg；外加剂0.47kg配合比为1:6.13：0.0020（水泥：砂：外加剂）

 3.5  铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

 3.6  砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

 3.7  砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8  竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4 砌体工程

4.1 填充墙的位置及厚度详见建施，未经结构专业同意，不应随意更改。

4.2 砌体填充墙与剪力墙、柱、梁的连接要求：

4.2.1 拉结筋:混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2 6拉结筋，长度≥墙长的1/5或700mm，锚入混凝土墙、柱内250mm；当采用植筋构造时植筋长度为10d（d为钢筋直径）。

4.2.2 后砌填充墙与混凝土构件连接详见标准图集02YG002,砌体填充墙的墙段长度大于5m时,墙顶应与梁底或板底每隔1.5m拉结，并随砌墙时用M7.5砂浆分层夯实，详见结施2中图11—3。墙长大于层高2倍时，在墙的中部设构造柱，墙的端部及外墙转角处应设构造柱。墙高大于4m时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋不应小于与洞口相应的过梁，圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋4 10， 6@200。

4.2.3后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配2 6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢固，钢筋伸入后砌隔墙的长度L不应小于墙长的1/5且不小于1000mm。见结施—2中图11—2。

4.2.4当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁截面和配筋的钢筋砼附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm，见结施—2中图11—4。当两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见结施—2中图11—5。

4.2.5墙砌体上门窗洞口应设置钢筋砼过梁（见结施—2中图11—6及表11—1），当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时可直接在梁下挂板，见结施—2中图11—7。

 4.2.6构造柱位置及配筋见构造柱平面布置图，构造柱设置原则：填充墙构造柱设于纵横墙相交处；

“一”字形墙头、墙体拐角处、挑梁端头及大于2.1m以上的洞口两侧，且构造柱间距不得大于4.0m，构造柱断面为：墙厚X200,主筋为4φ12，箍筋为 6@200；出屋面女儿墙应沿墙长每3m设一构造柱，构造柱截面墙厚X200,主筋为4φ14，箍筋为 6@200，并与女儿墙压顶整浇。当建筑平面图上有遗漏时应按上述原则设置。构造柱与梁连接见结施—2中图11—8。应先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体必须留置马牙槎,并设拉结筋。

4.2.7 电梯井道为砌体时，在电梯门过梁同一高度设置一道圈梁(根据甲方订货样本调整)梁，截面为200x240（高），纵筋6 14，箍筋 8@100。楼梯间两侧填充墙与柱墙之间应每隔不超过500mm设2 6的拉结筋，拉筋沿墙长贯通。

4.3 墙体构造措施：除注明外加气混凝土砌块外墙窗台做120厚通长现浇钢筋混凝土板带，纵向配筋3φ8两端锚入混凝土墙柱或构造柱内，分布筋φ6＠300，混凝土强度等级C20；填充墙与混凝土墙柱相接处及电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰等加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm;顶层内墙面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；其它加气混凝土墙的施工工艺以及各相关构造做法要求参照图集《加气混凝土砌块墙05YJ3-4》。

4.4墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠搭接，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。

4.5 墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，砌筑墙预留洞见建施和设备图，砌筑墙体预留洞过梁见结施说明；混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

4.6墙体上的的空调管留洞、排气洞、过水洞等位置见平面图，平面定位详见或参考户型放大图。未特别注明的洞中心距相临垂直内墙面水平距离150mm（留洞应注意避开水立管等），冷凝水管每层预留三通接口，当空调预留洞靠近雨水管时，不再设冷凝水管，直接接入雨水管。

4.7与钢筋混凝土墙柱相连的墙体，长度小于200mm时采用素混凝土浇筑，混凝土强度同墙柱。

4.8 严格控制窗洞口尺寸，门窗立面均表示洞口尺寸。门洞口在砌筑时必须将建筑标高控制线500mm弹在墙面控制门洞口顶尺寸。

4.9 构造柱施工先放线，后绑扎钢筋，待墙体砌筑完毕后，报于项目部验收构造柱钢筋合格后，方可封模板进行浇筑。

4.10 楼层弹好线必须先将卫生间上翻230mm施工完毕再砌筑墙体。房间划分必须根据建筑图施工，不得随意更改。

4.11墙体砌筑完毕后，必须将楼层垃圾清理干净。

5  质量标准

5.1  保证项目：

5.1.1  使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

5.1.2  砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

5.1.3  砌体结构施工质量控制等级为B级。

5.2  基本项目：

5.2.1  砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

5.2.2  转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

 5.2.3  砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

5.2.4  拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

5.3  允许偏差项目

5.3.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5.3.1 的规定。 抽检数量: 

(1)对表中1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3 处。 

(2)对表中3、4 项，在检验批中抽检10%，且不应少于5 处。 

表5.3.1                        填充墙砌体一般尺寸允许偏差 

抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5 处。 

检验方法:外观检查。 

5.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.3.3 的规定。 

抽检数量:每步架子不少于3 处，且每处不应少于3 块。 

 表5.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 

抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5 处。 

检验方法:观察和用尺量检查。 

5.3.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 

检查方法:观察和用尺检查。 

5.3.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。 

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3 间。 

检查方法:用尺量5 皮空心砖或小砌块的高度和2m 砌体长度折算。 

5.3.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。 

抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。 

检验方法:观察检查。 

6  成品保护

 6.1  先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

 6.2  砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

 6.3  砌筑施工应及时清除落地砂浆。

 6.4  拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

7  应注意的质量问题

 7.1  砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

 7.2  第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

 7.3  拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

 7.4  砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

 7.5  砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

8  质量记录

 本工艺标准应具备以下质量记录：

 8.1  砌块、原材料出厂合格证。

 8.2  施工试验报告。

 8.3  施工组砌图资料。