导流洞下闸堵漏施工技术专项措施(修2)

导流洞下闸及堵漏专项细化施工技术措施

一、概述

1.1 工程概况

小湾水电站导流洞布置在枢纽区左岸，共有两条，砼衬砌后尺寸为16m×19m标准城门洞型，进口下游侧为1#导流洞隧洞长861.594m，上游侧为2#导流洞隧洞长980.922m，进口底板高程为EL.988.000m，出口底板高程为EL.984.984m，进、出口高差3.016m；每条导流洞均布有一个进水塔，塔体高48.0m，塔顶高程为EL.1036.000m，塔顶上部布置有12m高的启闭机排架。每个塔布置有两扇9.4×19.865×1.79m(宽×高×厚) 平面滑动封堵钢闸门，单扇闸门自重212.96t, 设计闸门下闸水头为11.0m，挡水水头为72.0m，门槽总高48m，底部设有19.8 m高的保护装置，底槛宽4.04m，在EL.1048.000m平台布置有两台2×2500KN（85KW）启闭机，扬程40m，启闭机起升高度40m，起升速度1.5m/min，启闭重量102.3 t，电动机功率2×85KW。其下闸堵漏工程量见表1-1。

导流洞下闸封堵是发电工期目标实现的关键项目之一，其责任重大，必须有做到万无一失。按照小湾电站2009年10月首批机组发电的总工期要求，计划2008年11月下旬择机下闸断流，由大坝导流底孔（孔口底板高程为EL.1020.000m、孔口尺寸为6.0×7.0m(宽×高)泄流。大约2天时间蓄水至塔顶EL.1036.000m平台，并要求在下闸后2天的时间内要进行水下渗漏探测、堵漏，并根据下闸情况进行闸前底槛止，门槽、门顶水下封闭止水砼，同时，还要4台2×250t启闭机的拆除，其下闸相对流量大，工期极为紧张、堵漏难度度大、质量标准要求高，极具有挑战性，因此，对下闸后可能出现的各种情况要有充分的科学分析、周密考虑，精心、严密组织，充分精心准备，做到一次下闸、堵漏万无一失。

表1-1             　　小湾导流洞下闸及堵漏工程量

序号	名     称	单位	数量	备 　 注
1	保护门槽拆除	t	90.4	共8槽4孔
2	试探门制安	t/扇	70/2	视保护门槽拆除情况确定
3	下试探门探测	孔	4
4	下闸及堵漏	扇	4
5	C20水下止水砼	m3	2000	视下闸情况而确定
6	启闭机拆除	t	409.3	4台套

1.2 水文条件

小湾坝址处多年平均流量1230m3/s，平均最小流量380m3/s。坝址全年10%、5%频率最大瞬时流量分别为40m3/s、5650 m3/s，3.33%频率最大瞬时流量6250m3/s，年最大洪水出现在6～10月份，主汛期为6～8月份。

小湾水电站导流洞保护门槽拆除、下闸试探及下闸堵漏时段分别为9月中旬、10月中下旬、11月下旬。小湾坝址10年一遇P=10%：9月中旬旬平均流量为Q=3240m3/s，10月中旬旬平均流量Q=2430m3/s, 10月下旬旬平均流量Q=1900m3/s, 11月下旬旬平均汛末流量Q=1030m3/s。5年一遇P=20%，9月中旬旬平均流量为Q=2820m3/s，10月中旬旬平均流量Q=2010m3/s, 10月下旬旬平均流量Q=1600m3/s，11月下旬旬平均汛末流量Q=7m3/s。，其他施工设计流量成果见表1-2。2003年～2007年9～11月水文情况见表1-3。

表1-2  　　       小湾坝址施工设计流量成果表   （单位：流量－m3/s）

项  目	频  率（%）
	3.33	5	10	20
1月瞬时最大流量	775	733	660	584
5月瞬时最大流量	2800	2580	2190	1800
10月瞬时最大流量	6250	5650	40	3630
11月瞬时最大流量	3650	3200	2460	1780
12月瞬时最大流量	1210	1130	997	858
12.1～6.10瞬时最大流量	3460	3180	2700	2210
9月月平均流量	3820	3600	3210	2790
10月月平均流量	2800	2630	2330	2010
11月月平均流量	1400	1330	1210	1070
12月月平均流量	765	739	693	1
9月中旬旬平均流量	3860	3630	3240	2820
9月下旬旬平均流量	3520	3320	2960	2570
10月上旬旬平均流量	3810	3500	2970	2440
10月中旬旬平均流量	3110	2860	2430	2010
10月下旬旬平均流量	2380	2210	1900	1600
11月上旬旬平均流量	10	1760	1530	1300
11月中旬旬平均流量	1650	1530	1320	1110
11月下旬旬平均流量	1240	1160	1030	7
12月上旬旬平均流量	974	925	840	752
12月中旬旬平均流量	824	787	722	653
12月下旬旬平均流量	705	676	626	572

表1-3    2003～2007年9月中旬～11月实测日流量表（单位：流量－m3/s）

日   期	2007年	2006年	2005年	2004年	2003年
11-30	693	450	580	655	600
11-29	673	460	615	660	610
11-28	715	470	625	665	610
11-27	704	500	635	685	635
11-26	715	490	0	685	660
11-25	725	500	0	685	680
11-24	746	500	0	700	690
11-23	752	510	675	720	700
11-22	780	515	685	742	710
11-21	812	520	685	755	720
11-20	858	530	695	780	720
11-19	965	530	705	805	725
11-18	1150	540	715	820	735
11-17	1050	560	720	825	735
11-16	832	560	730	825	750
11-15	761	590	750	835	765
11-14	754	605	740	835	785
11-13	761	580	770	855	805
11-12	798	580	800	875	825
11-11	786	590	810	870	840
11-10	811	660	830	855	840
11-09	851	680	830	855	860
11-08	919	0	810	905	880
11-07	1	0	900	900	0
11-06	912	5	920	925	870
11-05	929	655	950	935	0
11-04	5	670		980	920
11-03	941	690		1010	960
11-02	947	690		1020	1000
11-01	1010	715		1040	1050
10-31	1030	725	1000	1100	1080
10-30	1080	755	1050	1120	1240
10-29	1120	770	1050	1150	1250
10-28	1140	780	1060	1170	1050
10-27	1270	810	1260	1210	1040
10-26	1380	840	1380	1230	1040
10-25	1500	855	1450	1270	1040
10-24	1620	870	1130	1280
10-23	1750	900	1070	1320	1080
10-22	2190	900	1140	1380	1130
10-21	1870	910	1170	1490	1160
10-20	1720	910	1180	1520	1170
10-19	1840	930	1160	1690	1210
10-18	1970	940	1170	2050	1250
10-17	1610	1110	1250	1780	1300
10-16	1430	1140	1270	1700	1380
10-15	1370	1180	1270	1750	1460
10-14	1310	1200	1320	1800	1510
10-13	1220	1220	1360	1850	1730
10-12	1240	1300	1480	2100	1800
10-11	1260	1380	1520	2250	10
10-10	1360	1500	1560	2300	1750
10-09	1310	1400	1520	2200	1940
10-08	1200	1600	1580	2550	2030
10-07	1250	1500	1610	2050	2060
10-06	1330	1230	1730	1750	2050
10-05	1360	1120	1820	1800	1950
10-04	1420	1160	1750	1900	2000
10-03	1490	1160	1850	1900	2200
10-02	1470	1250	1910	1800	2200
10-01	1590	1340	1770	1900	2200
9-30	1810	1200	1700	2070	2250
9-29	1520	1100	1670	2100	2360
9-28	1480	990	1730	1900	2500
9-27	1550	990	1710	1880	3200
9-26	1620	1020	1630	1900	3500
9-25	1710	1120	1670	1830
9-24	1810	1180	1610	1950	3800
9-23	1920	1200	1470	2100	3500
9-22	2000	1400	1530	1760	2950
9-21	2260	1580	1560	2080	2820
9-20	2760	1550	1620	2080	2820
9-19	3030	1500	1600	2120	3000
9-18	3150	10	10	2250	3200
9-17	3350	1730	1660	2400	3150
9-16	3610	1660	1700	2550	3280
9-15	3450	1580	1780	3000

二、编制依据

（1）招标文件和投标文件；

（2）导流洞进水塔体型图（ND62-KM0342-0944-612-2-1、2）；

（3）导流洞进水塔启闭机架体型图（ND62-KM0342-0944-612-2-12）；

（4）导流洞封堵闸门结构图（ND62-KM0342-0944-521-1-0~3）；

（5）2008年05月23日召开的《导流洞下闸封堵工程总体方案及工作计划讨论会》会议纪要（工程纪200805-15）；

（6）2008年07月01日召开的《导流洞下闸措施实施性施工组织设计审查会》会议纪要（工程纪200807-1）；

（7）西北XW/C1-D施[2008]009号对《导流洞下闸封堵工程实施性施工组织设计》的批复；

（8）西北XW/C1-D施[2008]013号对《导流洞出口围堰设计及导流洞进口试探门设计方案》讨论的会议纪要；

（9）西北XW/C1-D施[2008]004号“对《导流洞进口封堵闸门底槛水下探摸检测阶段成果报告》的报告及批复”。

（10）工程函[2008]212号《关于停止使用坝前左右岸渣场的通知》。

三、施工布置

3.1 施工道路

右岸（小湾141联营体办公楼、水电十四金结加工厂、右岸砼拌和系统）→小湾永久大桥→左岸大弯子→2#交通洞→上游底线公路→1036交通洞→导流洞进口工作面。

3.2 施工照明、通讯

在1#、2#导流洞EL.1036.0ｍ平台各设置两盏3.5KW镝灯向工作面照明。工作面采用1000W碘钨灯照明，洞外配置10部手机通讯，洞内采用6对对讲机联络。

3.3 施工供风、水、电

施工用风主要为潜水人员水下作业用风，采用0.9m3压风机供风，施工用电直接从前期探摸及闸门安装时布置的变压器上引接，施工用水主要是闸门下放时浇闸门水封使用，从EL.1036.0ｍ下游洞口放置潜水泵供水，施工用电主要是施工照明、施工设备包括电焊机、压风机、砼泵、启闭机等，在2#塔上游侧山脚位置布设一台1000KVA的临时变压器。

3.4 场地平整及施工平台安全防护

为了闸门下闸施工方便，将整个导流洞进口1036平台用反铲和装载机平整出来，以便于吊车、拖板车、泵车等设备的摆放和拆除施工。

在EL.1036.0m、EL.1048.0m所有临边及孔口位置以及到启闭机砼框架顶部的楼梯两侧，用1.5寸钢管设置安全防护栏杆，栏杆高度1.2m。在EL.1010.0m、EL.1020.0m两层平台上设置防护栏杆作为施工平台，见附图一。

3.5 弃渣场及拆除回收设备、材料堆放场

所有的清理的石渣和施工垃圾堆放在雄谷大沟渣场，运距约11km，拆除回收设备运至大湾子机电设备库，运距约8.9km，门槽、闸门运至420沟露天设备库，运距约9.3km。

3.6 砼拌和系统

导流洞下闸堵漏的砼根椐合同文件为右岸拌合系统拌和，采用6m3或8m3混凝土搅拌运输车运输，运距约14.5 km。

四、下闸总体程序及下闸时段选择

按照小湾电站2009年10月首批机组发电的总工期要求，计划2008年11月下旬择机进行下闸断流。下闸后约2天时间水位将上升淹没塔顶EL.1036m平台，其下闸相对流量大，工期极为紧张、堵漏难度度大、质量标准要求高，这就要求对下闸后可能出现的各种情况应有充分的科学分析、严密的组织措施，要周密考虑，精心施工，并在满足工期要求的前提下，尽可能选择流量较小时下闸。

导流洞下闸前重点要做好门槽检查、清理、探槽及修复，摸清水下门槽及砼被水流冲刷情况，并提前研究相应的应急措施，确保下闸一次成功，优先采用麻袋干砂、水泥砼、棉絮包裹钢筋等堵漏材料进行闸门堵漏，必要时浇筑闸底、门槽、门顶止水砼浇筑堵漏。

4.1 下闸总体程序

经参建各方认真讨论、分析、研究决定：选择标书优化建议方案将启闭机、闸门安装及下闸封堵合并按正常程序施工。即汛前门槽检查→汛期启闭机安装→后汛期保护门槽拆除→汛末下试探门探摸门槽→闸门安装与调试→闸门下闸封堵。

为减少闸门下闸的风险，按1#、2#导流洞四扇闸门同时下闸。下闸施工总程序框图见下图1-1。

图1-1 导流洞下闸施工总程序框图

4.2 下闸时段选择

按照小湾电站2009年10月首批机组发电的总工要求，计划2008年11月下旬择机进行下闸断流，由大坝导流底孔泄流，下闸后蓄水水位淹没导流洞进水塔塔顶EL.1036m大约需2天时间，为减少闸门下闸的风险，在满足工期要求的前提下，尽可能选择在流量较小时下闸，初选在2008年11月下旬（旬平均流量P=10%，Q=1030m3/s）下闸，下闸后在2天时间内完成闸门底、门槽、门顶堵漏及启闭机拆除等工作。

五、探摸时段选择及试探门设计

5.1 探摸时段选择

门槽二次探摸及修复第一序选择在10月15日～25日，根据5年一遇10月下旬旬平均流量为Q=1600m3/s。分析2003~2007年期间10月15~25日共55天实测流量，大于1700 m3/s流量有9天，占总天数的16.3%，出现在 2007年10月18～23日、2004年10月15～18日，而2003~2007年期间10月25~31日流量均小于1380 m3/s。综合分析后选择在2008年10月15日左右下放试探门探摸，并以流量为Q=1700m3/s时（水深约为8.3m，平均流速约为6.25m/s）控制是比较合适的，同时，根据水情提前预报，以最终决定探测潜水员何时下水探测。

5.2 试探门设计

门槽二次探摸及修复第一序选择在10月15日～25日，根据小湾坝址水文、径流成果数据，9-10月份的平均径流分别为2250～1590 m3／s。闸室流量、流速与水深的关系见表1-4。

表1-4 　　　　　　　 闸室流量、流速与水深的关系推算表

流速流量   水深	6 m／s	7 m／s	8 m／s	9 m／s	10 m／s
1590 m3／s	8.28m	7.09m	6.21m	5.52m	4.96m
1700 m3／s	8.85m	7.58m	6.m	5.90m	5.31m
1800 m3／s	9.37m	8.03m	7.03m	6.25m	5.62m
2000 m3／s	10.41m	8.92m	7.81m	6.94m	6.25m
2250 m3／s	11.71m	10.04m	8.78m	7.81m	7.03m
2430 m3／s	12.65m	10.84m	9.49m	8.43m	7.59m

为了保证导流洞试探闸门探摸检查的顺利进行以及潜水员的安全，试探门设计按10月中旬10年一遇的旬平均流量Q=2430m3/s，流速7m/s进行强度、刚度的设计。结合近5年水文实测流量情况，5年一遇10月下旬旬平均流量为Q=1600m3/s，试探门高度按Q=1700m3/s设计，根据实测水深：Q=2200m3/s时为11.0m，Q=2020m3/s时为9.5m，Q=1490m3/s时为7.5m，推算Q=1700m3/s时水深8.3m，流速6.25m/s，最终试探门尺寸为宽×高×厚＝9.4m×10m×1.74m，单扇重量为35t。

试探门设计主要考虑以下几方面因素：

(1) 设计的结构和功能充分考虑潜水人员的安全要求：潜水人员须处于相对静止的水域中。

(2) 试探门的框架支承跨度及其门槽的间隙均与导流洞闸门一致。

(3) 试探门的主要结构由左、右厢柱体、工作舱、上、下箱型横梁、滚轮结构及侧向导轨槽等组成。

(4) 主要结构件工作舱是一个整体式的检查箱结构，上部过水面设计成弧形断面，以利于改善水流态；

(5) 检查箱的横断面为一个门形的“密闭”空间，与两侧厢柱体焊接成为一个整体结构，其净空尺寸为1.65m×1.70m，形成潜水员便于水下工作的一个相对静水区。

(6) 潜水员可以从两侧厢柱体（设计有扶手爬梯）潜入工作舱内游刃有余地对门槽、底槛进行试探潜摸。

(7) 为潜水员的安全和便于探摸检查，活动板部位应考虑设置有管状栏杆，以保证潜水员的安全作业。

具体试探门设计另有其他专题报告，此处不再详细叙述，参见附图二、三、四。

六、下闸及堵漏施工

6.1 下闸及堵漏主要施工准备工作

6.1.1 门槽检查、清理、探摸、修复

小湾导流洞2004年10月12日过水分流时，其进口围堰拆除方量大，进口围堰与塔体、门槽靠得较近，岩埂与进水塔底槛高差达12m，2006年枯水期导流洞进口进行了一次河道疏浚，并经历了四个汛期水流冲刷，底槛可能会有淤泥、石渣，尽管设有保护门槽，但底槛、门槽也有受损的可能。因此，2008年汛前（4月06日～4月30日以前）进行了第一次门槽底槛的初步检查，其检测结果: 底槛上无大块石渣堆积和大的损坏，为安全可靠、做到万无一失，2008年汛后下闸前仍需进行二次水下门槽、底槛探摸、检查、修复及清淤，以确保一次下闸成功。

（1） 汛前门槽检查、清理、修复及上游清淤

因该工程开工时间推迟近1个半月，澜沧江水域已进入初汛期，致使进口门槽底槛探摸检测工作错失良机，给导流洞进口汛前门槽底槛探摸检测带来了很大的施工难度，2008年4月13日~25日采用吊笼平台刚性测杆方案进行了底槛水下探测，判断底槛无大的损坏和大石块堆积。

（2）汛后二次门槽检查、清理、探槽、修复

汛后二次检查前，先进行塔体平台及空腔内石渣及杂物清理。汛后二次门槽检查、清理、探槽、修复采用下放试探门、探测潜水员下水进行探摸与检测。试探门在右岸工地水电十四局金结加工厂内加工好，经潜水作业人员验收合格后运至导流洞进口EL.1036平台安装下放，其运距约为18.8 km，试探门从门槽内下至水面，先空载放入水中，试验试探门的结构稳定和安全性，试验成功后，将潜水员通过25t吊车提着吊笼将设备人员放至试探门顶部设置的平台上，人员准备充分后在下水试探，同时，进行水下摄像，判断底槛及相邻砼的损坏情况，好进一步做好修复和堵漏的施工准备。如门槽及底槛发现有较大的损坏，采取单洞断流的方式进行修复处理。

6.1.2 封堵闸门安装及调试

汛后二次门槽检查修复完成后，立即进行闸门安装与调试，闸门安装各主要控制尺寸与门槽安装记录尺寸要一致，以避免下闸门时卡阻或损坏水封。

为稳定的完成下闸封堵，在预定下闸日期前，事先对启闭机要进行全面检查，通过试验记录、启闭机启动和正常运行时负荷分析，进一步确认启闭机和闸门等均处于良好状态后锁定闸门待命。

具体详见《导流洞闸门安装技术措施》。

6.1.3闸门堵漏及止水砼施工准备

（1）门槽、门顶模板安装完成。门槽模板采用2.5mm铁板在闸门安装过程中焊接在闸门门体上，门顶模板在闸门安装完成后人工立模、并加固牢靠，详见附图五、附图六。

（2）工位布置模拟完成。下闸前两天各施工设备就位（包括300t汽车吊）模拟运行，以确保下闸施工时的交通顺畅，具体详见附图七。

（3）砼导管及提升架就位。将16根砼导管、导管提升架现场准备、部分安装到位，详见附图八、附图九、附图十。

（4） 进口飘浮平台、堵漏材料准备到位。潜水浮台、空压机安装到位，麻袋干砂、水泥、棉絮包裹钢筋等堵漏材料存放至导流洞塔体空腔EL.1010.0m、EL.1020m平台及塔顶EL.1036m平台，同时，自卸汽车装一部分堵漏材料待命，附图十一。

（5） 出口准备工作完成。潜水浮船安装完成，下水待命，洞内沿线电缆船上准备就位，出口水下砼模板、钢桁架等准备好待命。

（6） 砼输送设备待命。4部砼泵车到位，闸门下闸后立即进行门型提升架及砼导管安装，12部砼搅拌运输车在右岸拌和系统待命运料。

（7） 所有施工人员各就各位。所有参与施工的人员各就各位，充分做好准备。

6.1.4下闸及启闭机拆除准备

（1）下闸前准备工作

提前2～3天，对4台启闭机作小范围的运行试验，确认启闭机、闸门等均处于良好状况后，将闸门下放至水下5.0m深度，启闭机二台同时载荷运行，锁定闸门待命下闸。并进行水下砼浇筑砼运输、泵车位置、启闭机拆除吊车、拖车位置、300t汽车吊模拟起吊试验，充分验证EL.1036m平台施工布置工位是否合理、多层立体交叉作业的可靠性。重点检查以下内容：启闭机的供电设备，线路能否满足四台启闭机同时作满负荷运行的要求（闸前水位11.0m时提升）；启闭机的制动器是否处于正常状态；启闭机各部机件，应予检查、注油等；易损电气元件应有备用品。

（2）下闸时有关的准备工作

拆除闸门～拉杆间锁轴，为加快速度，使用方便而改制的工具和工具的制作和安装（四根轴同时拆除）；施工人员上下的吊笼（两洞四孔闸门同时使用）；施工人员在闸门井内施工所需的安全用品，闸门下放时，水封冲水润滑使用的水管和水源。

（3） 启闭机拆除有关的准备工作

拆除动滑轮时铺设平台所需的材料；排架顶部起吊25t的滑轮组～卷扬机；起重用的索具等工具；300t吊车就位，模拟试吊，根据实际位置，重新核算起吊能力；EL.1048m平台水平施运所需的工具、材料、设备；夜间作业的照明设施；部分砼的凿除，相应的安全设施。

6.2 保护门槽拆除措施

保护门槽共分为三段拼装而成，每段长度为6.6m，重量为11.3t。9月中旬开始保护门槽拆除，利用卷扬机配合EL.1048m平台启闭机，50t吊车辅助，将保护门槽整段提至EL.1036m平台后分三段拆出。

因经过了导流洞进口围堰拆除和四个汛期水流的冲刷，保护门槽与门槽之间的缝隙将会被泥沙充填，保护门槽变形等情况的发生，将导致保护门槽无法提起，准备采用以下方案进行拆除，一如发生泥沙充填的情况采用长20m左右的高压风水对门槽的缝隙进行冲洗，将泥沙用高压水流冲出保护门槽外，用卷扬机或启闭机和吊车配合起吊。二如保护门槽发生变形无法正常提起，则采用潜水员水下进行切割，进行破坏性拆除，割成小件用卷扬机拆除。

6.3 门槽及底槛二次探摸、修复措施

根据汛前底槛检查的初步结果，汛后整个门槽及底槛试探检测闸门安装均按照“1#洞右孔→2#洞左孔→1#洞左孔→2#洞右孔”顺序进行。门槽、底槛二次探摸分为下放试探门、潜水员下水试探、门槽及底槛修复三个过程进行。

6.3.1下放试探门

试探门在右岸工地水电十四局金结加工厂内加工，试探门加工完成后先在厂内由潜水公司潜水人员进行无水情况下模拟试验，主要目的是检验试探门的活动空间，以及试探路线进行确认，对试探门的结构进一步熟悉，发现有妨碍行动的地方立即及进行改进，进一步局部改造与完善试探门。

试探门分两节运至现场进行拼装，试探门利用导流洞启闭机进行组装和下放，启闭机的扬程为40m，试探门放到底启闭机扬程还差10m，将试探门先放至EL.1024.0m后锁定，采用Φ36双股钢丝绳将启闭机扬程加长10m，再提起试探门继续下降，下降至门楣以下3.0m左右将试探门翻板打开、固定，人员先退到EL.1020.0m平台，在试探门入水前，潜水员采取临时固定措施，将水下活动范围所需供气胶管固定在廊道内，以防止高速水流对胶管造成漂移、卡住。然后，将试探门呈试探状态放入水中一直放到底槛上，静置15min，观察试探门的外观情况，有无重大的弯曲，震颤，以及水流情况等，然后，缓慢提出水面至EL.1020.0m平台（设置一个施工平台）附近，观察翻板及支撑有无变形，支撑结构有无大的变形，如一切正常，则潜水人员做好潜水探摸的准备。

6.3.2 潜水员下水探测

试探门到达门槽底部，确定试探门正常后，探测潜水员作好包括穿戴潜水服、0.9m3/s供气压风机准备、并检查供气管路通畅，对讲机、水下摄像设备、专用水下切割、焊接设备等，分两组潜水员，然后，从靠近门槽两边的箱型通道内进入，开始对两侧门槽的上、下游以及与门槽接触的砼面进行探摸，用手摸和水下摄像进行检查，每隔1.0m检查一处，分两组人从两边同时进入，探摸时，安排两名潜水员进入廊道，廊道两端与竖直通道交接位置处各设置一名潜水员，配合检测潜水员调整供气管道的松紧度，在试探门下水过程中，潜水员必须在廊道内牢靠抓着把手，防止在水下造成碰撞损伤。

门槽检查完成，接着进行底槛的探摸，主要检查闸门与底槛接触的部位有无变形，然后，检查底槛与上下游砼相接部位有无损坏，由于底槛宽度为4.04m，要跨出廊道沿翻板外侧端部进行探摸，每边的试探人员负责一半，到底槛中部退回。通过潜水人员手摸及水下摄像资料判定底槛门槽以及相接砼的损坏情况，决定处理措施。

6.3.3 门槽及底槛修复

门槽及底槛修复包括水下钢结构修补、水下砼修补。

（1） 水下钢结构修补

当检测过程中发现门槽或底坎钢结构损坏，影响闸门的安装和密封，应由水下检测的潜水员用水下切割设备对翘曲的型钢进行修割，对损坏严重的部分，应重新截取同规格、相同长度的型钢，采用水下焊接的方法进行对接。对接时，应先进行点焊作临时固定，确保相连型钢表面平整，然后再进行整条焊缝的施焊。水下切割修补工艺流程见如下图1-2。

水下门槽、底坎钢结构损坏处焊割修补过程中，采用专用直流焊接设备，导线、切割、焊等必须采用专用绝缘设备，潜水员在进行焊割操作过程中穿戴绝缘手套。在进行修复过程中，除做好防触电措施外，同时，在试探门间隙渗漏通道处作业过程中，应防止水流的冲击对人员的损害。

图1-2 水下切割修补工艺流程图

水下检测发现问题

确定修复范围

水下切割变形损坏型钢

截取同规格型钢

剔除损坏型钢下部混凝土

型钢入水临时固定

型钢两端水下焊接

混凝土损坏处补浇填充PBM砼

保养、下闸

（2） PBM水下混凝土修补

在检测过程中，如发现底坎有冲损缺陷时，应及时安排配制PBM水下修复混凝土。拌合料通过导绳和廊道端潜水员传递给廊道内施工潜水员，由损坏位置的潜水员将PBM砼倒入冲蚀坑内。为防止PBM混凝土在传递过程中出现早凝，影响混凝土修补效果，对PBM混凝土配合比应作适当调整，控制好凝固时间。PBM混凝土浇筑过程中，应做到入仓混凝土随时摊铺、随时压实，并确保表面与相邻混凝土相平。

6.4 闸门下闸过程

导流洞下闸选择在11月下旬（旬平均流量P=10%，Q=1030m3/s，水深约6.5m）择机下闸，考虑到闸门下闸的动水水头为11.0m，保证下闸万无一失和减小下闸的风险，四扇闸门同时下闸。先将四扇闸门同时放至距离水面2.0m锁定，待下闸令一发，四扇闸门同时下放，同时施工人员随闸门一起下，当闸门到底后施工人员立即检查顶水封位置，确认闸门是否已经到底，随后，拆除连接轴。

闸门因故未能下到底时，施工人员应及时向指挥报告，须在闸门前水位低于11.0m时提起闸门，研究对策后重新下闸。

导流洞两扇闸门单洞同时下闸具体程序框图见下图1-3。

图1－3 导流洞单洞下闸具体施工程序图

           

                   两扇闸门落

分                                                           到底槛上

                                                                                                            

左孔

300t汽车吊

右孔

                                                                                                

                                                

 

6.5启闭机拆除

根据招投标文件可知下闸后至水位上升淹没EL.1036.0m高程时间约为2天，启闭机的拆除与水下渗漏检测，堵漏水下砼浇筑平行交叉作业施工，由于时间短，工作环境条件，在此期间内，只能采用300t吊车才能拆除2个塔的4台套启闭机。

启闭机拆除流程如下：拆除准备（人员和设备的准备）→旋开动滑轮轴，将动滑轮与闸门吊耳脱开→起升动滑轮至EL.1036.00m平台→用手割割除动滑轮上的钢丝绳→将钢丝绳全部卷在卷筒上→松开两台启闭机间的连轴装置→用手割切割垫板、机架基础板与预埋基础板之间的焊缝→将启闭机整体移动至平台的最左端→松开卷筒机座螺栓→将卷筒（含钢丝绳）吊到平板拖车上→将机架（含机架一和机架二）整体吊到另一辆平板拖车上→用手拉葫芦牢靠加固→倒运至420露天库。拆除示意图参见附图十三，具体拆除措施详见《导流洞启闭机拆除技术措施》西北[JS2008-011]。

6.6 渗漏探测、堵漏及水下砼施工

6.6.1 施工布置

（1）主要施工设施布置：每个进水塔共布置砼浇筑的主要设施有：8根砼导管（其中门槽内布5吋钢管4根，闸前布6吋钢管4根），4个门形提升架，在塔体空腔EL.1020.00m平台布置有2只3.0m×4.5m的潜水浮台，水位低于EL.1020.00m平台时，潜水员乘吊笼下水，水位高于EL.1020.00m平台时，浮台自动浮起，潜水员从平台直接下水，具体布置详见附图七、附图十一。

（2）主要设备布置：浇筑砼时，每个塔使用2台HBT60A砼泵车水平输送砼至浇筑砼导管口的集料斗，泵车布置在进水塔上游侧，泵车布置要同启闭机拆除的300t吊车和40t拖板车所需设备统一布置，避免干扰，其布置详见附图七。

（3）砼浇筑施工用电：由于避开了启闭机满负荷运行时段，可直接在启闭机动力线搭火。砼浇筑施工用水直接从澜沧江抽取，设置临时水池接1寸胶管至EL.1036.000m平台施工现场。

（4） 施工道路：砼运输道路为：右岸拌和系统→永久大桥→大弯子→2#公路交通洞→L5施工道路→进水口，其运距约14.5KM。施工时其它车辆让行，道路保持畅通。

6.6.2施工方法

（1）闸后探摸和闸前堵漏

进口闸门下闸后，分闸前闸后两个水下作业组同时进行，闸后作业组以查明渗漏情况为主，并指导闸前封堵作业，闸后作业组，潜水员潜水人员分两组，用带35马力的舷外发动机推进器的浮船从导流洞出口驶往闸后，浮船上配0.9m3/min空压机、电缆，洞内临时照明随浮船前进时沿洞内布置，空压机供潜水员水下探摸使用。在探摸的同时采用水泥、干砂麻袋、棉絮包裹钢管（钢管长0.3~2.5m不等）棉絮包等堵漏材料进行闸前堵漏。下闸前事先将堵漏材料（每个洞左右孔各堆水泥干砂麻包450只，棉絮100条）分别堆放在EL.1020m、EL.1036m平台上，堵漏时用安全绳将堵漏材料放下，由潜水员水下堵漏，两孔同时堵漏，另外，准备部分堵漏材料放在自卸车上，一旦EL.1020m平台被淹没或堵漏工作未完成及时运到现场。闸后探摸人员用对讲机与闸前人员用专用频率联系，及时把水下探摸结果报告闸前，以便闸前有目标进行堵漏。闸前堵漏根据渗漏探测结果，将加工好的堵漏棒（用钢管外卷棉絮形成）用绳子沿两侧门槽与闸门接缝下滑，直至到达渗漏处，潜水人员水下就位封堵。堵漏方法示意图见附图十二。

闸门下闸后，通过对闸门下游的检测观察发现有严重的渗漏状况时，应采用长杆探测的方法确定闸门上游的渗漏点和渗漏范围，在上下游水位形成高差时，将加工好的堵漏棒（用钢管外卷棉絮形成长度0.3~2.5m不等）沿两侧门槽与闸门接缝下滑，直至到达渗漏处。如发现闸门与底坎结合处出现渗漏时，可以将堵漏棒沿闸门下放到闸门底部，使堵漏棒到达渗漏部位。水平渗漏缝长度较长时，可以分成两段进行封堵。

（2）闸槽、闸顶、闸前砼浇筑

根据堵漏及探摸情况现场确定是否有必要进行闸槽、闸顶、闸前止水堵漏砼浇筑，但闸槽、门顶止水砼立模需在下闸前先用2.5mm铁皮作焊接固定在闸门上，下闸堵漏开始后，将砼导管悬吊固定在门形提升架上，砼导管接长插入门槽、闸顶模板内，做好浇筑水下堵漏止水砼的一切准备工作。若现场最终确定浇筑水下止水堵漏砼，则先浇门槽水下砼，接着，浇筑闸顶水下砼，最后，将闸顶浇完砼的导管拔出，由潜水员下水辅助接长插入闸前底板浇筑闸前止水砼，该部位水砼均采用一级配砼浇筑，水下砼浇筑采用砼搅拌运输车从右砂拌和系统运输一级配砼至导流洞进口EL.1036.0m平台，泵送至砼导管上口集料斗后经砼导管至水下砼内上升，砼导管则采用手拉5t葫芦拔管浇筑，为满足流动度要求，水下砼强度等级需提高一个强度等级。闸门前水下砼的浇筑高度为约3.0m，见附图九、十。

6.7 水下砼施工工艺措施

6.7.1砼导管安装

砼导管采用5吋、6吋钢管两种，每个门槽内布一根5吋砼导管，每扇闸门前布两根6吋砼导管，砼导管上口接1.0方的受料斗，上部20m范围内因拔管时需要逐节拆除，该部位每节导管长1.0m，节间采用法兰盘加胶垫螺栓连接，每根砼导管由21根1.0m长及6根4.5m长的5吋或6吋钢管通过法兰加胶垫螺栓连接而成，每节砼导管焊接两个吊耳作为提升砼导管使用，整根砼导管安装前需作通风检查是否漏气。每个闸孔水下砼浇筑共布置4根砼导管，单根砼导管长48.0m，采用25T吊车配合安装，顶部采用门型架上挂5T葫芦挂起砼导管，在EL.1036.0 m施工平台上人工手动循环拉动5T葫芦提升砼导管，拔管浇筑砼，详见附图九、十所示。

6.7.2水下砼配制及浇筑准备

配制的水下砼除有一般砼的性能外，还要有良好的和易性，在水中浇筑能自行摊开，在操作中不发生离析等现象。

（1）水泥：采用普通砼所需水泥，但强度应为拌制砼强度等级的1.5倍，水泥标号不低于325号。性能不仅要符合国家标准，且初凝时间不宜早于2.5～3.5小时，用量不少于300kg／m3。

（2）骨料：粗骨料要求级配良好。细骨料中用粗砂为宜。石子级配石的尺寸，最小粒径大于5mm，最大粒径小于20mm。

（3） 砂率：一般为0.4～0.5左右，特殊情况可酌情增减。

（4）水灰比：应通过试验选定，必须满足耐久性要求，一般为0.5～0.6左右。

（5）坍落度约为20～24cm，扩展度45～60cm，小时坍落度损失不宜太大。

（6）配合比考虑选取几种不同流动性配合比方案，以便在施工时根据实际情况灵活选用，被选择的配合比均应符合设计强度、和易性要求等。

（7） 外加剂采用高效减水剂、缓凝剂、UWB-II水下不分散剂等。其中水下不分散剂掺量为水泥用量的2%～3%。

（8） 水下砼拌制：由小湾电站右岸砼系统拌制。

（9） 砼运输及入仓：采用6m3砼运输车运输至施工现场EL.1036m平台，砼搅拌车直接下料至集料斗或砼泵送至集料斗入仓。

(10) 砼导管布置: 砼导管采用5吋、6吋钢管两种，每根砼导管长48.0m，每个门槽内布一根5吋砼导管，每扇闸门前布两根6吋砼导管，管间距3.5m。

(11) 集料斗：设于导管顶端，采用1cm厚钢板制作，尺寸为1.0×1.0×1.0m（长×宽×高），底部成圆形与砼导管间采用法兰加胶垫螺栓连接。

(12) 工作平台：在塔顶EL.1036m平台下方做一施工平台，用以安装提升设备和向漏斗内浇筑砼，施工完毕后用来拆卸导管。

(13) 水面漂浮平台：为了潜水作业和水下砼施工，以及后期抽排洞内积水，每个导流洞需要设置两个水面漂浮平台，一个用于潜水堵漏作业。一个用于闸后探摸，尺寸为3.0m×4.5m，用20只150L空汽油桶组成，设置一35马力后置式推进器，∠70角钢焊接加固，铺设五分板，四周设置安全防护栏杆。

6.7.3水下砼浇筑施工工艺

水下砼浇筑采用顶塞法开浇，通过导管下口进入初浇筑的底层，顶托着浇筑的砼上升，这样连续不断作业完成砼浇筑，首次砼下料控制极为重要。施工工序如下：

（1） 准备工作：配备好作业机械和意外事故的应急措施和器械，浇注部位检查。

（2） 导管就位：安装好后，检查管内有无杂物，并试通圆柱形沙袋，浇筑前将沙袋安在漏斗下口用铅丝牵住系牢。浇筑时，将铅丝剪断，让塞沿管下落，将管内的空气和水由底口压出管外。管内砼很快在底口形成圆锥体，将管底口埋入砼内。

（3） 砼浇筑：采用顶塞法开浇水下砼，初浇前，导管底端与基底留20cm左右距离，在导管内用吊一个圆柱形沙袋（直径与管径相同，高度约为10cm）下放至管内的水面位置，然后砼下料，待砼充满导管、上部集料斗装满砼后（水深6.0m计算需集料1.5 m3）切断铅丝，沙袋通过砼的自重将导管内的水挤压出去，最后，沙袋也冲出砼导管外。为保证新浇筑的砼不直接与水接触，操作时导管埋入砼内的深度应大于1.0米。提管要慢，保证管内有足够高度的砼，并不间断浇筑，要经常用测深锤测量浇筑高度，探查方法为导管下水前在入水部分用油漆做好水位标尺，浇筑中从面可读出导管水下深度，减去砼面深度，即可知导管出口埋入砼拌和物的深度，以便控制导管提升高度。砼面上升速度宜控制在0.5m/h左右，每根管内的砼量约0.6m3，提升时观察集料斗砼情况。水下砼浇筑应认真组织，连续浇筑，一次性完成，浇筑过程中应专人认真记录，作为砼下料和升管的依据。如导管内砼不满时，后续砼要缓慢落入，以防管内因砼急倾时造成高压气囊把管节间胶垫挤出而漏水或造成真空砼不下漏。

6.7.4 水下砼浇筑故障预防与处理

（1）卡塞

在施工操作时常会出现一些事故，现将可能出现的几种事故及处理方法如下：

① 原因分析,个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未清除干净；导管塞的形状或制作材料不当。预塞沙包导管容易卡堵；开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。

② 预防措施,下管前对各节导管认真检查，做预塞沙包掉落试验；开始浇筑时先浇筑适量的砂浆。

③ 处理方法。如果刚开始浇筑即发生导管阻塞，可判断为球塞卡堵，应及时提升导管，上下来回缓慢升降，如仍不下料应立即拆除导管，然后重新下管浇筑。

（2）堵管

① 原因分析: 浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物和易性差,在导管内结成块，导致堵塞；混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，导管塞排不出导管形成堵塞；导管采用传统的法兰盘连结方式，长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。

② 预防措施: 先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂，延缓初凝时间；导管底口距离孔底的高度要适当，一般在0.2m左右；过低则混凝土排出不畅通；过高不容易满足地一次下料导管埋深要求，甚至造成初灌未封底；浇筑时料斗要严格把管，防止超径石子，团块进入导管；清孔时保证泥浆性能良好；组织好各个环节，保证混凝土浇筑的连续性；高温天气应保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔导管，严格控制导管的埋深，不得超过2.0m。

③处理方法: 浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以最大限度上下反复抖动导管，开始提升时不宜过高，不得向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下管浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土0.5m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。

（3）导管接头、焊缝进水

① 原因分析: 导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；接头连接不紧，起吊过程中松动、进水或焊缝局部薄弱，在外部泥浆压力作用下缝隙扩大、进水。

② 预防措施: 加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，在地面做导管连接及密封试验。

③ 处理措施: 漏水部位较高，可提升导管（不提出混凝土面），处理渗漏处，然后下导管，继续浇筑；漏水部位较深，则提出导管，处理渗漏处或更换导管，重新下管至混凝土面以下0.5m，继续浇筑。

（4）导管提空

① 原因分析: 混凝土面探测、计算有错误，或导管提升过快，将导管提出混凝土面以上，导致提空。

② 预防措施: 技术人员应精确计算浇筑过程中导管的埋深，并与砼面探测对照，认真做好导管拆卸记录；防止砼面泥砂郁积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。

③: 处理措施，提空较高时，重新下管至砼面以下0.5m，继续浇筑。

七、施工进度计划

1、施工准备安排如下：

（1）、2008年08月10日～9月15日试探门加工完成；

（2）、2008年9月15～30日保护门槽拆除。

（3）、2008年10月10日开始试探门安装，10月14日开始下试探门探摸，10月15日1#洞右孔探摸、修复完成，10月20日2#洞左孔探摸、修复完成，10月25日1#洞左孔探摸、修复完成，10月30日2#洞右孔探摸、修复完成。

（4）、2008年10月16日开始1#洞右孔闸门安装，11月2日安装、调试（含水下砼门槽模板安装，以下相同）完成；11月3日开始1#洞左孔闸门安装，11月21日安装、调试完成。

（5）、2008年10月20日开始2#洞左孔闸门安装，11月7日安装、调试完成；11月08日开始2#洞右孔闸门安装，11月25日安装、调试完成。

（6）、2008年09月16日～10月25日砼导管、提升架加工安装完成。

（7）、2008年11月1日～11月15日棉絮钢棒、砂包等堵漏材料完成。

（8）、2008年9月15日潜水人员到位，配套设施准备完成。

（9）、2008年11月20日300t吊车联系好，一旦下闸日期确定后提前2天现场就位。

2、下闸堵漏安排如下：

（1）、2008年11月26日按1#、2#导流洞同时4孔下闸，并开始启闭机拆除及闸底、闸槽、门顶砼浇筑；

（2）、2008年11月28日下闸堵漏、启闭机拆除与回收完成。

具体详见施工进度计划表表7-1。

表7-1     小湾导流洞启闭机、闸门安装及下闸堵漏工程施工进度计划表

序号	工程项目及其说明	工期（d）	开工时间	完工时间
一	导流洞剩余金属结构安装工程（XW/C1-A标）
1	启闭机安装与调试	61	2008-07-10	2008-09-10
1	1 #导流洞
1.1	右孔门叶安装与调试（含水下砼模板）	18	2008-10-16	2008-11-02
1.2	左孔门叶安装与调试（含水下砼模板）	18	2008-11-03	2008-11-21
2	2#导流洞
2.1	左孔门叶安装与调试（含水下砼模板）	18	2008-10-20	2008-11-07
2.2	右孔门叶安装与调试（含水下砼模板）	18	2008-11-07	2008-11-25
3	XW/C1-A标向XW/C1-D标移交(监理)	1	2008-11-25	2008-11-25
二	导流洞下闸堵漏工程(XW/C1-D标)
1	施工准备
1.1	试探门设计	30	2008-07-01	2008-07-30
1.2	试探门加工	45	2008-08-01	2008-09-15
1.3	保护门槽拆除	15	2008-09-15	2008-09-30
2	1#导流洞
2.1	汛前门槽检查及上游清淤	7	2008-04-14	2008-04-20
2.2	汛后右孔门槽二次检查、清理、探槽、修复	5	2008-10-10	2008-10-15
2.3	汛后左孔门槽二次检查、清理、探槽、修复	5	2008-10-21	2008-10-25
2.5	右孔闸门下闸施工准备（闸体门槽、门顶立模、水下砼导管、吊升架、堵漏材料等）	25	2008-10-15	2008-11-10
2.4	左孔闸门下闸施工准备(同右孔)	40	2008-11-16	2008-11-24
2.6	导流洞闸门下闸及堵漏	1	2008-11-26	2008-11-26
2.7	启闭机拆除及回收	1	2008-11-27	2008-11-27
3	2#导流洞
3.1	汛前门槽检查及上游清淤	8	2008-04-06	2008-04-13
3.2	进口上、下层施工支洞堵头砼加长及回填灌浆	45	2008-08-15	2008-09-30
3.3	汛后左孔门槽二次检查、清理、探槽、修复	5	2008-10-16	2008-10-20
3.4	汛后右孔门槽二次检查、清理、探槽、修复	5	2008-10-26	2008-10-30
3.5	左孔闸门下闸施工准备（包括闸体门槽、门顶立模、水下砼导管、吊升架、堵漏材料等）	25	2008-10-20	2008-11-15
3.6	右孔闸门下闸施工准备(同左孔)	40	2008-11-16	2008-11-24
3.7	导流洞下闸（包括堵漏）	2	2008-11-26	2008-11-27
3.8	启闭机拆除及回收	1	2008-11-27	2008-11-27

八、 施工资源配置

导流洞下闸前专门成立下闸领导小组：组长由联营体总经理蒋济担任，副组长由总工程师王红军、生产副总经理张永岗、联营体顾问张自祥担任，联营体其他班成员为组员。下设生产机电物资、土建、安全工作组，以形成统一挥指、协调，指令唯一，确保下闸堵漏一次成功、做到万无一失。

针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，结合联营体现有施工机械设备的状况配置施工设备，合理配置施工资源，选用成龙配套设备，实施施工资源的动态管理，确保本工程优质、高效建成。主要施工施工人员、机械设备和材料配置计划见下表8-1、8-2、8-3。

8.1 现场施工人员配置

 表8－1                 现场施工人员配置表

工种	管理人员	技术人员	泵车工	卷扬机工	吊车工	修理工	驾驶员	潜水员	电工	普 工	合计
人 数	2	2	8	2	4	4	24	24	2	10	80
备 注	设置两个班

8.2 施工设备配置及进场时间

表8－2              施工设备、设施配置及进场时间表

序号	设备名称	型号及规格	单位	数量	计划进场时间
1	自卸车	15t	辆	5	已进场
2	自卸车	5t	辆	5	已进场
3	汽车吊	50t	辆	1	2008年9月15日
4	汽车吊	300t	辆	1	2008年11月23日
5	拖板车	40t	辆	2	2008年9月31日
6	砼搅拌车	6 m3、8m3	辆	12	2008年11月20日
7	砼泵车	HBT60A	辆	4	2008年11月20日
8	反  铲	PC200	台	1	2008年8月31日
9	装载机	966F	台	1	2008年8月31日
10	卷扬机	5t	台	4	2008年8月31日
11	打气泵	0.9m3	台	4	2008年9月15日
12	压风机	20m3	台	1	2008年9月15日
13	潜水泵		台	4	2008年9月15日
14	变压器	1000KVA	台	1	已进场
15	潜水浮船	35马力（含推进器）	台	2	2008年10月5日
16	水上浮台	3.0m×4.5m	个	4	2008年9月15日
17	载人吊笼	1.5m×1.5m×2.5m	个	4	2008年9月15日
18	门形提升架	3.5m跨度	个	8	2008年10月31日
19	水下砼导管	5吋，L=48m	根	8	2008年10月31日
20	水下砼导管	6吋，L=48m	根	8	2008年10月31日
21	手拉葫芦	5t	把	32	2008年10月31日
22	电焊机	BX-500	台	4	2008年10月31日
23	氧割焊		套	2	2008年9月15日
23	水下专用焊机		套	2	2008年9月15日
24	水下专用切割机		套	2	2008年9月15日
25	试探门	10m×9.4m×1.79m	套	2	2008年9月30日
26	水下摄像机		台	2	2008年9月15日

8.3 材料计划及进场时间

表8－3                   施工材料及进场时间表

序号	名  称	型号规格	单位	数量	计划进场时间
1	型  钢	I20a、[12	t	6	2008年10月01日
2	钢  管	1.5＂	t	10	已进场
3	扣  件	十字扣件	个	500	已进场
4	钢  管	5吋	m	384	2008年09月25日
5	钢  管	6吋	m	384	2008年09月25日
6	法兰盘	5吋（含胶垫、配套螺栓）	个	432	2008年09月25日
7	法兰盘	6吋（含胶垫、配套螺栓）	个	432	2008年09月25日
8	钢  模	P3015	m2	60	已进场
9	钢  板	δ=2.5、4、8mm	t	3	2008年09月25日
10	电缆线	YC3×6+1mm2（洞内用）	m	2000	2008年10月31日
11	电缆线	VLV-3×185+1×95mm2	m	460	2008年8月15日
12	铁皮溜桶		只	48	2008年10月31日
13	麻袋砼		袋	1800	2008年11月10日
14	救生衣		件	40	2008年09月15日
15	平台方木	7×14	m3	5	2008年09月25日
16	平台木板	δ＝5cm	m3	5	2008年09月25日
17	棉  絮		床	100	2008年11月10日
18	棉絮钢棒	堵漏棒(0.3～2.5m长不等)	卷	200	2008年11月10日
18	潜水服		套	10	2008年09月15日
19	手  机		台	10	2008年09月15日
20	对讲机		台	16	2008年09月15日
21	钢丝绳	Φ20（砼导管及下人吊笼用）	m	160	2008年09月15日
22	钢丝绳	Φ36 （下试探门用）	m	160	2008年09月10日
23	砼集料斗	1.0m3	个	16	2008年11月10日
24	测深吊锤		个	4	2008年11月10日
25	砼外加剂	UWB-II水下不分散剂(含出口)	t	38	2008年11月10日
26	麻绳		m	2000	2008年11月10日

九、施工安全

9.1 安全重点防范措施

1、潜水人员探摸时，安排两名潜水员进入廊道，廊道两端与竖直通道交接位置处各设置一名潜水员，配合检测潜水员调整供气管道的松紧度。

2、在试探门下水过程中，潜水员必须在廊道内牢靠抓着把手，防止在水下造成碰撞损伤。

3、及时作好水情预报，每天保证最少3次,下闸过程中每隔30分钟观测水位一次。

4、确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

5、施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针严格按照国家有关施工安全的一切规定，把安全工作放在首位，消灭一切事故隐患，确保施工安全。

6、建立强有力的安全保证体系，设立专职安全员，做到施工规范，防护严密，工地要管线布置有序，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，现场要悬挂施工有关安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带。

7、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

8、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

9、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。 

10、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。

11、起重机、卷扬机操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。

12、定期对吊钩、钢丝绳进行检查；使用过程中经常保养，避免碰撞。经常检查钢丝绳、限位器，确定系统是否可靠，班前、班后做好设备常规检查并作好设备运行记录和记录。

13、吊运物件捆绑要牢固，有棱角的应加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。

14、全体施工人员必须严格遵守责任制和交制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。

15、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。

16、运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过25km/h。

9.2　安全应急预案

由于在水上作业，受自然条件影响因素较大，水位突然上涨是施工的最大危险源，采取以下措施进行防范：

1、所有施工人员佩戴救生衣、救生服。

2、在导流洞门槽位置设置水位标尺，标尺刻度5cm一格。

3、派专人进行水位观测，每上升5cm进行险情预报，通知施工人员注意避险。

4、派专职安全员负责对临时围堰进行观察，发现水位上升和渗水变大可能会出现临时围堰坍塌，及时通知门槽检测的人员。

5、在导流洞出口下游准备好救援船只，随时备用。

6、水下作业制定专门的安全技术措施，严格按照潜水作业安全规程进行。

7、在1#导流洞进水塔下游侧及1036交通洞口派专人进行管制，非施工人员不得入内。

8、下闸门井施工时设置专人监督检查，防止任何杂物落入井内。

9、各个临边及孔洞周边均采用栏杆防护。

十、施工质量控制措施

1、实行“三检制”，使施工全过程受到控制，单项工程开工前应对现场技术员进行详细的技术交底和质量要求交底。    

2、水下砼浇筑时严格按制定的施工技术措施和要求进行，导管不允许离开已浇筑砼外，始终保持在砼内0.5~1.0m，导管不许水平移动。

3、砼运输采用砼搅拌运输车运输，严格控制浇筑程序，配备足够的运输设备，砼不能间断。

4、所有用于施工的材料均应有出厂合格证或材质证明，并对需要抽检的原材料按规范要求进行取样试验；

5、单项工程开工前需对现场人员进行详细的技术交底和质量要求交底；

6、对分项工程均应进行验收，上一道工序未验收合格不得进行下一工序的施工。

7、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经监理工程师及试验人员同意，不得随意改动混凝土配比；

8、砼施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责砼拌制、运输、模板安装以及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼的连续供应和按施工工艺组织施工。

9、浇筑砼前，首先组织施工人员按砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施做提前布置。质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。

10、相关的质量、技术和物资部等部门，组织现场小组专职负责落实砼的供应质量和施工工艺质量。

11、砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。

十一、职业健康与环境保护

1、佩带适宜的劳动防护用品，口罩，防尘面具等；

2、作好相关危险源的辨析和评价，作好防护措施，具体详见表10-1。

表10-1        主要危险源及重要环境因素辨识及其控制措施

序号	活动/工序/部位	危险源及其风险	风险级别	控制措施
1	漂浮平台		漂浮平台加固不牢固，平台在水下散架、下沉		1		按施工技术措施要求进行施工。
2	施工平台		施工平台不牢固，造成人员坠落		2		按施工技术措施要求进行施工
3	浇筑		作业平台不规范，造成人员坠落伤害。		2		安全防护设施须按要求规范设置。
4	浇筑		泵管脱落，造成人员伤害。		4		泵管需加固牢固
5	浇筑		设备碾压电源线，损坏电气线路的绝缘，造成触电伤害。		4		电工作业人员经常检查电气线路，作业人员及时反映情况。
6	临边		防护不到位不牢靠		2		防护牢靠，无遗漏部位

十二、工程应急预案措施

1、保护门槽受损无法一次性拆除

一旦出现保护门槽无法一次性拆除，则推迟至11月初拆除，采用单洞断流后，减小水流流速小于2.0m/s，潜水员下水切割，分段拆除，相应工期延长。若保护门槽拆除下试探门后检查发现门槽、底槛受损严重，有大的冲坑，则选择在11月初单洞断流相对水流流速较小时潜水员下水修复。

先进行1#导流洞断流，从大坝上游围堰修一条施工便道下至江边，采用回填六面体及石渣交替进占，在1#、2#导流洞间岩埂正对左岸位置形成1#导流洞临时围堰。根据水深情况决定铺筑高度，临时围堰最终高度高出水面约0.6m，回填宽度4.0ｍ，使水流主要通过渗漏进入1#导流洞，流速降至最低，然后用原方案进行检测，即施工人员从门槽内用卷扬机和吊笼下到水面进行检查，发现有损坏的部分，进行修复，全部检查、清理修复完成后，采用反铲将回填石渣退挖清运至雄谷大沟渣场。断流围堰见附图十四 。

道路修复计量以测量收方计，临时围堰六面体及石渣填筑、清挖量以实际发生计量。

2、若试探门下放受阻，则及时提起查明处理后再下放。

3、若封堵门下放受阻，则及时提起查明处理后再下放。

十三、需要协调的问题

1、从右岸拌和系统运输水下砼到导流洞进口，其运距为14.5KM，大约需要40分钟，运至现场后扩展度将会损失很大，水下砼浇筑质量会有一定影响，因此，建议进口堵漏砼浇筑时，协调到左岸拌和系统拌料，其运距缩短为4.8KM，从左岸拌和系统至导流洞进口最多只需要15分钟，扩展度损失容易控制。

2、请协调昆明设计院及时提供下闸蓄水阶段流量、库容、水位曲线。

3、请提前与云南华能澜沧江公司协调联系300t汽车吊使用问题。

4、请提前协调联系与右岸砼拌和系统，及时落实UWB-Ⅱ水下不分散剂（粉状）加掺方法。

目   录

一、概述    1

1.1 工程概况    1

1.2 水文条件    2

二、编制依据    5

三、施工布置    6

3.1 施工道路    6

3.2 施工照明、通讯    6

3.3 施工供风、水、电    6

3.4 场地平整及施工平台安全防护    6

3.5 弃渣场及拆除回收设备、材料堆放场    6

3.6 砼拌和系统    7

四、下闸总体程序及下闸时段选择    7

4.1 下闸总体程序    7

4.2 下闸时段选择    8

五、探摸时段选择及试探门设计    8

5.1 探摸时段选择    8

5.2 试探门设计    9

六、下闸及堵漏施工    10

6.1 下闸及堵漏主要施工准备工作    10

6.1.1 门槽检查、清理、探摸、修复    10

6.1.2 封堵闸门安装及调试    11

6.1.3闸门堵漏及止水砼施工准备    11

6.1.4下闸及启闭机拆除准备    12

6.2 保护门槽拆除措施    13

6.3 门槽及底槛二次探摸、修复措施    13

6.3.1下放试探门    13

6.3.2 潜水员下水探测    14

6.3.3 门槽及底槛修复    14

6.4 闸门下闸过程    15

6.5启闭机拆除    18

6.6 渗漏探测、堵漏及水下砼施工    18

6.6.1 施工布置    18

6.6.2施工方法    19

（1）闸后探摸和闸前堵漏    19

（2）闸槽、闸顶、闸前砼浇筑    19

6.7 水下砼施工工艺措施    20

6.7.1砼导管安装    20

6.7.2水下砼配制及浇筑准备    20

6.7.3水下砼浇筑施工工艺    21

6.7.4 水下砼浇筑故障预防与处理    22

七、施工进度计划    24

八、 施工资源配置    26

8.1 现场施工人员配置    26

8.2 施工设备配置及进场时间    27

8.3 材料计划及进场时间    28

九、施工安全    29

9.1 安全重点防范措施    29

9.2　安全应急预案    30

十、施工质量控制措施    31

十一、职业健康与环境保护    32

十二、工程应急预案措施    32

十三、需要协调的问题    33