盖梁施工方案1

桥梁盖梁施工方案

一、工程概况

桥梁工程共有2座大桥，K21+594.2上跨青银高速公路大桥，K19+092.655崖付大桥。

K21+594.2大桥孔数-跨径6*30+36+60+36+6*30，全长499m，分左右两幅，单幅净宽15.50m，前6孔和后6孔为后张预制30m箱梁，中间3孔为后张法现浇预应力砼箱梁跨越青银高速。其中桩基120棵，立柱84棵，肋板12个，盖梁28个，后张法预制30m箱梁120片，现浇梁3孔。

K19+092.655崖付大桥孔数-跨径7*20，全长149.556m，旧有桥梁单幅加宽为双福，其中∮1.8m桩基20棵，长度47m,∮1.5m桩基30棵，长度47m的18棵，长度30m的12棵；承台2个，系梁12个；∮1.3墩柱30棵，台身2个；后张法预制20m空心板梁140片。

二、编制依据

1、《临淄区张皇路拓宽改造工程施工招标文件》；

2、《临淄区张皇路拓宽改造工程两阶段施工图设计》；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

三、准备工作

（一）现场平整

对本项工程区域内的障碍物进行了清理，使用推土机对施工场地进行了平整，为施工提供良好的工作面。

（二）技术准备

1、图纸审核：

组织技术人员认真细致审核的施工图纸，正确地领会设计意图，对工程位置尺寸、高程、工程量进行全面核查，发现图纸有误和设计不明确时，及时上报监理工程师，并与设计单位联系，尽快解决问题。

2、测量放线：

控制点及水准点复测并经监理工程师审核批准后，进行了桩基础的测量放样，其精度都满足规范和招标文件技术条款要求，现已经监理工程师复测、签认。

3、材料准备

该工程位于临淄区内，水泥、碎石、砂等材料丰富，结合工程目前实际情况，初期拟采用商品砼进行桩基工程施工。征得业主的同意，会同监理工程师，选择了商品砼拌和站，并在施工期间派驻专业的试验工程师，从集料到成品，进行全过程管理，确保混凝土质量达到规范要求。

3.1质量要求

a、用于永久工程的材料(含半成品、成品)，都必须是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师批准。在材料的订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及材质和使用的有关说明。

b、用于永久工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

c、没有监理工程师的批准,不得采用任何替代材料。

d、任何作业严禁使用未经监理工程师批准的材料。

3.2原材料取样与试验的规定

a、材料取样试验的各项技术指标与试验频率按《公路桥涵工程施工技术规范》、《公路工程国内招标文件范本》技术条款、《同三线烟台段福山互通立交工程施工招标文件》技术条款规定执行。所有取样应在监理工程师在场情况下进行。原材料进场后要分批进行试验：

b、水泥：同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批进行验收，每批至少抽样一次。

c、碎石：同原料、同规格的碎石每500方为一批，取样至少一次进行试验。

d、砂：同原料的每200方为一批，取样至少一次进行试验。

e、钢筋60吨为一批，每批至少取样一次进行试验。

3.3工程所用砂石、钢筋、水泥、外加剂等所有材料经试验全部合格。拌和站内现已进场数量已满足开工要求。

3.4砼配合比

会同监理工程师，C30立柱混凝土配合比成果符合规范。（详见附件配合比设计报告）

4. 临建及设备

桥梁施工分部租用薛家村旧村委大院，满足了施工人员的需求，施工用水采用地下水，水质可作饮水，满足施工质量要求；安装一台动力变压器以供施工及部分生活用电。施工现场已备有25t汽车吊两辆，并与其他施工机械相匹配。

5.技术人员与施工人员的准备，按投标文件抽调技术骨干人员组建项目部，选择与公司合作多年、纪律严格、技术工人熟练的劳务施工队的，目前项目部及施工劳务人员满足了工程的施工需求，项目部技术管理人员18人，劳务队伍中钢筋班工人46人，砼班工人20人，其他辅助技术工人20人，另有拌和站作业人员10人配合施工。

6.技术交底

施工人员进场后，根据施工组织设计及施工任务的划分，对各工种进行了全面的技术交底。技术交底的内容为：测量交接桩，施工图纸，技术规范，质量检验评定标准，《公路工程国内招标文件范本》技术条款，《临淄区张皇路拓宽改建工程施工招标文件》技术条款。技术交底的质量要求为：准确、详细、理解。

7.制定岗位工作职责，建立健全各项规章制度，建立层层岗位负责制。

四、施工机构框图

工地负责人：王绍波 宗纪兵

现场负责人：东文华

技术负责人：曲志军

技术员：陈国创、纪德方

安全员：刘国晓

施工队

五、施工工期安排

K21+594.2上跨青银高速台帽、盖梁施工计划自2012年5月5日至2012年7月5日，完成所有的盖梁施工工作。根据设计图纸的意图，便于上部工序衔接，该桥施工顺序自跨青银高速现浇箱梁处向两侧同时展开施工面，右幅优先施工；K19+092.655崖付大桥立柱同步开展工期自2012年5月15日至2012年6月15日。

六、施工方案

 6.1总体施工方案

墩台盖梁施工前，搭设脚手架作为施工平台，将柱顶面冲洗干净，表面有浮浆需凿除，整修连接钢筋。在立柱顶面放出中线、水平控制桩点，铺设盖梁的底板。盖梁侧模采用厂家新制的大型钢模板，根据盖梁类型、高度和施工需要确定多套模板，盖梁混凝土均一次浇筑成型。模板安装采用人工配合汽车吊安装，模板与混凝土相接触的表面涂刷脱模剂，保证混凝土出模后的表面光洁度。采用商品砼，汽车泵连续浇筑，插入式振捣器振捣。

 6.2盖梁施工方案（施工工艺见附图1，冬雨季施工见附件）

（一）施工前准备

1、施工人员、设备、材料及安全设施准备

施工人员开工前进行细致的技术、安全及操作规程交底，使每个施工人员深刻认识到安全生产的重要性，质量百年大计。

    2、墩柱待监理工程师验收合格后，达到设计强度的85%，并经监理工程师复核，用墨线打出盖梁的轮廓线，便于模板定位。

    3、支架平台搭设、安设摩擦箍(工艺1)

    3.1支架平台搭设：支架采用标准碗扣式脚手架，搭设前先对基底进行平整夯实，并在底部铺设枕木，以减小支架的下沉。

 3.2安设摩擦箍：在每根墩柱上安设摩擦箍作为盖梁模板的主要支撑平台，在墩柱四周用4根直径为5cm的钢管对摩擦箍支撑，上铺2根36号工字钢，探出盖梁50cm，在其上铺设一排2.5长木方，中心间距50cm，作为模板支架的横梁，上铺底板模板。搭设脚手架平台作为辅助作业平台。抱箍验算见附件1

3.3抱箍施工要求：

3.3.1抱箍与立柱之间增设3mm橡胶垫，以增大抱箍与立柱间摩擦力及保护立柱外观；

3.3.2抱箍所用螺栓需为M22高强螺栓，三个抱箍标高需严格控制，保证工字钢在同一斜面上，保证底板线形的美观；

3.3.3工字钢铺设于抱箍上，要保证工字钢的平整度，两排工字钢之间采用对拉连接，使之形成一个整体；

3.3.4浇注混凝土时安排专人对抱箍进行检查避免抱箍下滑。

3.3.5安装、拆除抱箍、工字钢需要安排专人进行指挥作业，作证作业安全。

 4、搭设满堂式支架（工艺2）

4.1地基处理清除盖梁范围内的杂物，用挖机整平场地，压路机碾压压实，硬化10cm厚的C20砼，硬化面积探出盖梁施工区域各方向不小于50cm。

4.2在砼强度达到10Ma，开始搭设满堂式支架，碗扣式支架布设原则，横向间距与纵向间距均为60cm，竖向间距90cm，沿盖梁方向每隔三道设置一道剪力撑，保证支架的稳定性。顶托上沿盖梁方向铺设一层木方，在其上铺设一排2.5长木方，中心间距50cm，作为模板支架的横梁，上铺底板模板。支架验算见附件2

4.3搭设支架要求：

4.3.1支架、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载；

4.3.2支架基础应进行整平压实及硬化砼，要求表面平整、有足够的地基承载能力，上铺同一尺寸的木方（10*15cm），搭设支架所使用的钢管应为国家规定使用的，对不达标、锈蚀厉害、破损、弯曲等钢管不得使用；

4.3.3支架的总体构造及细部构造均应设置成几何不变体系。

4.3.4支架的立杆应保持竖直，节点连接应可靠，立杆之间应根据受力要求及构造特点设置水平和斜向等支撑连接杆件，增强支架的整体刚度及稳定性。

4.3.5根据支架多承受的实际荷载选择立杆的间距和步距。立杆底部应设置可调节底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面高度应小于或等于350mm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0.7m，立杆上端应采用U行顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部。

4.3.6支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。

4.3.7立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45°̴ 60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

4.3.8支架的高宽比宜小于或等于2；当高宽比大于2时，宜扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。

4.3.9应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形获取弹性变形参数或检验支架的安全性。预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05 ̴ 1.10倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。

4.3.10支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工序。

4.3.11支架拆除应在砼强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。拆除支架时不得损伤混凝土结构。

  （二）施工方案

1、钢筋加工及质量要求

1.1、原材料与焊接接头经监理检验合格及力学试验合格后，进行钢筋加工，加工前应清除表面油污、锈蚀。

1.2、钢筋集中在钢筋加工场下料加工，钢筋采用冷拉方法调直，其拉伸率控制在2%。弯曲筋，电弧焊接和绑扎头应距弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，同一根钢筋在接头长度区段内不能出现两个接头。

1.3、下料弯曲：弯曲采用弯曲机与人工弯曲两种，弯曲除监理工程师有特殊要求外，全部使用冷弯成型，成型后钢筋按同型号，整齐排放，底部要垫起，挂好标牌并用防水材料遮盖，以防生锈。

1.4、钢筋焊接：焊接采用电弧焊，搭接长度单面焊不小于焊接钢筋直径的10d，双面焊不小于5d，保证焊接的宽度、厚度，焊接应符合规范要求。

1.5、钢筋加工的质量要求：

1.5.1、对施焊人员要进行培训，持证上岗。

1.5.2、原材料与焊接接头经力学试验合格后，进行钢筋加工，加工前清除表面油污锈蚀。

1.5.3、外观：焊接接头清渣后，焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤、裂纹，不咬伤母材。

1.5.4、钢筋搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使钢筋焊接后轴线一致。

1.5.5、钢筋加工制作及安装严格按照图纸设计进行施工。

2、钢筋骨架的组成与安装

2.1盖梁、台帽钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁、台帽施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。

2.2骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝连接，并用铁丝绑扎牢固。

2.3钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。

2.4支座下钢筋网片及防震埋入，牢固稳定。

2.5钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。

2.6绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。

2.7、钢筋加工及安装检验项目

钢筋实测项目

3.1模板进场后经检查，加工质量符合总监办对钢模板的要求。

3.2模板采用吊车吊运安装，两侧边模用20对拉杆对拉形成一个整体，端部斜面位置采用对拉螺杆配合方木加固。模板间垫一层3毫米厚的橡胶条，确保浇注砼时不漏浆。

3.3模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁、台帽砼。

3.4在盖梁周围铺设模板作为操作平台，并设置安全网及护栏。

    3.5为确保保护层厚度，在钢筋与模板之间均匀、统一、合理的设置垫块。

3.6用水准仪测出盖梁顶设计标高，并在模板上明显标出。

3.7模板安装完，首先进行自检，经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后，进行砼浇筑。

模板安装的容许偏差

4.1、砼由拌和站集中拌和，通过砼灌车输送，砼运输过程中应保证运送时间小于下表规定：

4.3、砼浇筑前，自检人员采用塌落度筒对砼塌落进行检验，坍落度在7-9cm范围内，方可使用，严禁使用不符合规范要求的砼。

4.4、砼分步浇筑、分步振捣，每层不超过30cm，并及时清除多余的浆水；在振捣过程中，振捣棒应布点均匀，插点间距适当，逐层向中间，后中心。周边振捣时，振动棒距模板10cm。振捣上层，振动棒要插入下层，在慢慢上拔过程中，使气泡上泛，直到表面泛浆，砼表面不再下沉，无气泡泛起为止。保证每层浇注砼结合密实，砼表面颜色一致，做到内实外美。

4.5、当盖梁顶面有钢筋网片时，注意预埋钢筋网片。

4.6、支座垫石施工：

4.6.1、测量工程师放线，放出支座垫石中心点，用墨线画出垫石的位置，便于凿毛、支模板。

4.6.2、支座垫石范围内，凿出石子且不松动，清扫干净，洒水湿润。

4.6.3、支模并固定好，模板采用钢模。

4.6.4、浇筑捣实过程中，注意支座垫石的平面位置和高程，要做到准确无误，必须做到垫石顶面为水平面（即整个顶面在同一个设计高程上）。

4.6.5、浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性，垂直度、平整度，发现问题及时进行整改、加固，严把工程质量关。

5、拆模、养生

5.1、拆模前的养生：在砼顶面终凝后，用浸透水的土工布二层将顶面覆盖，隔4-6小时，洒水保湿，若气温过高时（35℃以上），隔2小时用凉水喷洒模板外面，避免砼表面温度过高，产生裂纹。

5.2、气温在20℃以上时，模板控制在24小时以后拆模，拆模后及时用土工布严密包裹，先从外周喷水洒透，然后，在外裹一层塑料布，每天从顶部不少于2遍浇水淋透，在浇水时，要注意观察上下是否全面湿透，否则全面补水，连续保湿养生不少于7天。

6、实测项目

墩柱实测项目

7、外观鉴定

a、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外漏面色泽一致。

b、混凝土蜂窝、麻面面积不得超过改面面积的0.5%。

c、外观轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。

七、质量、安全保证措施

（一）质量保证措施

1、附图2：质量保证体系框图

2、制定创优规划，为高速、优质地建设好该工程，给业主提供满意的精品工程，该工程特制定创优规划如下：

（1）创优目标

本标段结构工程创优目标是：管理保证，全员创优，规范标准，科学求实，工艺达标，数据为凭，一丝不苟，开工必优，一次成优；工程合格率100%，优良率95%以上，确保省优，争创部优、国优工程；消除工程质量隐患，杜绝施工重大事故；竣工文件真实可靠，完整规范。

（2）创优指标

工程质量：工程合格率100%，工程优良率大于95％。

安全质量：无死亡重伤事故，无重大机械事故，无中毒、倒塌事故。

（3）创优措施

1)建立创优领导组织，明确创优责任制。

a.创优领导组织由项目经理分部创优领导小组负责，安全质量检查工程师负责日常事务工作。

b.各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。

c.项目经理分部要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。

2)全面加强施工技术管理。

a.根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定每月安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。

b.制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。

3)加强内部监察检查，严格检查制度。

a.创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查安质工作，并做到严格把关。

b.各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。

c.所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行施工。

2、质量保证体系

针对创优目标，建立健全行之有效的质量保证体系，对本工程将实行项目法管理，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。

（二）安全保证措施

1、附图3：安全生产保证体系框图

2、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1）、建立安全保证体系，设专职安全员，专职安全员属质检科，履行保证安全的一切工作。

2）、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3）、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4）、认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5）、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，井下作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。井下作业必须按安全规范，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

3、安全管理

1）施工用电安全措施

a、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容许配电箱上进水。

b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

c、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

d、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

2）现场照明

a、一般现场所采用220V电压，危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。

b、照明导线应有绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

3)施工机械安全措施

a、对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，确保机械装置的齐全、灵敏、可靠，消除不安全的因素。

b、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。  

c、机动车严禁无证驾驶，严禁“带病”作业，特殊机械驾驶要对人员进行培训，合格上岗。

八、文明生产、文明施工、环境保护措施

对工地范围及相邻周边环境进行保护，文明施工，是施工单位义不容辞的责任。把对环境的保护作为文明施工，创社会信誉的形象工程来抓，在施工中争创文明工地标兵。（附图4：文明施工和环境保护保证体系框图）

（一）文明生产

1、现场布置

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少土地占用。

2、道路和场地

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物，施工废料集中堆放，及时处理。          

3、材料堆放

砂石分类堆放，砌体原料分类成垛，堆放整齐。不同材料之间进行隔离，以免混杂。钢筋材料采取措施离开原地面30～50cm 的高度，并覆盖防雨防水物品，分类插标挂牌。

（二）文明施工

1、各工点挂牌作业，干部职工挂牌上岗。

2、交叉路口或有危险的地方设立醒目的安全、服务性标识牌、警示牌。

3、施工车辆进出附近居民区时，减速行驶，同时减少对周边居民正常生活的干扰，噪音较大的作业尽可能避开夜间施工。

4、诚恳接受业主及监理工程师的指导和批评，认真接受 ，并积极改进。

5、由项目部组建“文明施工领导小组”，对本合同段的文明施工进行监督，并制定措施，认真执行。

（三）环境保护

1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

3、工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，保持工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏，使生态环境受损减到最低程度。

附图1             

测量放线

支架、抱箍、工字钢安装

支底模板

现场检查

钢筋下料成型

钢筋绑扎

现场检查

支侧模板

现场检查

砼运输、拌合

浇注砼

试块制作

养生

试块检测

拆模板、支架

附图2                                           

质 量 保 证 体 系

质量保证体系

质量计划

推行ISO2000质量保证体系

管理制度

质量责任制

文件和资料控制程序（1）

物质采购和进货控制程序（2）

施工过程控制程序（3）

机械设备控制程序（4）

过程检验、最总检验控制程序（5）

检验、测量和实验设备控制程序（6）

不合格品的控制程序（7）

纠正和预防措施控制程序（8）

成品保护控制程序（9）

质量记录控制程序（10）

人员培训控制程序（11）

质量回访及保修控制程序（12）

统计技术运用程序（13）

项目经理质量责任制

项目总工质量责任制

自检工程师质量责任制

试验人员质量责任制

测量人员质量责任制

物质人员质量责任制

机械人员质量责任制

教育部门质量责任制

制

检查手段

开工报告审批制

设计文件分级审批制

施工组织设计分审编制

施工工艺会审制

施工工艺会审制

测量双检复核制

材料出厂检验制

质量体系要素控制程序

开工前检查

竣工报告制

最总检验、试验制

工程验交制

竣工后检查

关键过程控制措施

特殊过程控制措施

操作工人上岗培训

管理人员培训

专业技术人员培训

特种作业人员培训

统计技术方案

创优活动统计技术方案

统计技术效果评价

统计技术应用改进

优质工程目标

检验、测量和实验设备控制程序

班组长质量责任制

兼职质检员质量责任制

操作工人质量责任制

分级分段技术交底制

工程试验检测制

隐蔽工程检查签证制

分项工程质量检查制

定期、日常质量检查制

班组作业自建互检制

安全生产检查制

事故处理报告制

制

施工中检查

传

附图3                          

安全生产保证体系框图

安全领导小组

组长

副组长

安全责任制

安全教育

安全检查

安全控制

安全工作体系

各工程部门

掌控爆破安全

防机械车辆事故

防高空坠落

防触电防火灾

定期检查

不定期检查

安全管理措施

系统安全教育

三级教育

安全奖罚条例

安全活动经费

队安质室

队安全员

工班兼职安全员

消除事故隐患

提高预测预防能力

奖罚兑现

提高安全意识

实现安全生产

附图4

文明施工和环境保护保证体系

文明施工和环境保护保证体系

工 作 保 证

制  度  保  证

组  织  保  证

国家以及当地有关环保方面的法规、规程、标准

防噪声污染保证措施

防大气污染保证措施

文物保护保证措施

污染排水处理措施

收尾清场保证措施

水土保持保证措施

弃土存放处理措施

环境卫生保证措施

成立由项目经理为组长的文明施工及环境保护领导小组，落实责任制，并接受业主及当地有关部门的指导

文 明 施 工