智能制造技术卓越班人才培养方案

    本项目是智能制造技术卓越人才培养的第一个项目，选取工业机器人技术案例的实际操作对学生进行工业机器人各环节的全流程训练。 

2）项目需求：

随着中国进入智能制造时代，很多企事业单位都进入了工业大力发展阶段，各类工业生产都在向工业自动化方向发展，智能工厂逐步进入了现在的生产环节，用来实现机器代替人工的生产。减少工人的劳动强度，从而向工业2025趋进。为了适应企业需求，智能制造生产线的操作和管理就成了紧缺的人才。

2、教师讲解机器人参数、驱动器参数、各参数的修改及优化，学生跟作。

3、教师讲解机器人寄存器用使用方法。学生跟据以前讲解内容进行编程简化。

4、教师讲解机器人写字、搬运、焊接等设备的使用。学生跟作并完成各项任务目标程序的编程及工作。

5、教师讲解AGV机器人传感器调试;工业以太网络连接等。学生跟作。

6、教师讲解按任务要求完成机器视觉系统的设定、流程编辑，实现工件流水线上工件形状和种类的识别、工件库建立及坐标变换。学生跟作。

1. 提高设备的安全操作意识。

2. 掌握机器人的各类操作、编程、参数的修改等。

3. 掌握视觉系统的连接和使用。

4.  AGV机器人上部输送线安装与调试。

5. 工业机器人编程和调试

6. 锻炼实践动手能力。

知识学习：

1. 学习掌握机器人编程、操作；

2. 深入了解机器人电气及机械部分的拆装；

3. 熟练掌握工业机器人的使用方法；

4. 学习参数的定义及修改方法。

5. 熟练使用编程软件；

     本项目是智能制造技术卓越人才培养的第二个项目，选取数控技术技术案例的实际操作对学生进行数控加工各环节的全流程训练。 

本项目选取典型数控车床加工零件传动套为载体（零件来源于武汉华中数控股份有限公司）进行零件的三维建模、加工工艺路线的编制、自动编程软件的应用、数控车床的操作、零件的五轴加工、三坐标测量机的操作、零件的测量过程等操作。 

2）.项目需求：

高精密零件的数控加工技术，目标是为了提高学生复杂部件造型、加工工艺路线设计以及数控机床编程与操作技能的运用，弘扬工匠精神、职业道德能力，提升学生职业能力，培养智能制造业急需的数控技术高素质人才。

2、教师针对“传动套”结合生产成本，进行工艺分析，拟定加工工艺路线，学生跟作。

3、学生对其他高精零件进行工艺编制，学生讨论阐述自己的思路，讨论后的合理路线编写加工工艺，上交加工工序卡，加工工艺过程卡。

4、教师对“传动套”进行自动编程讲解，学生跟作。学生讨论零件自动编程技巧，阐述自己的编程思路，教师点评总结，学生对“传动套”进行粗、精加工的程序编写。

5、教师针对数控车床进行操作，学生按照教师讲解步骤进操作训练，教师现场指导。

6、教师针对数控数控车床进行程序传输演示，学生按照教师讲解步骤进行传输，确认无误后运行加工，教师现场指导。

1. 三维建模软件应用的能力；

2. 加工工艺路线编制的能力；

3. 自动编程软件应用能力；

4. 零件数控加工能力；

5. 零件测量能力。

知识学习：

1. 数控车床建模方法；

2. 数控车床编程方法；

3. 程序传输方法。

22分

10分

38分

30分

    本项目是智能制造技术卓越人才培养的第三个项目，选取PLC技术案例的实际操作对学生进行PLC控制各环节的训练。 

本项目主要完成PLC编程，数据传输、调试、和控制，学生进行全方位、全流程、一体化的训练。 

2）项目需求：

在现代工业机械、设备的控制系统中，PLC装置的应用综合了计算机技术、自动化技术、现代制造技术的优势，从而实现智能制造控制系统功能的最优化。

实施

2、教师讲解工业以太网通信模块和及工业触摸屏，系统控制网络集成方法，学生进行项目训练。

3、学生在在单机模式下，进行外部接线操作，完成从站运行的程序编制。

1. PLC编程能力；

2. 西门子PLC通讯技术

3. 以太网通讯能力

4. 单机和联机操作与调试能力

5. 各类变频器操作和调试能力

知识学习：

1. 西门子PLC通讯技术

2. 驱动机构控制技术

3. 触摸屏控制技术

4. 变频器技术

5.传感器与检测技术

6.. 现场总线技术；

(30分)

(15分)

变频器操作

(10分)

(15分)

    本项目是智能制造技术卓越人才培养的第四个项目，主要认真生产线上的加工单元、供料单元、装配单元、分拣单元作、传输单元的安装、调试、编程和控制，学生进行全方位、全流程、一体化的训练。 

2）项目需求：

智能制造中生产线流程是一个很重要的环节，在一条工业生产线上的将机械设备联结起来，实现工件的自动控制、自动加工、自动测量，自动完成产品全部或部分制造过程；由工业控制系统与机械装置组成，该实训设备具有灵活的操作方式和灵活的输送系统和控制系统。

实施

2、教师讲解PLC的输入输出部分接线，IO设置和地址分配，学生进行输入、输出部分的连线。

3、教师讲解端子排相关知识，并实际操作和接线，用万用表测试端点，讲解电信号的传递过程和信号回路，学生操作接线并通电运行。

4.、教师讲解变频器、编码器、伺服驱动器、步进电机的工作原理，并实际操作，学生观察并进行相关训练，完成这些装置的控制。

1. PLC编程能力；

2. 自动化生产线设计能力；

知识学习：

1. 气动与传感技术；

2. 现场总线技术；

3. 程序编制

30分

40分

变频器操作

20分

  10分

    本项目是智能制造技术卓越人才培养的第五个项目，选取MES技术对学生进行通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，实现智能生产线的全线运行。 

本项目主要对智能制造系统选取现场管理细度,现场数据采集,电子看板管理,仓库物料存放,生产任务分配,仓库管理等任务的优化。

2）项目需求：

1. 是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，最终实现智能生产线的全线运行（待设备就位后，以智能制造大赛标准进行培训）。

2. 管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用自动识别，提高效率。

3. 根据产品数据和资源情况，分析生产能力，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行的调整。

4.实时收集生产过程中数据的，（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）,保证现场数据的实时、准确、全面的采集，并作出相应的分析和处理。

5. MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

6. 整个智能制造系统的生产线调试

2. 管理细度能力；

3. 现场数据采集能力；

4. 电子看板管理能力；

5. 仓库物料存放能力；

6. 生产任务分配能力；

7. 智能制造系统的生产线调试（待设备就位后，以智能制造大赛标准进行培训）

知识学习：

1. 掌握MES系统各模块的的优化及设置方法；

2. 掌握MES系统数据传送方法。

3.智能制造系统的生产线调试方法

2、卓越班团队每学期向企业开展技术服务不少于1项；

3、卓越班团队在辽宁省教育厅举办的省级相关技能大赛上取得三等级以上成绩。