制衣厂安全操作规程

案板工技术操作规程

1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。

2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。

3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。

4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。

6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头或关闭热源。

整烫工技术操作规程

1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。

2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4.在使用蒸汽熨斗时，要注意汽压。操作人员离开机器时，要注意随时关

粘合工技术操作规程

1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。

2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。

4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备维修。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。

6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。

特种机工技术操作规程

1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。

6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。

塑料注塑工安全技术操作规程（剪入）

  1．工作前穿戴好劳动护具。

    2．工作前检查：

    ①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；

    ②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

    ③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

    ④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。

    3．工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

    4．机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

    5．加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

    6．安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

    7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

KV-168A/F-73气动罩杯定型机

 用途：

主要用于内衣模杯产品及其他产品的定型生产

特点：

1.采用四导杆导向，刚性好,导向程度高。

2.汽缸上行程可调，下行程末段慢下，节省操作时间，和模平稳。

3.带隔热棉全封闭结构，强力抽烟，外置冷却风扇。

技术参数：

1.电源/功率：220V/4.2KW 

2.电热片规格：Φ12×220mm×550W-220V

3.模台尺寸：450mm×220mm

4.机台尺寸：850mm×900mm×205mm

5.适用物料：文胸、服装等面料

6.适用模具：文胸棉模及定布模具

7.重量：280KG

关于定型机操作规程详细介绍（鞋厂）？

来自:http:/// | 发表时间:2012-5-11

  1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 　　

      1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并

压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升

起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左

上角进布总控制按钮至绿色。 　　

      1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布

出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿

色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架

后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 　　

      1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 　

　   1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前

20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加

工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开

机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车

速。 　　

      2 停机 　　

      2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入

口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷

却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开

动机器让链条空转。 　　

      1．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动

控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运

行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关

闭。 　　

      2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工

作。

定型机操作规程  

1 开机

1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：

a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。

1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。

1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

2 停机

2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

1．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

定型机落布规则---落布

1 作业前准备工作

1.1 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。

1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。

1.3 从主挡机处取来<<后整理流程卡>>和<<后整理分箱卡>>，了解待加工布的工艺和质量要求。

1.4 将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布

1.5 对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用01~50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。

1.6 打铃通知主挡机开机。

2 作业流程

2.1 开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。

2.2 检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。

2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300 码要仔细检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。

2.4 加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在<<后整理加工分箱卡>>和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。

2.5 生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。

2.6 按要求取样。

2.6.1 在<<后整理加工流程卡>>上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。

2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。

2.7 每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。

2.8 生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。

2.9 每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。

2.10 每一车布生产完毕后，在<<后整理加工分箱卡>>、<<后整理加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将<<后整理加工分箱卡>> 放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。

2.11 将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在<<后整理加工流程卡>>和<<后整理加工分箱卡>>上，然后把<<后整理流程卡>> 送回主控台。

2.12 卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；

2.13 全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。

3 注意事项

3.1 生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。

3.2 加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境)。

3.3 作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

3.4 出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。

3.5 落布纬斜/弓纬要求：

3.5.1 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型3%。

3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；

3.5.3 单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。

3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1~3%做预拉斜。

3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。

3.6 车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM；需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM

文章来源：杭州力强环保节能科技有限公司

文章链接：定型机操作规程