砾石桩施工技术交底

（一）施工准备

1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清楚施工区域内的地下管道（管道、电缆）等的分布情况。 

2、试验工作：检测换填砂砾级配、含泥量，测定换填砂砾最大干密度；检测砾石桩用砾石级配、含泥量等，上报监理工程师批准。

3、施工前，对施工班组、管理人员、技术人员等进行技术交底、安全交底，将有关设计图纸、技术参数和施工要求、质量标准、安全操作规程和安全注意事项等讲解说明。

4、对该段线路中线进行放样工作，每20m放一中线桩，根据设计图纸放出边桩和护桩。在路基右侧开挖临时排水沟，将地表水、地下渗水排出路基以外。

 5、根据工程量和日计划生产率，以满足需要且略有富余的原则准备了砾石桩施工的劳动力，成立领导小组，全面负责砾石桩试桩的施工任务。

（二）工艺流程

砾石桩工艺如下图所示

 （三）施工工艺

1、原地表清理后回填砂砾50cm，分3层压实，每层厚度分别为20cm/15cm/15cm，顶层压实度不小于90%。

   2、按照路基宽度进行桩位布设，布设时线路中心向左右两侧延伸布置，并在每根桩位处打上竹签绑红布条标示，再用白灰撒出桩位。

   3、桩机就位，将桩机移至指定桩位，使桩机套管中心与放样桩位中心重合。

   4、启动振动锤，将桩管下沉到设计深度，停止振动，立即向管内装入规定数量的砾石（第一次投料灌满桩管），砾石桩的充盈率一般控制在1.5左右，在距地面1～2米深度范围内控制在1.6（充盈系数＝砾石填料体积/沉管体积）。且倒入沉管内砾石的高度不小于抽拨高度的2～3倍。

   5、稍提升桩管，使桩尖打开。边振动边提升沉管。振动与反插相结合，振孔器留振时间一般控制在10-20S，同时沉管每提升1m悬振30S，反插5次，反插深度不小于30cm,拔管速度控制在1.5-3.0m/min。

  6、重复4）步骤，直到套管提升到最后1.5m时，采用超载投砂法进行施工，保证桩基孔口稳定、成桩桩径和填充料密实。

  7、关机并将桩机移位至下一桩位。

（四）、施工机械参数

1、振动头工作频率按24．5 Hz控制；稳定电压一般为(380±20)V；

   2、激振力控制采用100～150kN；

   3、振孔器密实电流在80 A左右作业(根据现制桩实验定)；

   4、振孔器留振时间控制在10S-20S，同时沉管每升1m悬振30S,反插5次,反插深度不小于30cm；

   5、拔管速度以1.5～3.0m/min为宜；

   6、倒入沉管内砾石的高度不小于抽拨高度的2～3倍，一般按为1.0～1.5m控制。

（五）、施工注意事项

1、施工中若在桩深范围内遇到硬层（持力层的判断依据：如果砾石桩打至硬层时，将振动器电流比沉管电流升高10～30A，持续时间不小于60S，沉管下沉量不大于10cm，经监理工程师认可，认为可作为持力层）时停止钻进。

  2、砾石桩施工过程中特别注意桩体在软弱土层施工，施工在软弱土层时可采用以下措施：

  3、砾石桩施工在软弱土层时，放慢拨管速度到0.5～0.6m/min，加长悬振和留振时间，增加反插次数，悬振反插相结合直至桩体在软弱土层达到密实效果。

  4、砾石桩施工在软弱土层时，采用二次成孔，施工时先施工至软弱土层，进行加料反插，使其沉管通过挤密在软弱土层形成护壁，然后再进行砾石桩整体施工。

  5、桩管下沉过程中，桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正。

  6、启动卷扬机电机时，卷扬机离合器必须松开，以免烧坏电动机。导向架横向移动时，必须将卷扬机移动手把刹紧。

  7、扶桩管对桩位，一定要在停机状态下进行，并有专人在桩管的横向和纵向观察桩管对位情况，发现偏斜要及时纠正，以保证桩管垂直下沉。

  8、预备枕木，如遇到特别软弱不良地段，钻机产生倾斜时用枕木垫平。

  9、随时注意检查桩锤齿轮箱润滑油油量，要保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根(—般保持在3cm以上)。

  10、做好交工作。桩机工作状态、电机运转情况、桩锤工作状态、卷扬机系统(卷扬机、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡子)有无问题、打桩深度、数量及桩位等都应交接清楚。

  11、位于砾石桩处理路段内的涵洞地基处理：以涵洞中心向路线方向前后各10米范围内的路基进行预压，采用超载预压，超载预压荷载换算土柱高度为2米，预压期为6个月，待预压完成后进行反开挖，进行涵洞施工。

（六）、质量检验要求

砾石桩试验施工结束后，要按规范及验收标准及时进行检测，检测的项目有垂直度、桩点平面位置、桩长、桩径和灌料量检测，在满足上述指标的同时，要采用动力触探对加固效果检测。

砾石桩质量检验项目

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