氟碳喷涂施工方案

二、产品简介………………………………………………………………………2

三、底才要求………………………………………………………………………2

四、涂装工艺流程…………………………………………………………………2

五、表面处理………………………………………………………………………3

六、、涂料施工………………………………………………………………………4

七、喷涂施工的操作规程…………………………………………………………5

八、安全防护………………………………………………………………………5

氟碳喷涂施工方案

一、工程概况

本工程需要做氟碳喷涂的部位有A、B塔楼东西面双层幕墙外层点玻114*8圆钢做成的骨架，楼冠玻璃翼采用的方钢骨架，C楼西面与北面双层点玻龙骨采用140*8圆钢组成的骨架，D楼东面与南面外层点玻钢龙骨，四季花园东西面双层点玻骨架，雨篷的骨架等。

二、产品简介

1、本产品专门针对超常耐候钢结构表面、重防腐、船舶防腐的需要，拥有丰富的施工经验及一流的施工机械设备。

2、材料采用氟碳树脂（采用中研氟化学有限公司的树脂），金属防锈底漆，原子灰（汽车修补专用腻子，双组分）。

3、固化剂采用拜耳公司产品，为N－75脂肪族异氰酸脂类固化剂；颜料采用巴斯夫公司产品；钛白粉采用美国杜邦公司、科美基公司产品；助剂采用BYK公司、德谦公司产品。

三、底材要求

金属的涂装基面最基本要求必须保证干燥、无锈蚀、清洁。

干燥: 涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到SP3级。

清洁：没有油、脂、霉藻和其他粘附物。

四、涂装工艺流程

金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。

施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收

具体工艺做法如下：

1、除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。

2、打磨：将钢结构表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。

4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。

5、喷氟碳中间漆。

6、喷氟碳面漆。

7、喷涂完毕进行自检，然后交验。

五、表面处理

为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。

1、钢结构的一次表面处理

1）、用稀释剂（福熙牌）浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构表面处理标准达SP3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。

2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。

2、分段的二次表面处理和修补漆的施工

由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下：

1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。

2）、用溶剂除去油脂。

3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。

除锈方法与标准见下表:

1、环境条件

在以下环境条件下不能进行涂装：

1）、温度低于-3℃；

2）、相对湿度大于85％；

3）、钢板表面涂装前受潮；

4）、表面温度大于+80℃；

2、涂料的使用状态

1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。

2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

3）、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。

4）、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。

5）、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小时以上。

3、施工

1）、底漆施工

金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10－20％）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂。

2）、面漆施工

先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10－20％）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1：5的比例稀释。在相对湿度小于75％的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境中施工，喷涂温度在-3℃－+40℃之间，加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。

3）、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装。

4、养护期

双组分涂料在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下固化7天，才能达到正常效果。

七、喷涂施工的操作规程

1、喷涂用的压缩机应配有合适的压力表和调节阀，用来调节一次压力以达到良好的雾化效果。

2、在喷涂过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

3、保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

4、发生流挂时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5、焊缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。

6、应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

7、喷与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动要平行移动，避免做弧线移动，重叠面积应为50％。

八、安全防护

此种涂料因具有可燃、有毒等原因而具有一定的危险性，这种危险能对人造成严重的伤害，所以采取如下措施解决：

1、储存：此类材料是可燃的，应将其储存于干燥阴凉处，并远离火源。

2、施工过程中，易燃易爆的溶剂因挥发而散布于空气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工现场必须通风良好且隔离火源。

3、对人类健康的危害

涂料中的一些组分对人类是有毒的，如树脂中的异氰酸脂、固化剂，颜料中的红丹，溶剂中的甲苯和二甲苯等，因此采用下列劳保用品作为防护设施：面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、防护手套等创造一个安全的工作环境。除了上述以外，还应饭前洗手，不用手直接接触设备，避免交叉中毒等。

4、在吊篮操作时要遵守如下吊篮操作规程：

  1）、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握本使用说明书的内容。

2）、操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台，上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。 

3）、管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

4）、注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开起的窗户，凸出物体等，以免吊篮碰挂。

5）、严禁超载运行，载荷尽量均匀，稳妥地放置。不得对平台施加冲击载荷。

6）、经常检查电机，提升机是否过热，或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止使用，切断电源。须请专业维修人员检修完好后方可使用。

7）、严禁擅自拆修安全锁，提升机和电控箱。

8）、一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要派有关人员检修，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。不允许在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定。维修人员进入吊篮时，必须配带安全帽，系好安全带（绳），保证不出任何事故。

9）、结束后应把工作平台落在地面平整处或离地面3米以下的位置，并与建筑物固定，以防止被风刮动造成破坏。

10）、班应关闭总电源几锁好电气控制箱，并将提升机，安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。

11）、平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。

12）、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

13）、五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

5、在楼里施工时，楼梯必须架好，安全带必须系在结构柱上。