03 生产指令流转标准操作规程

    2. 范围：本公司生产产品一个批次生产的全过程。

    3. 责任：生产部负责人、车间主任、车间管理人员对本规程负责。

    4. 内容：

    4.1. 生产指令的内容

    4.1.1  批生产指令（批包装指令）

    4.1.2  批生产记录（批包装记录）

    4.1.3  主配方

    4.2  生产指令的下达工作程序

    4.2.1  生产指令全套文件按文件管理的要求，经批准生效后将基准文件存放于生产管理部门。

    4.2.2  生产部根据“生产作业计划”规定的品种和批次计划下达品种批生产指令文件（批包装指令文件）。

4.2.3  生产部将批生产指令（批包装指令）、主配方和空白的批生产记录逐页核对无误，签字并加盖部门公章，且明显标记批号后下发给车间，双方签收。

    4.2.4  生产指令一经生效下发，即为操作人员进行操作的基准文件，任何人不得任意变更或修改，必须严格遵照执行。

    4.3  生产指令（包装指令）的使用与复核

    4.3.1  车间管理人员根据主配方填写需料领料单，由配料岗位配料。

    4.3.2  车间管理人员（岗位负责人）将生产指令（包装指令）分发到操作人员手中。

    4.3.3  各操作人员在生产过程中要严格执行各项操作指令，认真填写批生产记录（批包装记录）的有关部分，同时要将各种有关的状态标记，凭证附于批记录之后。

    4.3.4  各岗位的操作人员及复核人要分别确认某项操作已经完成，分别签字注明日期。不允许代签。

    4.3.5  各岗位批生产记录及批生产指令（批包装记录及批包装指令）在生产操作结束后，经QA检查员复核签字。

    4.3.6  本批次产品生产结束，经有关管理人员收集，清点确定无遗漏后，交车间主任审核签字。

    4.3.7  上述签字后的批生产记录及批生产指令（批包装记录及批包装指令）、主配方一并上交质量管理部门汇入批记录，由质量管理部门进行批审核，决定产品是否放行。