| ~~~~~项目防渗漏体系指引 | ||||||||||
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第二章：防水材料选择
1、防水材料品牌┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4
2、防水材料检验┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4
3、防水材料选用┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4
第三章：通用构造做法
1、防水材料品牌┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
2、防水材料检验┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
3、防水材料选用┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
第四章：各部位防渗漏体系详解
1.地下室防渗漏┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
2.外墙防渗漏┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉
3.外门窗防渗漏┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉
4.屋面防渗漏┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉
5.楼地面防渗漏┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉
6.其它部位防渗漏
第五章：防水、防渗漏工程管理
第一章 防渗漏体系编制说明
本防渗漏体系依据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)进行编制。主要内容为住宅常用的防水工程、防渗漏构造做法；适用于~~~~~各在建和新建项目，用于工程设计、现场施工等环节的住宅防渗漏控制；
本防渗漏体系分四大部分进行阐述，即：防水材料、通用构造做法、节点防水构造做法、防水工程质量管理。其中，节点防水构造做法包括：做法说明、工艺流程、构造做法、质量控制点和详图等具体内容。
防渗漏体系编制的技术原则：
一、“强化结构自防水功能；防排结合，先排后防” ：防水工程的设计及施工时，首先强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。而后因地制宜，综合考虑，实施“排、疏、防、堵”等手段，并应做到先排后防，即：不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。
二、防水设计简单化原则：有防水要求部位的建筑与结构设计应尽量简单，同时，防水建筑做法也应相对简单有效。这既是从减少渗漏薄弱点出发，也是考虑万一出现渗漏的情况，便于找出原因和进行维修。
三、技术与管理并用原则：防渗漏体系在执行过程中，重点有三关：第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的根基，根基不牢，防水体系当然会垮；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、蓄水试验，是对紧前工序防水能力的检验，只有通过淋（蓄）水试验的防水才是可靠的；第三是防水材料（聚氨酯、JS、卷材）的应用，这是防水工程的第一道防线。 任何一道关卡的失效，都会导致整个体系变弱，渗漏风险加大。因此必须采取相应的管理手段，保证各道防渗漏关卡的稳固。
由于防水（渗）工程做法多样，节点各异，本体系并不能覆盖全部情况，各项目在实际施工过程当中，如遇本标准以外的情况，原则上参照本防水体系做法的要求执行，并根据实际情况，对具体做法进行细化与优化。
说明：除具体说明外，单位为mm；
第二章 防水材料
1、防水材料品牌：
1.1为保证防水工程质量，防水材料统一选择集团集中采购协议指定品牌：东方雨虹、禹王、汇丽；
1.2若项目情况特殊，需选择其它防水材料的，需报请公司决策，并经集团工程采购部同意方可变更防水材料品牌；
2、防水材料检验：
2.1每批防水材料进场，由监理组织进场验收，填写进场验收记录，并对进场验收行为拍照留存。要求项目部主管工程师100%参与；
2.2对进场后的防水材料，按公司和质量规范要求进行取样有见证送检，项目部主管工程师必须参与第一次取样；
3、防水材料选用：
3.1防水涂料：
3.1.1聚氨酯防水材料（GB/T19250-2003）
✧材料品牌：汇丽、禹王、东方雨虹；
✧材料类别、型号：选择符合国家Ⅰ类标准的双组份材料；
✧适用部位：地下室、露台及屋面节点处理
3.1.2聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 4-2001）
✧材料品牌：汇丽、禹王、东方雨虹；
✧材料类别、型号：产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料；Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。聚合物水泥防水涂料必须以丙烯酸酯为乳液。
✧适用部位：Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。具体来说， JS-Ⅱ型1.5厚（卫生间楼面、泳池、穿楼板管道、烟道节点防水）、JS-Ⅱ型0.6厚（卫生间墙身立面）、JS-Ⅰ型0.6厚（铝合金门窗框）。
3.1.3水泥基渗漏结晶型防水材料（GB18445-2001）
✧材料品牌：东方雨虹、禹王、汇丽；
✧特性与机理：水泥基渗透结晶型防水材料是一种粉状刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。一般以硅酸盐水泥、石英砂为基材，掺入活性化学物质，活性成份中一般含有加快结晶形成的催化剂和向砼内部渗透的表面活性剂。严禁采用其它外形相似的刚性防水粉代替。
✧适用部位：地下室、集水井、饮用水池、蓄水池、游泳池、厨卫间及停车库等，屋面不建议使用。
3.2防水卷材（GB167-2003）：
本防渗体系规定防水卷材采用弹性体改性沥青防水卷材（SBS，胎基：长纤聚酯胎；上表面材料：聚乙烯膜）、塑性体改性沥青防水卷材（APP，胎基：长纤聚酯胎；上表面材料：聚乙烯膜）、自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材、聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根）；
✧材料品牌：禹王、东方雨虹
✧防水卷材标准为：国家标准Ⅰ型、聚酯胎、双面膜、3㎜厚、4㎜厚；
✧适用部位：地下室底板、屋面/架空层/地下室侧墙与地下室顶板也可选用；
3.3刚性防水：
3.3.1抗渗混凝土
✧采用砂石连续集料配制，能达到抗渗性能较高的抗渗混凝土；另在实际工程中，由于水泥品种、砂、石粒径不尽如人意，为减少水化热以避免或减少收缩而降低水泥用量，为了避免商品混凝土坍落度损失过多和为了提高施工的和易性，须掺加外加剂（减水剂、加气剂、早强剂、防水剂、膨胀剂）而制成外加剂抗渗混凝土；
✧使用部位：地下室结构砼（按设计要求，且≥P8）、泳池（按设计要求，且≥P8）、屋面及露台（按设计要求，且≥P6）；
3.3.2防水砂浆
✧在水泥砂浆中掺入以氯化钙、三氯化铝和水按一定比例配制成的防水浆。
✧使用部位：卫生间墙体抹灰层，按水泥用量的3.8%掺加防水粉；
✧品牌推荐：
3.4其它材料
3.4.1嵌缝材料
✧分类：改性沥青密封材料：改性沥青嵌缝油膏；合成高分子密封材料：聚氨酯密封膏；聚硫建筑密封膏；丙烯酸酯建筑密封膏。
✧使用部位：改性沥青嵌缝油膏用于沉箱卫生间；合成高分子密封材料用于屋面伸缩缝、变形缝。
✧品牌推荐：改性沥青—湖南湘潭，合成高分子—汉高、西卡
第三章 通用构造做法
1、设计方案
1.1住宅项目，地下室采用基础的，应采用钢筋混凝土防水结构板，禁止底板采用建筑构造做法，并应采取可靠的防水措施；
1.2土壤埋置的地下室，地下室外墙应采用抗渗钢筋混凝土结构围护墙体，禁止外墙采用砌体砌筑的方式，并应采取可靠的防水措施；
1.3电梯井坑不应采用砌筑的方式，井坑底板、侧墙均应采用整体式抗渗混凝土结构形式，并应采取可靠的防水措施；
1.4住宅项目地下室设置卫生间，应采用重力方式组织排水。无重力排水条件的，地下室不宜设置卫生间；
2、结构降板：
2.1阳台降板100㎜；
2.2非沉箱式卫生间，降板50㎜（不论有无地暖或毛坯与精装）；
2.3沉箱式卫生间降板约300---350㎜（可根据周边的梁高确定）；
2.4厨房不设地漏，无地暖或毛坯交付时降50；有地暖时不降板；
2.5有保温要求的露台（有条件时）降板250㎜，降板后露台周边外墙反坎高度可降低为100；无保温要求的露台降板100㎜，周边外墙反坎高度不变；
2.6突出外墙的构造板（雨棚、空调板等）降板200㎜，或加200高的砼反坎（反坎与主体混凝土结构一次浇筑完成）。
3、结构找坡：
3.1公共建筑屋面地下室底板、住宅屋面、地下室顶板推荐进行结构找坡；
3.2公共建筑屋面、地下室底板、顶板找坡采取结构板等截面起坡形式；住宅屋面找坡推荐采取底面平、顶面起坡的形式，若采用等截面起坡时，建议下层层高适当增加并进行吊顶装饰；
3.3屋面不进行结构找坡时，其建筑找坡层禁止采用陶粒砼，应采用细石砼或发泡砼进行建筑找坡；
4、反坎设置：
4.1厨房、卫生间周边墙体下设200高同墙体厚混凝土反坎；
4.2外墙有凸出墙面的线条、挑板等结构，或墙体内收室外存在平台时，必须设置200高混凝土导墙（反坎）；
4.3屋面、露台、层间退台屋面和房间墙体的交接处，设置350高的混凝土反梁或反坎；
4.4有防水要求的楼板（如水表井）四周墙体应设200高混凝土反坎；
4.5厨卫间给排水等管道穿楼板，有管道井时，管道井设200高砼反坎（或按管道井尺寸浇筑200高砼方墩，在方墩上砌管井墙）；无管道井时，浇筑200高砼方墩（或圆墩）包围管道根部，宽度超出管道每边至少100；穿阳台、露台管道，浇筑高200、直径D+100砼圆墩包围管道根部；
4.6室外楼梯临边与房间墙体的交接处，应设置200高混凝土反梁或反坎，楼梯板嵌入墙体；
4.7所有屋面女儿墙必须为现浇砼结构；
4.8除室内厨卫间反坎外，其它反坎应在相应结构平面图中明示。所有临室外的反坎宜随主体结构一起浇筑，采取二次浇筑施工方法时，也应在一次结构施工时预留企口（外凸式），以保证二次浇筑的防渗漏效果。
5、淋蓄水试验：
5.1淋蓄水试验是防水工程质量控制的重要环节，在施工过程中分阶段进行淋水试验，真正实现过程控制。所有淋水试验必须有甲方、监理全程检查并签字确认，办理单项淋水试验记录，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2屋面结构板、露台结构板、阳台结构板、卫生间结构板、楼板吊洞等进行48小时蓄水试验；
5.3外墙抹灰完成后进行淋水试验，水压力为2公斤，流量为0.5L/S*m（水管管长），PVC管为Φ25，孔距100mm，淋水时间不少于12小时。淋水试验宜在外墙保温层施工之前进行；各项目可根据情况延长淋水时间，淋水前需制定专项方案；
5.4铝合金门窗安装应尽量前置，安装完毕后，与外墙淋水一起，对全部外门窗 （100％）进行淋水检验；
5.5装修阶段，给水管线与设备应采用带水作业，提前发现渗漏隐患；
6、其它：
6.1外墙抹灰层、面砖类饰面层之内严禁采用柔性防水层；干挂法外墙饰面时，可在抹灰层之上做柔性防水层；
6.2厨卫、阳台门槛石必须采用湿贴施工工艺，严禁干铺施工；地砖铺贴应采用湿贴工艺；
6.3屋面、露台保温层内必须设置盲沟和排气孔；
6.4所有防水基层阴阳角位必须做成圆角和倒角；
6.5屋面、顶板的结构反梁内需（贴板面）预留Φ100钢套管；
6.6首层建筑墙体设置一道防潮层，与室外地坪交接处设置一道圈梁。；
6.7凡安装给排水立管设置管卡穿透防水层或有防水要求的外墙时，管卡钻孔位置必须采用细砂防水砂浆封堵密实，并刷JS防水加强；
6.8与主体结构有关联的花池四周宜用混凝土池壁，花池内壁做防水层、滤水层，并设排水孔；
6.9凡节点大样与上述说明矛盾的，以节点大样要求为准。
第四章 各部位防渗漏体系详解
1、地下室防渗漏：
1.1地下室底板防水做法（一）：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 素土夯实 | 素土夯实（密实度≥0.93） | 做法说明： 适用于地下室车库，预留面层总厚度150mm； 注：⑴如水泵房等需要设置较深的排水沟时，采用结构做沟 ⑵配电房需要做电缆沟时，房间按电气要求深度进行整体降板（一般是800mm左右）； |
| 2 | 垫层 | 100厚C15素混凝土垫层，原浆收光 | |
| 3 | 防水层 | 聚合物水泥基防水涂膜（JS-Ⅱ型） | |
| 4 | 结构板 | P8级自防水钢筋砼底板； | |
| 5 | 疏水层 | 50厚碎石疏水层； | |
| 6 | 砼面层 | 100厚细石混凝土金刚砂地坪，内配单层φ6@150钢筋网片；细石混凝土层按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。 | |
| 质量控制点 | |||
| 1、素土夯实 2、底板砼浇筑质量 3、疏水层 | |||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 素土夯实 | 素土夯实（密实度≥0.93） | 做法说明： 用于地下车库中人防口部四面砼墙封闭的房间，地下室功能用房可选用此做法。预留面层总厚度50mm 。 |
| 2 | 垫层 | 100厚C15素混凝土垫层 | |
| 3 | 结构板 | P8级自防水钢筋砼底板； | |
| 4 | 防水层 | 水泥基渗透结晶型防水涂料，遇侧墙及柱子上翻1000 | |
| 5 | 砼面层 | 40厚(最薄处）C25细石混凝土随打随抹光（有地漏时向出水方向找坡1%左右） | |
| 饰面层 | 按设计要求 | ||
| 质量控制点 | |||
| 1、素土夯实 2、底板砼浇筑质量 3、防水基层清理 | |||
1.3地下室外墙防水做法：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 砼外墙 | 自防水钢筋混凝土外墙（抗渗等级按设计要求） | 做法说明： 1、地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固； 2、地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处设止水钢板； 3、模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理； 4、外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），并淋水养护不少于14 天； 5、止水螺杆封堵见地下室外墙对拉螺杆节点，迎水面外墙螺杆必须从凹槽的最深处切断； 6、山地建筑或坡地建筑的住宅地下室/半地下室挡土墙外侧应增加地下盲沟排水系统，把地下水通过盲沟系统排入场地的雨水系统，做法为：D150成品塑料盲沟管〈主管为D200〉外包粗砂和土工布）。； |
| 2 | 基层处理 | 用1：2砂浆对外墙表面缺陷进行修补 | |
| 3 | 防水层 | 2厚聚氨酯防水涂膜 | |
| 4 | 隔离层 | 油毡隔离层（做抹灰保护时不需要） | |
| 5 | 保护层 | 喷抹20厚1：3水泥砂浆或10cm厚砖砌保护层 | |
| 6 | 回填土 | 回填土 | |
| 质量控制点 | |||
| 1、止水钢板设置 2、砼浇筑质量 3、外墙基层局部处理 4、防水层质量 | |||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 结构板 | 抗渗钢筋混凝土结构顶板，抗渗等级不小于P6，结构自找坡3% ，表面收光 | 做法说明： ✧公共建筑：结构底、面均3%找坡； ✧若结构找坡不够，则利用防水保护层再找坡，使总坡度达3％； ✧当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。 |
| （找坡层） | 若顶板无法做结构找坡时，做C20砼找坡层，坡度1%-2% | ||
| 2 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯防水涂膜，(地漏、管道周围做2.0厚聚氨酯防水涂料附加层（同时应做纤维织物胎体增强处理），上反高出种植面不少于400，水平面不少于200 | |
| 3 | 隔离层 | 干铺油毡作为隔离层 | |
| 4 | 保护层 | 50厚C20细石混凝土保护层，配∅4＠150X150钢筋网片，设间距≤3000的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封胶。 | |
| 5 | 隔根层 | 有大型乔木时，铺0.4mm厚HPDE隔根层，上翻超过种植土面标高150mm | |
| 6 | 疏水层 | 碎石疏水层50厚 | |
| 7 | 滤水层 | 土工布滤水层，（聚丙烯或聚酯材料），100～150g/m2，四周上翻100高，用粘贴剂粘结 | |
| 8 | 种植土 | 种植土或硬化地面 | |
| 质量控制点 | |||
| 1、结构板砼浇筑质量 2、防水层 3、防水保护层质量及找坡 4、疏水层 | |||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 垫层定位 | 后浇带范围每侧+250㎜，垫层加深250以上； | 做法说明： 一般情况下，后浇带浇筑时间为底板砼完成后60天，与主体塔楼相交的后浇带应待主体结构封顶后浇筑； 后浇带清理有困难时，可将后浇带整体再加深，部分垃圾可留在带内，浇筑前铺石子至设计后浇带底部标高； |
| 2 | 隔断 | 后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。钢筋保护层控制措施 | |
| 3 | 底板砼浇筑 | ||
| 4 | 凿毛 | 后浇带交接面应凿毛处理，不宜将阻挡砼的密目钢板网或快易收口网留在底板内； | |
| 5 | 清理 | ||
| 6 | 带内钢筋 | ||
| 7 | 后浇砼 | 微膨胀砼，浇筑前作界面处理，浇筑后蓄水养护 | |
| 8 | 防水加强 | ||
| 质量控制点 | |||
| 1、后浇带清理 2、后浇带交接面凿毛验收 3、后浇带钢筋 4、后浇带浇筑前界面处理 5、养护 6、防水附加层 | |||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 定位 | 做法说明： ✧一般情况下，后浇带浇筑时间为底板砼完成后60天，与主体塔楼相交的后浇带应待主体结构封顶后浇筑； ✧钢板止水带翻边向外侧； | |
| 2 | 钢板止水带 | 钢板止水带连接处必须满焊，钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网连接，并固定牢靠 | |
| 3 | 隔断 | 采用有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。 | |
| 4 | 主体砼 | ||
| 5 | 凿毛 | ||
| 6 | 清理 | 清理后浇带内钢筋上的附着物及杂物，以及外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾，并湿润24小时以上 | |
| 7 | 后浇砼 | 微膨胀砼，浇筑前作界面处理，浇筑后淋水养护 | |
| 8 | 防水附加层 | 迎水面做柔性防水附加层 | |
| 质量控制点 | |||
| 1、钢板止水带焊接 2、后浇带交接面凿毛验收 3、后浇带浇筑前界面处理 4、养护 5、防水附加层 | |||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |
| 1 | 支模、定位 | 模板连续支设，留垃圾清理口，定位，钉板条控制底筋保护层 | 做法说明： 1、顶板后浇带内不设止水钢板； 2、一般情况下，后浇带浇筑时间为顶板砼完成后60天，与主体塔楼相交的后浇带应待主体结构封顶后浇筑； |
| 2 | 隔断 | 后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网或快易收口网，并固定牢固。钢筋保护层控制措施 | |
| 3 | 浇筑砼 | ||
| 4 | 清理、凿毛 | 后浇砼接触面凿毛处理，并清理干净区域内所有垃圾，再湿润24小时以上 | |
| 5 | 钢筋 | 按设计要求绑扎或焊接 | |
| 6 | 后浇砼 | 微膨胀砼，浇筑前作界面处理，浇筑后蓄水养护 | |
| 防水附加层 | 迎水面做柔性防水附加层 | ||
| 质量控制点 | |||
| 地下室顶板后浇带做法 | 1、后浇带隔断措施 2、后浇带钢筋保层控制措施 3、后浇带附近主体砼浇筑质量 4、凿毛处理 5、后浇前钢筋验收 6、蓄水养护及附加防水层 | ||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 定位 | 明确施工缝标高位置，避免出现竖向断层； | 做法说明： ✧止水钢板U 型口朝向迎水面一侧； | ||
| 2 | 止水钢板 | 钢板止水带连接处必须满焊，并与主体钢筋固定牢靠； | |||
| 3 | 浇筑砼 | 下部砼浇筑到止水钢板中部 | |||
| 4 | 界面扫毛 | 下部砼初凝前，进行扫毛处理，也可后凿毛或栽石子。 | |||
| 5 | 清理 | 上部墙体关模前冲洗干净 | |||
| 6 | 后浇砼 | ||||
| 7 | 防水附加层 | 迎水面做柔性防水附加层 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 1、止水钢板连续性与焊接质量 2、新老砼交接面处理 3、垃圾清理 | |||||
| 地下室侧墙施工缝做法 | 节点编号 | ||||
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1.6转角防水节点及防水收口：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 结构 | 结构底板突出外墙250； | 做法说明： | ||
| 2 | 基层清理 | 清理范围至墙根平面外300以上 | |||
| 3 | 缺陷修补 | ||||
| 4 | 阴角倒角 | 外墙与外侧底板的阴角，用细石砼做成圆弧（直径100）或倒角50宽； | |||
| 5 | 防水加强 | 阴角每侧250范围，施工缝上下各250范围内，做涂膜防水附加层； | |||
| 6 | 底面防水保护层 | 底板面上的防水用C20细石混凝土做保护层，厚30； | |||
| 质量控制点 | |||||
| 地下室外墙与底板转角防水节点做法 | 节点编号 | 1、结构砼质量（抗渗性能） 2、基层清理 3、薄弱处防水加强 4、根部防水在平面上延伸宽度 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 结构 | 外墙与顶板阳角结构做倒角；宽30㎜ | 做法说明： ✧地下室板顶雨室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。 | ||
| 2 | 基层清理 | ||||
| 3 | 缺陷修补 | ||||
| 4 | 防水加强 | 阳角每侧250范围，做涂膜防水附加层； | |||
| 5 | 保护层 | 外墙的室外地坪以下部分施工砖砌或聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 地下室外墙与顶板转角节点做法 | 节点编号 | 1、结构砼质量（抗渗性能） 2、基层清理 3、防水附加层 4、防水保护层交接 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 结构 | 室外地坪以上500处砼外墙预留凹槽 | 做法说明： ✧地下室板顶高于室外地坪1米以上时可按此法施工。 ✧外墙处凹槽20㎜深、50㎜ 宽； | ||
| 2 | 基层清理 | ||||
| 3 | 缺陷修补 | ||||
| 4 | 外墙防水 | 在外墙凹槽处收头（地坪以上500），防水油膏密封； | |||
| 5 | 保护层 | 外墙的室外地坪以下部分施工砖砌保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 地下室外墙防水墙面收口节点做法 | 节点编号 | 1、结构砼质量（抗渗性能） 2、基层清理 3、防水层及收口处理 4、外墙装饰层在防水上反处的粘结 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||||||
| 1 | 内外饰面 | 为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完工后进行 | 做法说明： ✧适用于地下水位高，地块排水条件不良的项目，强电管道铠装电缆穿外墙（±0.00以上）施工； ✧埋地电缆上翻距地至少0.3M进入室内。 ✧套管比电缆外径大50mm以上。 ✧管道接口不得设在套管内； ✧管道坡度设置室内比室外高2CM. | ||||||
| 2 | 套管清理 | 在安装管道前，清理套管杂物，钢套管应刷防锈漆，干透后，安装管道 | |||||||
| 3 | 电缆敷设 | 铠装电缆直埋敷设，注意铠装电缆与套管之间间隙一致。 | |||||||
| 节点详图 | |||||||||
| 4 | 内侧填塞 | 从内侧用聚氨酯发泡填塞套管与电缆间隙，至套管2/3处， | |||||||
| 5 | 外侧填塞 | 从内侧用聚氨酯发泡填塞套管与电缆间隙 | |||||||
| 6 | 外保温与电缆间封堵 | 发泡聚氨酯封堵，用手蘸水或工具压入墙面内，不得切割 | |||||||
| 7 | 打密封胶 | 内外墙饰面与管道之间打密封胶 | |||||||
| 质量控制点 | |||||||||
| 1、套管坡度 2、管道安装 3、聚氨酯发泡堵塞密实 4、打密封胶 | |||||||||
| 管线进地下室做法（一） | |||||||||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||||||
| 1 | 管道预埋固定 | 管道满焊连接，弯头不超过2个80度，长度小于10米。管道弯曲半径大于6D，管径大于32mm时，宜采用成品弯头 | 做法说明： ✧适用于强弱电管道（直径50mm以下）穿外墙进户（±0.00以上） ✧暗敷时：进户管在内墙砖墙横槽长度不超过0.8米，剪力墙不超过0.3MM，过渡箱设于内墙上，当不满足条件时，进户管沿内墙角明敷，过渡箱吸顶安装。 进户管及过渡箱通过装修掩饰。当不具备明敷设条件时或多跟进户管暗敷时，管道间距大于30mm，管槽用细石混凝土浇注，宽度同墙厚。 ✧管道上翻距地至少0.3M进入室内。管道接口不得设在套管内；管道坡度设置室内比室外高2CM. 节点详图 · | ||||||
| 2 | 浇注混凝土 | 确保管道周边混凝土浇注密实。 | |||||||
| 3 | 打密封胶 | 穿墙管内外侧与墙相交处打密封胶 | |||||||
| 4 | 线缆敷设 | 线缆在过度盒内不断头，以方便过度盒装修掩盖。 | |||||||
| 5 | 地下室防水 | 地下室外墙防水与管道连接处防水封闭，长度不小于250mm. | |||||||
| 6 | 管道防水密封胶收口 | 地下室外墙防水与管道收口处密封胶封堵 | |||||||
| 7 | 手井管口密封材料封堵 | 用密封材料封堵严密 | |||||||
| 8 | 过渡箱内管口封堵 | 用密封材料封堵严密 | |||||||
| 质量控制点 | |||||||||
| 1、管道焊接满焊，管材壁厚》2mm. 2、管道上弯出地面高度至少30公分。 3、管隙封堵 4、暗敷横槽长度控制或采用明敷、细石混凝土浇注等可靠措施 | |||||||||
| 管线进地下室做法（二） | |||||||||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||
| 1 | 屋面雨水排放组织 | 坡向下沉庭院的建筑屋面的雨水排放必须采用有组织排水，排水管不得直接排向庭院内，须接入庭院外小区排水管网系统，严禁排入下沉庭院范围内。 | 做法说明：此做法适用于有下沉庭院的屋面及庭院内的雨水排除系统设计。 | |
| 2 | 屋面雨水排放形式 | 斜屋面须采用成品天沟排水，天沟布置应以伸缩缝、沉降缝、变形缝为分界，且坡度应大于0.003。平屋面须采用雨水斗排水。 | ||
| 3 | 下沉庭院内雨水排放组织 | 下沉庭院与土壤交接处须设置高出院外地面至少200MM以上挡水坎，防止庭院外地面雨水倒灌至院内。下沉庭院首选重力式排水，无法重力排水时，院内必须设置积水坑，坑内须配置潜水泵两个（一用一备）。 | ||
| 4 | 潜水泵的安装设置要求 | 潜水泵排水管须接至庭院外小区排水管网上，且排水管上须设置闸阀，方便检修水泵；并设置止回阀，防止水流倒灌。潜水泵的启闭，应设置自动控制装置。潜水泵吸水口须设置防护钢丝网，以防止杂物被吸入泵体内。 | ||
| 5 | 潜水泵的排水能力要求 | 下沉庭院积水坑内单台潜水泵的排水流量须按设计秒流量确定，排水流量（L/s）=汇水面积（m2）X降雨强度（L/s·ha）/10000。其中，汇水面积=庭院投影上方所有侧墙面积之和的一半+庭院的面积。 | ||
| 6 | 积水坑的设置要求 | 积水坑容积必须大于一台潜水泵10分钟的排水量。积水坑上口须设置防护钢丝网，防止杂物进入坑内。 | ||
| 质量控制点 | ||||
| 1.屋面有组织排水 2.屋面雨水不能排至庭院内 3.潜水泵设置要求 4.积水坑设置要求 | ||||
| 下沉庭院雨水排放做法 | ||||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 固定式 | |||||
| 1 | 管道预埋 | 管道在墙中位置焊止水翼环； | |||
| 2 | 管边打胶 | 外侧管道与墙体阴角处打建筑密封胶 | |||
| 3 | 防水附加层 | 迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。 | |||
| 套管式 | |||||
| 1 | 套管预埋 | 墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）； | |||
| 2 | 管道安装 | ||||
| 3 | 管隙堵塞 | 沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口； | |||
| 4 | 防水附加层 | 迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。 | |||
| 做法说明： ✧穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm； ✧相邻穿墙管间的间距应大于300 mm； ✧当管道线缆伸缩较大/需要更换时采用套管式做法； ✧管道接口不得设在套管内； | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 穿外墙管道防水构造（固定式、套管式） | 节点编号 | 5、翼环焊接质量 6、防水附加层 7、管隙封堵 | |||
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2.1穿墙螺杆封堵节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||||
| 普通穿墙螺杆封堵节点做法 | 做法说明： ✧采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵； ✧橡胶塞封堵时，不能突出砼墙面； | |||||
| 1 | 打凿 | 外侧凿成5㎝喇叭口，深3㎝ | ||||
| 2 | 封堵 | 外侧用1：2干硬性水泥砂浆封堵，从内侧往螺栓孔中用水泥砂浆塞实或注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵 | ||||
| 3 | 防水附加 | 100直径范围刷JS防水1.0厚 | ||||
| 一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法 | ||||||
| 1 | 切除 | 切除多余螺杆 | ||||
| 2 | 抹平 | 用水泥砂浆压实抹平 | ||||
| 橡胶塞封堵 | ||||||
| 1 | 外口封堵 | 外墙侧螺杆洞口塞橡胶塞 | ||||
| 2 | 孔洞封堵 | 从内侧往螺栓孔中用水泥砂浆塞实或注入聚氨酯发泡胶 | ||||
| 质量控制点 | ||||||
| 穿墙螺杆封堵节点做法 | 节点编号 | 1、孔洞堵塞密实度； | ||||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 砼外墙孔洞 | 做法说明： | ||||
| 1 | 清理 | 孔洞清理、凿毛（从内墙侧） | |||
| 2 | 支模 | 室外平外墙封模，室内支簸箕口 | |||
| 3 | 浇灌 | 一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵 | |||
| 4 | 防水附加 | 室外洞边宽100范围刷JS防水1.0厚 | |||
| 砌体墙孔洞 | |||||
| 1 | 清理 | 孔洞清理 | |||
| 2 | 支模 | 室外平外墙封模，室内支簸箕口 | |||
| 3 | 浇灌 | 一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 混凝土外墙孔洞封堵 | 节点编号 | 1、清理 2、浇灌密实度 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||
| 1 | 墙体抹灰找平 | 加气块砌体外墙面按传统做法抹灰找平（抹灰厚度控制在15㎜以内） | 做法说明： 1、施工前对基层墙面进行拉拔试验和空鼓检验，要求平均拉拔强度≥0.4Mpa； 2、粘贴保温板所用粘结胶浆应搅拌均匀，且稠度适中。配好的胶浆应在2小时内用完，最长不得超过3小时； | |
| 2 | 基层处理 | 彻底清除保温板表面浮灰、松散的砂粒等影响粘结强度的材料。施工前一日对基层墙体浇水充分湿润； | ||
| 3 | 抄平放线 | 确定墙面保温施工的最低点、标出托架安装位置的基准水平线。 | ||
| 4 | 安装托架 | 托架为40×40×3镀锌角钢。按标高以每三米四只化学锚栓固定在墙面上，两根托架之间应留有3mm的间隙。 | ||
| 5 | 粘贴保温板 | 用专用的粘结胶浆保温板粘贴，自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。相邻板材之间要互相靠紧，对齐，板缝距≤1㎜；墙角处板材之间要咬口错位。 | ||
| 6 | 抹面层 | 陶瓷板粘贴完4小时以后，且待粘结剂达到一定粘结强度时，对板表面不平处进行打磨。而后刮一层聚合物抹面砂浆，压粘耐碱玻纤网格布，12小时后可再抹第二遍抹面砂浆找平，抹面砂浆厚度控制在2—3毫米； | ||
| 7 | 装饰面层 | 按正常做法施工腻子涂料或贴面砖 | ||
| 质量控制点 | ||||
| 1、基层粘结力检测； 2、粘结剂质量与检验； 3、抹面砂浆抗开裂处理； | ||||
| 加气块砌体+A级发泡陶瓷板外保温做法 | ||||
2.4雨棚/空调板大样
2.4.1砼雨棚/空调板大样
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 砼雨棚/空调板 | 做法说明： ✧钢筋混凝土结构板与根部砼反坎同时支模，一次性浇注。 ✧挑板上表面找坡时，两侧缘需略上返做成挡水坎，使水只能从挑板正面流出，并在檐下三边做滴水线。 | ||||
| 1 | 结构层 | 根部砼上反200以上 | |||
| 2 | 找坡层 | 水泥砂浆找坡5%以上，阴角做圆弧 | |||
| 3 | 防水附加层 | JS防水上反300，平面上宽300 | |||
| 4 | 面层 | 立面200高范围抹聚合物砂浆至墙面饰面层；板面以1：2水泥砂浆随坡抹平； | |||
| 质量控制点 | |||||
| 砼雨棚/空调板防水做法 | 节点编号 | 1、结构上反高度； 2、阴角防水附加层 3、找坡 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 玻璃雨棚玻璃与墙连接法 | |||||
| 1 | 结构预埋 | 砼结构墙体内预埋槽钢 | |||
| 2 | 雨棚安装 | 与墙体结合处打耐候胶 | |||
| 玻璃雨棚型材与墙连接法 | |||||
| 1 | 结构预埋 | 砼结构墙体预埋钢板 | |||
| 2 | 支架焊接 | 型钢挑架与预埋钢板焊接 | |||
| 3 | 雨棚安装 | 雨棚安装在型钢挑架上 | |||
| 做法说明： ✧两种形式均需进行受力计算；只有在三边支撑时方可用采用玻璃直接受力做法；（第一种）； ✧建议选用3mm厚铝合金 3cm × 3cm槽钢，具体尺寸可根据玻璃型号选用，如用铸铁槽钢须做防腐处理； ✧钢板预埋于混凝土墙体内，如为砌体墙则预埋在圈梁或构造柱混凝土内； | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 玻璃雨棚做法 | 节点编号 | 1、槽钢预埋深度（进入砼内3㎝）； 2、雨棚支撑点，受力情况； 3、支架焊接； 4、钢构件防锈； | |||
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2.5.1穿砼墙管道
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法 | |||||
| 1 | 预埋套管 | 砼结构墙体内预埋钢套管 | |||
| 2 | 管道安装 | ||||
| 3 | 间隙堵塞 | 套管与管道之间用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，两端留2-3㎝，用密封胶打口； | |||
| 有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法 | |||||
| 1 | 预埋套管 | 砼结构墙体内预埋钢套管 | |||
| 2 | 管道安装 | ||||
| 3 | 间隙堵塞 | 分两段堵塞，砼墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭一次，保温层一段打发泡胶，发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用专用工具压入墙面内，不得切割。 | |||
| 做法说明： ✧适用于±0.000以上混凝土外墙，穿墙套管其两端必须与墙面平齐，套管预留时须按照内高外低的原则设置坡度； ✧管道接口不得设在套管内。柔性填充料可选或石棉绳。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 穿砼墙管道做法 | 节点编号 | 1、套管坡向； 2、间隙堵塞（分段） 3、密封胶打口 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法 | |||||
| 1 | 预制砼块 | 预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管 | |||
| 2 | 管道安装 | ||||
| 3 | 间隙堵塞 | 套管与管道之间用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，两端留2-3㎝，用密封胶打口； | |||
| 有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法 | |||||
| 1 | 预制砼块 | 预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管，外墙侧套管平墙体保温层； | |||
| 2 | 管道安装 | ||||
| 3 | 间隙堵塞 | 墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭； 套管外侧与保温层间隙，用密封胶封闭； | |||
| 做法说明： ✧预制砼块内的套管埋置时设置坡度，内外高差20㎜； ✧在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 穿砌体墙管道做法 | 节点编号 | 1、套管坡向； 2、预制砼块与砌体间灰缝密实度； 3、间隙堵塞 4、密封胶打口 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||||
| A、预制混凝土砌块 | ||||||
| 1 | 支模 | 定型模板 | ||||
| 2 | 浇筑 | |||||
| 3 | 砌筑 | 三面抹砂浆砌筑，紧贴梁底时，上缝分两次塞实； | ||||
| 做法说明： ✧预制混凝土块强度等级C20 ✧预制块尺寸：厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数； ✧预埋套管：材质为金属或塑料，套管应内高外低（高差20㎜）；用于空调洞时为Φ75PVC管，每边突出20，预留抹灰；用于穿墙管时，宜用金属套管，套管长度同上，但有外保温时与保温层齐； ✧预制混凝土块应标明内外，以免出错。 | ||||||
| 质量控制点 | ||||||
| 1、浇筑质量 2、砌筑灰缝 3、坡向 4、间隙堵塞 | ||||||
| B、砼墙上留空调洞 | ||||||
| 1 | 定位、预埋 | 按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。控制坡度为内高外低，内外高差20mm。 | ||||
| 2 | 浇筑 | |||||
| 3 | 有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶 | |||||
| 预制砼块做法、砼墙空调洞留设 | 节点编号 | |||||
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2.6.1立面伸缩缝、抗震缝：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 砼结构 | 按设计留缝 | 做法说明： ✧挡水板材料选用1.4mm厚铝合金板。 ✧有外保温的伸缩、抗震缝节点做法相同，保温层设置在饰面层与定型成品挡水板之间 | ||
| 2 | 背衬材料 | 泡沫板背衬 | |||
| 3 | 墙面找平 | 水泥砂浆找平 | |||
| 4 | 卷材防水 | 缝边每侧300宽 | |||
| 5 | 挡水板 | 射钉固定，钉口打胶（可左右、上下变形的互扣造型） | |||
| 6 | 挂网 | 用结构胶在挡水板上固定钢板网 | |||
| 7 | 饰面层 | 抹灰及饰面（保温层不做） | |||
| 质量控制点 | |||||
| 伸缩缝，抗震缝节点做法 | 节点编号 | 1、卷材防水层搭接； 2、挡水板固定 3、挂网 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||
| 1 | 清理变形缝 | 清理变形缝，去除杂物 | 做法说明： 1、变形缝宽度W按工程设计 2、规格表中的伸缩量是指变形缝与缩变形量的总和 3、凹型重型板内可嵌入石材、地砖、或铺设地毯等薄型地面装饰材料。 | |
| 2 | 缝内处理 | 依次下设阻火带和止水带 | ||
| 3 | 找平 | 将变形缝两侧基面进行找平 | ||
| 4 | 铝合金基座 | 在结构两侧分别采用金属螺栓将铝合金基座进行固定 | ||
| 5 | 盖板 | 将铝合金中心盖板利用抗争弹簧和中轴滑杆链接固定 | ||
| 6 | 填缝胶 | 铝合金中心盖板和铝合金基座之间空隙采用泡沫塑料条垫底，填缝胶收面。 | ||
| 7 | 建筑做法 | 完成周边楼地面工程设计做法 | ||
| 质量控制点 | ||||
| 1、基层找平； 2、基座固定； 3、填缝胶质量 4、建筑做法留缝，打胶； | ||||
| 外走廊变形缝处理 | ||||
2.7外墙散水防渗漏做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 素土夯实 | 素土夯实，密实度大于93% | 做法说明： ✧散水宽度比檐口多出200mm， | ||
| 2 | 垫层 | 150厚石粉垫层 | |||
| 3 | 砼面层 | 100厚C20砼面层（表面压光，找坡5%） | |||
| 4 | 留缝、嵌缝 | 外墙抹灰层与散水交接处留1-2㎝缝，嵌聚氨酯密封膏；混凝土散水每隔6m设伸缩缝，外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用聚氨酯密封膏嵌填密实。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 外墙散水防渗漏做法 | 节点编号 | 1、素土夯实密实度； 2、找坡坡度，排水路线； 3、与主体交接部位的密封措施； | |||
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3.1无企口（有保温、无副框）
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 安装固定片 | 门窗框与墙体采用固定片连接，固定片厚1.5mm，镀锌。固定片采用M4x20mm自攻螺丝在门窗框上固定； 固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm； |
| ||
| 2 | 门窗框就位安装 | 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好固定片的的框与洞口四周进行固定，临时定位可用木楔固定。 | |||
| 3 | 门窗框与墙体间缝隙处理 | 1、所有铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞填密实； | |||
| 2、塑钢门窗框上、左、右三边打发泡胶塞填，底边采用干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝必须保证密实。 | |||||
| 4 | 涂刷JS防水 | 发泡胶固化后或塞缝砂浆干燥后，洞口外侧四周分遍涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水压框5㎜； | |||
| 5 | 保温层施工 | JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。 | |||
| 6 | 饰面施工 | 按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层，外饰面与门窗框交接处留6㎜×6㎜打胶槽； | |||
| 7 | 打密封胶 | 外饰面完成后在饰面与门窗框交接的阴角处打中性硅酮密封胶。 | |||
| 8 | 门窗扇及玻璃、五金配件安装 | 门窗扇应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 | |||
| 做法说明： ✧本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。 ✧打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 ✧墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头，抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝； | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 有保温、无副框、无企口外窗防渗漏法 | 节点编号 | 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收； 4、塞缝密实度； 5、JS防水厚度； 6、发泡密实度； 7、打密封胶； 8、淋水试验。 | |||
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3.2有企口（有保温、无副框）
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 二次浇筑窗砼框 | 窗四边二次浇筑砼窗框，下框、侧框留企口，上框不做企口，企口宽度同窗框宽（推荐采用定型铝模制作） |
| ||
| 2 | 安装固定片 | 门窗框与墙体采用固定片连接，固定片厚1.5mm，镀锌。固定片采用M4x20mm自攻螺丝在门窗框上固定； 固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm； | |||
| 3 | 门窗框就位安装 | 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好固定片的的框与洞口四周进行固定，临时定位可用木楔固定。 | |||
| 门窗框与墙体间缝隙处理 | 1、所有铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞填密实； | ||||
| 2、塑钢门窗框上、左、右三边打发泡胶塞填，底边采用干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝必须保证密实。 | |||||
| 涂刷JS防水 | 塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，洞口外侧四周分遍涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水压框5㎜； | ||||
| 保温层施工 | JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层 | ||||
| 饰面施工 | 按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层 | ||||
| 打密封胶 | 在门窗主框与外墙饰面交接的阴角处打中性硅酮密封胶 | ||||
| 门窗扇及玻璃、五金配件安装 | 门窗扇应在墙体表面装饰工程完工验收后安装；五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活； | ||||
| 做法说明： ✧当室外有保温且外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如抹灰），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗主框和因内饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。 ✧企口高度应根据外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5mm，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定但不得少于50mm。洞口内侧尺寸为建筑门窗尺寸，即企口外侧尺寸应比建筑设计门窗尺寸的高、宽各大2倍企口高度mm： ✧当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框。 ✧为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工应采用定型钢模或铝模。 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 有保温、无副框、有企口外窗防渗漏法 | 节点编号 | 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收； 4、塞缝密实度； 5、JS防水厚度； 6、发泡密实度； 7、打密封胶； 8、淋水试验。 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||
| 1 | 砼结构 | 窗下墙、窗台板砼结构支模浇筑（一次性支模与主体墙柱等砼结构一起浇筑）。 | 做法说明： 1、窗下箱体外墙必须为砼结构，并宜与主体一次浇筑；窗下箱体外墙禁止采用砖砌形式； 2、窗台板按内悬挑形式设计配筋，受力筋由箱体外墙竖向筋内弯形成，不得断开配筋； 3、窗台板及箱体外墙采用二次浇时，必须预留所有受力钢筋，后浇接合面必须凿毛并清理干净； 剖面图 | |
| 2 | 箱体外墙洞眼封堵 | 箱体外墙螺杆洞按标准做法进行封堵； | ||
| 3 | 室内箱体砌砖封闭 | 室内窗台下箱体砌砖封闭，顶砖采用斜砌或细石砼分两次塞缝施工； | ||
| 质量控制点 | ||||
| 1、窗台标高； 2、窗台挑板配筋与受力筋位置； 3、二次浇筑时的接合面清理； 4、箱体外墙螺杆洞封堵； | ||||
| 禁止做法： | ||||
| 凹式窗台箱体做法 | ||||
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||
| 1 | 砼结构 | 窗下墙、窗台板砼结构支模浇筑（一次性支模与主体墙柱等砼结构一起浇筑）。 | 做法说明： 1、窗下墙及窗台板必须为砼结构，并宜与主体一次浇筑； 2、窗台板按悬挑形式设计配筋，受力筋由箱体外墙竖向筋内弯形成，不得断开配筋； 3、窗下墙、窗台板采用二次浇时，必须预留所有受力钢筋，后浇接合面必须凿毛并清理干净； | |
| 2 | 找坡 | 窗上挑板面（即箱体底面）用细石砼找坡6%； | ||
| 3 | 室外箱体砌砖封闭 | 室外箱体砌砖封闭，底部灰缝内埋直径5㎜泄水管，顶砖斜砌或细石砼分两次塞缝施工； | ||
| 质量控制点 | ||||
| 1、挑板面细石砼找坡； 2、封闭砌体底部灰缝内留泄水孔 3、封闭砌体退进挑板边缘 4、上下挑板设滴水线 | 禁止做法： 1、窗贴挑板边缘安装； 2、封闭砌体贴挑板边缘砌筑； | |||
| 飘窗下箱体做法 | ||||
4、屋面防渗漏做法
4.1种植屋面
4.1.1无保温种植屋面：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 屋面结构板 | 抗渗钢筋混凝土结构顶板（抗渗等级按设计要求），结构自找坡3% ，表面收光 | 做法说明： ✧公共建筑：结构底、面均3%找坡；住宅：结构底平、面1%找坡； ✧若结构找坡不够，则利用防水保护层再找坡，使总坡度达3％； | ||
| 2 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯防水涂膜，(地漏、管道周围做2.0厚聚氨酯防水涂料附加层（同时应做纤维织物胎体增强处理），上反高出种植面不少于400，水平面不少于200 | |||
| 3 | 隔离层 | 无纺布一层隔离 | |||
| 4 | 保护层 | 40厚C20细石混凝土保护层，配∅4＠150X150钢筋网片，设间距≤3000的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封胶。 | |||
| 5 | 隔根层 | 有大型乔木时，铺0.4mm厚HPDE隔根层，上翻超过种植土面标高150mm | |||
| 6 | 疏水层 | 50厚碎石疏水层； | |||
| 7 | 滤水层 | 土工布滤水层，（聚丙烯或聚酯材料），100～150g/m2，四周上翻100高，用粘贴剂粘结 | |||
| 8 | 种植土 | 种植土或硬化地面 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 无保温种植屋面做法 | 节点编号 | 1、结构板砼浇筑质量 2、防水层 3、防水保护层质量 4、疏水层 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 屋面结构板 | 抗渗钢筋混凝土结构顶板（抗渗等级按设计要求），结构自找坡3% ，表面收光 | 做法说明： ✧公共建筑：结构底、面均3%找坡；住宅：结构底平、面1%找坡； ✧若结构找坡不够，则利用防水保护层再找坡，使总坡度达3％； | ||
| 2 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯防水涂膜，(地漏、管道周围做2.0厚聚氨酯防水涂料附加层（同时应做纤维织物胎体增强处理），上反高出种植面不少于400，水平面不少于200 | |||
| 3 | 隔离层 | 无纺布一层隔离 | |||
| 4 | 保温层 | 挤塑聚苯板保温层（厚度按设计，压缩强度≥250Kpa）保温层内设盲沟（四周设置并导向地漏）及排气管（25PVC管打梅花孔，3m×3m横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36㎡内设置一个）； | |||
| 5 | 保护层 | 40厚C20细石混凝土保护层，配∅4＠150X150钢筋网片，设间距≤3000的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封胶。 | |||
| 6 | 隔根层 | 有大型乔木时，铺0.4mm厚HPDE隔根层，上翻超过种植土面标高150mm | |||
| 7 | 疏水层 | 50厚碎石疏水层； | |||
| 8 | 滤水层 | 土工布滤水层，（聚丙烯或聚酯材料），100～150g/m2，四周上翻100高，用粘贴剂粘结 | |||
| 9 | 种植土 | 种植土或硬化地面 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 有保温种植屋面做法 | 节点编号 | 1、结构板砼浇筑质量 2、防水层 3、保温层内排水孔及盲沟 4、防水保护层质量 5、疏水层 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 屋面结构板 | 钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡，表面收光。（公共建筑：结构底、面均3%找坡；住宅：结构底平、面1%找坡，以防水保护层增大找坡至3%） | 做法说明： ✧结构板完成且出屋面管道、烟道、落水口等安装及四周封堵后，进行24小时结构闭水试验； ✧防水层施工完毕后进行24小时闭水试验； ✧防水上返至屋面建筑标高以上部分，采用聚合物水泥防水涂料，与聚氨酯涂膜在转角处搭接（搭接宽150），厚度一样。 | ||
| 2 | 基层及细部 | 基层局部缺陷修补，阴角用细石砼做成圆弧形（半径100） | |||
| 3 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯涂膜防水层，反上结构面400，(2.0厚双组分聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于250mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头。 | |||
| 4 | 隔离层 | 无纺聚酯纤维布隔离层 | |||
| 5 | 保温层 | 30厚挤塑聚苯板保温层（FM250，压缩强度≥250Kpa），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个；沿屋面四周设200宽盲沟，设集水管至地漏；（盲沟大样附后） | |||
| 6 | 保护层 | 50厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。 | |||
| 7 | 屋面饰面层 | 防滑地砖 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 上人平屋面做法 | 节点编号 | 1、结构板砼浇筑质量 2、出屋面竖向结构、管道阴角处理 3、防水层 4、保温层内排水孔及盲沟 5、防水保护层质量 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 屋面结构板 | 钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡，表面收光。（公共建筑：结构底、面均3%找坡；住宅：结构底平、面1%找坡，以防水保护层增大找坡至3%） | 做法说明： ✧结构板完成且出屋面管道、烟道、落水口等安装及四周封堵后，进行24小时结构闭水试验； ✧防水层施工完毕后进行24小时闭水试验； ✧防水上返至屋面建筑标高以上部分，采用聚合物水泥防水涂料，与聚氨酯涂膜在转角处搭接（搭接宽150），厚度一样。 | ||
| 2 | 基层及细部 | 基层局部缺陷修补，阴角用细石砼做成圆弧形（半径100） | |||
| 3 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯涂膜防水层，反上结构面400，(2.0厚双组分聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于250mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头。 | |||
| 4 | 隔离层 | 无纺聚酯纤维布隔离层 | |||
| 5 | 保温层 | 30厚挤塑聚苯板保温层（FM150，压缩强度≥150Kpa），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。沿屋面四周设200宽盲沟，设集水管至地漏；（盲沟大样附后） | |||
| 6 | 细石砼面层 | 50厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 不上人平屋面做法 | 节点编号 | 1、结构板砼浇筑质量 2、出屋面竖向结构、管道阴角处理 3、防水层 4、保温层内排水孔及盲沟 5、防水保护层质量 | |||
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4.4斜屋面：
4.4.1干铺瓦做法：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 屋面结构板 | 钢筋混凝土屋面结构板（双面支模浇筑或表面收光），板上预留钢筋头Φ8@800×800，外伸150mm长，锚固15d（做弯钩锚固）； | 做法说明： ✧屋面结构板基层修补后，对坡屋面结构进行6小时淋水试验； ✧防水层施工完毕后，再对坡屋面进行6小时以上的淋水试验； ✧阳台、门廊坡屋面不设保温层，但需在防水层上贴一道无纺布隔离； | ||
| 2 | 基层及细部 | 基层局部用1：2.5水泥砂浆进行缺陷修补，出屋面管道、排气道、墙体与屋面的阴角用细石砼做成圆弧形（半径100）； | |||
| 3 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯涂膜防水层，返上竖向结构面400，(地漏、管道周围做2.0厚防水附加层，返上结构面不少于400mm，水平面不少于250mm） | |||
| 4 | 保温层 | 30厚挤塑聚苯板保温层（压缩强度≥250Kpa）； | |||
| 5 | 保护层 | 40厚C20细石混凝土层，内配筋Ø6@200双向，与结构预留的钢筋焊接连接； | |||
| 6 | 挂瓦条 | 在细石砼层上钉挂瓦条（30*50沥青浸泡防腐木或防腐木）； | |||
| 7 | 屋面瓦 | 屋面瓦安装 | |||
| 8 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 斜屋面干铺瓦防渗漏做法 | 节点编号 | 1、屋面结构砼密实度（淋水试验）； 2、防水层质量及淋水试验 3、细石砼层与结构板预留钢筋连接 4、挂瓦条防腐 5、挂瓦施工牢固度 | |||
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4.4.2湿铺瓦做法：
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 屋面结构板 | 钢筋混凝土屋面结构板（双面支模浇筑或表面收光），板上预留钢筋头Φ8@800×800，外伸150mm长，锚固15d（做弯钩锚固）； | 做法说明： ✧本做法适用于低多层建筑屋面，高层建筑斜屋面的陶瓦需采用专业厂家的专用体系标准施工； ✧屋面结构板基层修补后，对坡屋面结构进行6小时淋水试验； ✧防水层施工完毕后，再对坡屋面进行6小时以上的淋水试验； ✧阳台、门廊坡屋面不设保温层，但需在防水层上贴一道无纺布隔离；； | ||
| 2 | 基层及细部 | 基层局部用1：2.5水泥砂浆进行缺陷修补，出屋面管道、排气道、墙体与屋面的阴角用细石砼做成圆弧形（半径100）； | |||
| 3 | 防水层 | 2.0厚聚氨酯涂膜防水层，返上结构面400，(地漏、管道周围做2.0厚防水附加层，返上结构面不少于400mm，水平面不少于250mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头 | |||
| 4 | 保温层 | 30厚挤塑聚苯板保温层（压缩强度≥250Kpa）（阳台、门廊坡屋面不设此保温层，但需在防水层上贴一道无纺布隔离） | |||
| 5 | 保护层 | 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向(与屋面板预留的钢筋头焊接或绑扎连接),若屋面宽度大于3米,则设间距≤3m的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏。 | |||
| 6 | 屋面瓦 | 1:2水泥砂浆座浆安装陶瓦，陶瓦顶部穿铜丝，端部拧成环形压在砂浆内（砂浆厚度、饱满度以及收口檐口节点等以甲方确认样板为准） | |||
| 质量控制点 | |||||
| 斜屋面湿铺瓦防渗漏做法 | 节点编号 | 1、屋面结构砼密实度（淋水试验）； 2、防水层质量及淋水试验 3、细石砼层与结构板预留钢筋连接 4、陶瓦座浆饱满度、压铜丝 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 结构板 | 结构板进行淋水试验，确保不漏 | 做法说明： 1、泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，其最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定 2、防水层施工完毕后，将水引致坡屋面顶部进行不小于2小时的淋水试验 | ||
| 2 | 倒圆角 | 在结构面上做细石砼倒角 | |||
| 3 | 防水层 | 聚氨酯涂膜防水，上反至竖向结构400； | |||
| 4 | 找平、找坡层 | 细石砼找平找坡 | |||
| 5 | 收口 | 竖向结构上留凹槽，防水层在此处收口 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 斜屋面与竖向结构相交处构造做法 | 节点编号 | 1.结构质量（试水）； 2.防水层； 3.找坡； 4.收口； | |||
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4.6烟风道出屋面防渗漏做法
4.6.1平屋面烟风道出屋面防渗漏做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上的粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。 | 做法说明： 1、出屋面烟风道侧壁必须采用现浇混凝土结构，主体混凝土浇筑时同时浇筑上翻高度至少300，壁厚不小于100mm，内配φ6@100 双向钢筋网片。 2、与屋面同时进行闭水试验； 3、烟道高于屋面建筑面2米； | ||
| 2 | 防水层 | 阴角部位施工防水附加层。附加层上反结构面、水平面各不小于250 mm。附加层验收后施工防水层。 | |||
| 3 | 屋面保温和饰面层 | 按照设计做保温层和饰面层 | |||
| 4 | 密封油膏 | 防水材料在50×50小凹槽内收口，同时在小凹槽填塞密封胶，使其填满突出。 | |||
| 5 | 侧壁立面抹灰层 | 施工20厚水泥砂浆防水保护层。 | |||
| 成品泛水压线 | 斜屋面的烟风道，增加成品自粘性柔性泛水和成品泛水压线 | ||||
| 质量控制点 | |||||
| 平屋面烟风道出屋面防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、阴角部位防水加强处理 3、防水施工质量 4、密封膏填塞饱满 5、斜屋面成品泛水压线 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上的粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。 | |||
| 2 | 防水层 | 阴角部位施工防水附加层。附加层上反结构面、水平面各不小于250 mm。附加层验收后施工防水层。 | |||
| 3 | 屋面保温和饰面层 | 按照设计做保温层和饰面层 | |||
| 4 | 密封油膏 | 防水材料在50×50小凹槽内收口，同时在小凹槽填塞密封胶，使其填满突出。 | |||
| 5 | 侧壁立面抹灰层 | 施工20厚水泥砂浆防水保护层。 | |||
| 成品泛水压线 | 斜屋面的烟风道，增加成品自粘性柔性泛水和成品泛水压线 | ||||
| 做法说明： 1、出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配φ6@100 双向钢筋网片。 2、泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水。背水及两侧面应高出屋面不小于200mm，迎水面最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同，均不得低于200mm。 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 斜屋面烟风道出屋面防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、阴角部位防水加强处理 3、防水施工质量 4、密封膏填塞饱满 5、斜屋面成品泛水压线 | |||
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4.7.1出屋面管道根部做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净 | 做法说明： 1、出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。 2、套管应高出屋面300mm 以上、内径至少应比管道外径大30mm。 | ||
| 2 | 沥青麻丝 | 在PVC管与预留套管的间隙中，采用浸过油的麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层沥青，完成后上部采用建筑密封膏封口处理。 | |||
| 3 | 防水附加层 | 做完找坡找平层后，在管壁周边250范围涂刷防水层，并沿管根上返250mm | |||
| 4 | 屋面防水层 | 屋面防水层在管壁处上返400mm | |||
| 5 | 保温层和刚性保护层 | 按照屋面设计要求做保温层和刚性保护层。保温层、保护层与管周缝隙用密封膏封实 | |||
| 打密封油膏 | 防水材料在管周收口处采用建筑油膏封堵 | ||||
| 抹灰保护层 | 在套管周边采用20厚1：2.5的水泥砂浆抹灰收口，表面收光 | ||||
| 质量控制点 | |||||
| 出屋面管道根部防渗漏节点做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、阴角部位加强处理 3、防水施工质量 4、沥青麻丝填塞饱满 5、密封胶要填塞到位并且饱满 6、抹灰时注意避免破坏防水层 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | ||
| 1 | 预埋套管 | 屋面入户时，结构板预埋止水套管； 外墙入户时，墙体预埋套管； | 做法说明： 1、太阳能水管首选由外墙进入户内； 2、太阳能水管由屋面入户时，必须设止水套管，且在套管内的水管保温层取消； 3、太阳能水管出屋面靠女儿墙时，宜做挡雨挑板； | |
| 2 | 水管安装 | 太阳能水管穿套管安装（穿套管部分不做保温层） | ||
| 3 | 管隙堵塞 | 套管与太阳能水管间用沥青麻丝堵塞，上下口部2㎝用密封胶打口。 | ||
| 4 | 出屋面防水墩 | 出屋面套管高出建筑面200，做砼墩台，上口水管四周打耐候胶。 | ||
| 5 | 太阳能水管由外墙进室内做法同穿墙套管做法。 | |||
| 质量控制点 | ||||
| 1、管隙堵塞与管口密封 2、防水墩台 | ||||
| 太阳能水管入户做法 | ||||
4.8女儿墙防渗漏节点做法
4.8.1女儿墙防渗漏节点做法（1）
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净 | 做法说明： 1、女儿墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成 2、浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上 3、刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。 4、有种植土的屋面侧墙保护层可采用100-120厚砖保护，砖与防水层间用密封胶封堵。 别墅与花园洋房露台女儿墙防水上返至女儿墙压顶。 | ||
| 2 | 防水层 | 屋面找坡找平层施工，阴角部位用水泥砂浆做R50圆角，基层干燥后施工防水附加层、防水层 | |||
| 3 | 屋面保温和饰面层 | 按照设计做法施工保温层和饰面层。在保温层收口处打密封胶。 | |||
| 4 | 密封油膏 | 防水材料在50×50小凹槽内收口，同时在小凹槽填塞密封胶，使其填满突出 | |||
| 5 | 侧壁立面抹灰层 | 施工防水保护层 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 女儿墙防渗漏节点做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、阴角部位防水加强处理 3、防水施工质量 4、密封胶填塞饱满 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净 | 做法说明： 1、女儿墙或侧墙与挑板一起浇筑，挑板下部距屋面建筑完成面不小于300mm。 2、女儿墙或种植屋面侧墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成 | ||
| 2 | 防水层 | 屋面找坡找平层施工，阴角部位用水泥砂浆做R50圆角，基层干燥后施工防水附加层、防水层 | |||
| 3 | 屋面保温和饰面层 | 按照设计做法施工保温层和饰面层。在保温层收口处打密封胶。 | |||
| 4 | 密封油膏 | 防水材料挑耳下收口 | |||
| 5 | 侧壁立面抹灰层 | 施工防水保护层 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 女儿墙防渗漏节点做法（2） | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、阴角部位防水加强处理 3、防水施工质量 4、密封胶填塞饱满 | |||
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4.9出屋面反坎防渗漏节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上的粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除； | 做法说明： 1、出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成。 2、反坎应在门洞两边各伸出500mm。 3、反坎防水应至少高于屋面表面200mm 以上。 | ||
| 2 | 防水附加层 | 找坡找平层施工完成后，在反坎根部采用水泥砂浆收R50的圆角，之后施工防水附加层。 | |||
| 3 | 屋面防水层 | 施工屋面防水层，防水层需施工至反坎的根部 | |||
| 4 | 保温层和刚性保护层 | 按照屋面设计要求施工保温层和刚性保护层。保温层与管周缝隙用密封膏封实 | |||
| 5 | 打密封油膏 | 施工反坎处防水保护层。在防水收头位置打密封胶 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 出屋面反坎防渗漏节点做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、阴角部位防水加强处理 3、防水施工质量 4、密封胶施工 | |||
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4.10高低屋面变形缝节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净 | 做法说明： 1、出屋面反坎的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑； 2、反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向ф6@150。 3、现浇100 厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配ф6@150 双向钢筋； | ||
| 2 | 沥青麻丝 | 屋面变形缝内的空隙，采用浸过油的麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层沥青 | |||
| 3 | 填塞泡沫塑料 | 完成沥青麻丝填塞后，在变形缝处填满泡沫塑料，增强其密封效果 | |||
| 4 | 现浇混凝土挑板 | 现浇60厚C20配置双向ф6@150的现浇混凝土挑板。 | |||
| 5 | 防水层 | 屋面找坡找平层施工，阴角部位采用水泥砂浆做成R50圆角，基层干燥后施工防水附加层、防水层 | |||
| 6 | 屋面保温和饰面层 | 按照设计做法施工保温层和饰面层。在保温层收口处打密封胶。 | |||
| 7 | 填塞槽口密封胶 | 挑板抹灰层、防水保护层施工后在挑板与反坎缝隙处填塞密封胶。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 高低屋面变形缝节点做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、后浇筑混凝土质量 3、阴角部位防水加强处理 4、防水施工质量 5、密封胶填塞饱满 | |||
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4.11等高屋面变形缝防渗漏节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净 | 做法说明： 反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于ф6@150。 | ||
| 2 | 沥青麻丝 | 屋面变形缝内的空隙，采用浸过油的麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层沥青 | |||
| 3 | 填塞泡沫塑料 | 完成沥青麻丝填塞后，在变形缝处填满泡沫塑料，增强其密封效果 | |||
| 4 | 现浇混凝土挑板 | 现浇60厚C20配置双向ф6@150的现浇混凝土挑板 | |||
| 5 | 防水层 | 屋面找坡找平层施工，阴角部位用水泥砂浆做R50圆角，基层干燥后施工防水附加层、防水层 | |||
| 屋面保温和饰面层 | 按照设计做法施工保温层和饰面层。在保温层收口处打密封胶。 | ||||
| 填塞槽口密封胶 | 挑板抹灰层、防水保护层施工后在变形缝两边缝隙填塞密封胶。 | ||||
| 质量控制点 | |||||
| 等高屋面变形缝防渗漏节点做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、后浇筑混凝土质量 3、阴角部位防水加强处理 4、防水施工质量 5、密封胶填塞饱满 | |||
| 页 | |||||
4.12屋面变形缝金属盖板做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 等高屋面变形缝金属盖板做法 | |||||
| 做法说明： 1、出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇 2、反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向ф6@150 3、在反坎顶部铺设2mm 厚卷材防水，并在缝内充分下垂，在反坎两边下反不小于200mm； | |||||
| 高低屋面变形缝金属板盖板 | |||||
| 做法说明： 1、出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工 在反坎顶部铺设2mm 厚卷材防水，并在缝内充分下垂，在反坎处下反不小于200mm。上边固定在相邻墙体所留的凹槽内。 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 屋面变形缝金属盖板做法 | 节点编号 | 1.基层清理 2.沥青麻丝堵缝 3.防水层收头与接头质量 4.钉眼打胶 | |||
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| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净 | 做法说明： 1、按施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内75mm 以上； 2、防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm 在侧排地漏500mm 范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内75mm。 | ||
| 2 | 找坡层 | 做屋面的找坡找平层，坡度2%，坡向侧排地漏口，端部和侧排口端部平齐。 | |||
| 3 | 防水附加层 | 在侧排地漏500范围涂刷防水附加层 | |||
| 4 | 屋面防水层 | 防水层在女儿墙上返500mm，防水材料在女儿墙小槽口内收头，固定牢固并打密封胶 | |||
| 5 | 保温层和刚性保护层 | 按照屋面设计要求做保温层和刚性保护层 | |||
| 6 | 抹灰层 | 抹20厚水泥砂浆防水保护层 | |||
| 7 | 打密封胶 | 在防水的收口处和侧排管口四周打密封胶。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 屋面侧排落水斗防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、找坡层要保证坡度要求 3、侧排口安装要平稳 4、防水层施工质量 5、密封胶填塞保证密实 6、抹灰时注意避免破坏防水层 | |||
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4.14屋面直排式落水斗防渗漏做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层清理 | 对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。 | 做法说明： 1、落水斗口必须低于屋面最低处 2、雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。 3、用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。 4、刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。 。 | ||
| 2 | 防水附加层 | 在直落式地漏的收口处塞建筑密封膏嵌缝，找坡找平施工后施工防水附加层。 | |||
| 3 | 屋面防水层 | 施工屋面的防水层，防水层至直落式地漏处。 | |||
| 4 | 保温层和刚性保护层 | 冷胶灌缝后按照屋面设计要求做保温层和刚性保护层。 | |||
| 5 | 打密封油膏 | 在保温层收口处打密封胶 | |||
| 6 | 安装雨水漏斗 | 根据设计要求安装雨水漏斗其他附件。 | |||
| 7 | 打密封油膏 | 在雨水漏斗周边缝隙打密封胶。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 屋面直排式落水斗防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理干净 2、防水施工质量 3、冷胶灌缝 4、密封胶填塞饱满 | |||
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5.1厨房地面防渗漏做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层处理 | 管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，并经闭水试验验收合格。地面墙面清理干净。 | 做法说明： ✧厨房周边砌体墙根部浇筑C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm ✧防水层完成后进行24 小时闭水试验，比楼板与道墙相接处高出20mm 以上； | ||
| 2 | 结构闭水 | 临时封堵，做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5㎝，比地面最高处高2cm | |||
| 3 | 找平层 | 细石砼（水泥砂浆）找平层，并在四周根部阴角处抹半径不小于20mm小圆角。 | |||
| 4 | 防水层 | 地面分多遍涂刷JSII型防水涂料1.5厚，四周上返高度超过地面完成面300mm | |||
| 5 | 闭水试验 | 防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm | |||
| 6 | 保护层 | 闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层 | |||
| 7 | 饰面层 | 按设计要求施工面层，面层施工要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象。面层完成后最高点应比相邻厅房完成面低20mm，地砖、地面石材及门槛石必须湿贴，门框与地面不得接触。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 厨房地面防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理 2、找坡坡度 3、防水层厚度、范围 4、闭水试验 5、面层坡度 | |||
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5.2一般卫生间地面防渗漏做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层处理 | 管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，并经闭水试验合格。地面墙面清理干净。 | 做法说明： ✧卫生间周边砌体墙根部浇筑C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。 ✧土建与安装合理安排工序，必须先安装好设备及管道，封堵好进行闭水试验后再做防水； | ||
| 2 | 结构闭水 | 临时封堵，做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5㎝，比卫生间地面最高处高2cm | |||
| 3 | 找坡找平层 | 最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度1%，并在四周墙根阴角处抹半径不小于10mm小圆角。 | |||
| 4 | 防水层 | 地面分多遍涂刷JSII型防水涂料1.5厚，四周上翻超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度至距地面完成面1800；（管周、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位做防水附加层，墙角处沿墙高和楼板水平方向附加层范围各250 mm。） | |||
| 5 | 闭水试验 | 防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm | |||
| 6 | 保护层 | 闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层 | |||
| 7 | 饰面层 | 按设计要求施工面层，面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 一般卫生间地面防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理 2、找坡坡度 3、防水层厚度、范围 4、闭水试验 5、面层坡度 | |||
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5.3沉箱式卫生间地面防渗漏做法
5.3.1做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 基层处理 | 设备管道安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，并经闭水试验合格后，将地面、墙面清理干净 | 做法说明： ✧卫生间周边后砌墙根部浇筑C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。 ✧第二道防水层完毕后进行第三次闭水试验 ✧毛坯房交房时，第二次闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡 ✧侧排管深入找平层1/3. | ||
| 2 | 结构闭水 | 临时封堵，做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5㎝，比卫生间地面最高处高2cm； | |||
| 3 | 找平找坡层 | 沉箱根部阴角处用细石砼做5㎝圆角；而后做1：2水泥砂浆找平层，最薄处20mm，坡度1%，压光； | |||
| 4 | 防水附加层 | 侧排口、管周、阴阳角施工防水附加层，做法为多遍涂刷Ⅱ型JS防水涂料，墙角处附加层范围为沿墙高和水平方向各250。 | |||
| 5 | 防水层 | 地面分多遍涂刷JSII型防水涂料1.5厚，四周上翻超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度至距地面完成面1800； | |||
| 6 | 闭水试验 | 防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm | |||
| 7 | 防水保护层 | 闭水试验合格后施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层，保持坡向。保护层施工完成达到强度后安装管道 | |||
| 8 | 沉箱内管道安装 | 按设计安装管道，做好墩台基础（不能穿透防水层） | |||
| 9 | 侧排疏水层 | 侧排口200范围内设置卵石疏水层，并用无纺布包裹； | |||
| 10 | 地漏及立管周围包封 | 沉箱内有地漏或立管时，地漏或立管四周浇100宽C20细石混凝土。 | |||
| 11 | 轻质填层 | 铺设轻质填层，具体厚度由沉箱高度及建筑地面做法确定。 | |||
| 12 | 细石砼层 | 40mm厚C20细石混凝土层，内配φ6@200单层双向钢筋，向地漏找平找坡压光，坡度1%，与墙四周用沥青油膏嵌缝，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm圆角 | |||
| 13 | 防水层 | 细石砼层干燥后，分遍涂刷1.5厚JSⅡ型防水涂料，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度至距地面完成面1800； | |||
| 14 | 闭水试验 | 24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，并观察记录，确认无渗漏后方可排水 | |||
| 15 | 防水保护层 | 闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层，向地漏找坡； | |||
| 16 | 饰面层 | 按设计要求施工面层，面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象，并铺设牢固，封闭严密，形成第一道防水构造 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 沉箱式卫生间地面防渗漏做法 | 节点编号 | 1、基层清理 2、侧排口、管周封堵及闭水试验 3、找坡坡度 4、第一道防水附加层、防水层厚度、范围和闭水试验 5、侧排口包裹、管周细石混凝土包封 6、陶粒混凝土密实 7、细石钢筋混凝土找平层 8、第二道防水层 | |||
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5.4穿楼板管道防渗漏节点做法
5.4.1无套管穿楼板管道防渗漏节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 安装管道 | 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。 | 做法说明： ✧在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状； ✧管边封堵后，结构闭水24小时； ✧防水层施工完后进行24小时闭水试验； | ||
| 2 | 支模 | 根据管道管径和预留孔大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支吊模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。 | |||
| 3 | 浇注混凝土 | 分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。 | |||
| 4 | 闭水试验 | 堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水； | |||
| 5 | 打密封膏 | 闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。 | |||
| 6 | 找平找坡层 | 最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度2%，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。 | |||
| 7 | 防水附加层 | 管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边250mm，详见节点图。 | |||
| 下同厨卫间地面做法 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 无套管穿楼板管道防渗漏节点做法 | 节点编号 | 1、孔洞清理凿毛 2、分两次封堵，混凝土密实度 3、嵌填密封膏 4、防水附加层 5、闭水试验 | |||
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5.4.2有套管楼板管道防渗漏节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 预埋套管 | 结构浇筑时预埋止水套管 | 做法说明： ✧套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐， ✧管边封堵后，结构闭水24小时； | ||
| 2 | 套管清理 | 在安装管道前，先清除套管内的杂物，并清除铁锈； | |||
| 3 | 安装管道 | 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，管道固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致； | |||
| 4 | 填塞套管与管道间缝隙 | 用沥青油麻丝分两遍填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm深凹槽。 | |||
| 5 | 打密封膏 | 在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。 | |||
| 6 | 闭水试验 | 地漏、管根等部位封堵完成后，做24h闭水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后排水。 | |||
| 7 | 找平找坡层 | 最薄处20mm厚1：2水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度2%，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。 | |||
| 8 | 防水附加层 | 管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边250mm，详见节点图。 | |||
| 下同厨卫间地面做法 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 有套管楼板管道防渗漏节点做法 | 节点编号 | 1、套管清理 2、沥青麻丝密实度 3、打密封膏 4、闭水试验 5、防水附加层 6、面层坡度 | |||
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5.4.3止水节构造做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 定位 | 根据支模轴线，在制作完成的模板弹出地漏、管道等定位十字线。 | 做法说明： 有后砌墙时，应先完成墙体砌筑及抹灰。 | ||
| 2 | 固定止水节 | 用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。 | |||
| 3 | 浇筑楼板砼 | 固定止水节后，用砂等垫满止水节管身，避免浇筑时混凝土浆流入管身。 浇筑混凝土时应注意观察止水节有无位移、变形或堵塞，发现问题应立即停止浇捣并进行整改。 | |||
| 4 | 拆除模板 | 楼板养护达到强度后拆除模板。 | |||
| 5 | 管道安装 | 清理止水节，直接将管道插入止水节中，安装管道 | |||
| 6 | 闭水试验 | 堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。 | |||
| 下同厨卫间地面做法 | |||||
| 质量控制点 | |||||
| 现浇型止水节构造做法 | 节点编号 | 1、弹线定位 2、止水节固定 3、止水节保护 4、闭水试验 | |||
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楼地面地漏节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 安装地漏 | 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。 | 做法说明： ✧适用于厨房、卫生间、阳台等地漏节点处理； ✧结构预留地漏孔洞应采用定型模板，做成上大下小； ✧地漏应距墙根一定距离，便于施工； | ||
| 2 | 支模 | 根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支吊模将地漏包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。 | |||
| 3 | 细石砼封堵 | 分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。 | |||
| 4 | 闭水试验 | 堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后排水。 | |||
| 5 | 打密封膏 | 闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。 | |||
| 6 | 找平找坡层 | 最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度1%，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角 | |||
| 7 | 防水附加层 | 地漏周边250mm范围内做防水附加层，并须与地漏紧密结合 | |||
| 8 | 防水层 | 多遍涂刷JSⅡ型防水涂料1.5厚，四周遇墙上翻300mm，并在防水与地漏周边收头处打建筑密封膏密封。 后续的闭水试验、防水保护层、饰面层及再次闭水试验做法同前，注意保持坡向； | |||
| 质量控制点 | |||||
| 楼地面地漏节点做法 | 节点编号 | 1、管孔清理 2、混凝土密实度 3、闭水试验 4、嵌填密封膏 5、防水层施工 6、面层坡度 | |||
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厨房、卫生间烟风道节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 检查洞口 | 吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。 | 做法说明： ✧混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。 ✧安装烟风道时，须先在烟风道壁上口坐浆，然后从下口用木楔顶至楼顶板，烟道安装校正后再塞满上下缝。 ✧烟风道表面须甩浆养护并抹灰。 | ||
| 2 | 基层处理 | 清理烟风道洞口并将周边充分凿毛。 | |||
| 3 | 安装烟风道 | 按从下往上的顺序安装烟风道，当周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道。 | |||
| 4 | 堵塞孔洞 | 支设吊模，浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实 | |||
| 5 | 烟道反坎 | 烟道周边做50宽， 100高细石砼反坎，反坎与侧墙结构有效连接，反坎顶与烟道交接处留凹槽，槽深10mm | |||
| 6 | 闭水试验 | 楼面管洞全部封堵完毕后进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水 | |||
| 7 | 打密封膏 | 闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。 | |||
| 8 | 找平找坡层 | 最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度1%，并在烟风道根部抹半径不小于10mm圆角。 | |||
| 9 | 防水附加层 | 烟风道根部先做防水附加层，上返超过完成面300mm高，平面超出烟风道周边250mm，详见节点图。 后续的防水层、闭水试验、防水保护层、饰面层及再次闭水试验做法同前。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 厨房、卫生间烟风道节点做法1 | 节点编号 | 1、洞口检查及基层处理 2、空隙堵塞混凝土密实度 3、闭水试验 4、防水附加层 5、防水范围及厚度 | |||
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5.6沉箱式卫生间烟风道节点做法
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 检查洞口 | 吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。 | 做法说明： | ||
| 2 | 基层处理 | 清理烟风道洞口并将反坎及洞口周边充分凿毛。 | |||
| 3 | 安装烟风道 | 按从下往上的顺序安装烟风道，当周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道。 | |||
| 4 | 堵塞孔洞 | 支设吊模，在反坎与烟风道间缝缝隙内分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在上口留凹槽，槽深10mm。 | |||
| 5 | 烟道反坎 | 烟道周边做200宽砼反坎，与楼面混凝土一起浇筑。堵洞后再增加50宽反坎，高度100，与侧墙结构有效连接，反坎顶与烟道交接处留凹槽，槽深10mm； | |||
| 6 | 闭水试验 | 楼面管洞全部封堵完毕后进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水 | |||
| 7 | 打密封膏 | 闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。 | |||
| 8 | 找平找坡层 | 最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度1%，并在烟风道根部抹半径不小于10mm圆角。 | |||
| 9 | 防水附加层 | 烟风道根部先做防水附加层，上返超过完成面300mm高，平面超出烟风道周边250mm，详见节点图。 后续的防水层、闭水试验、防水保护层、饰面层及再次闭水试验做法同前。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 沉箱式卫生间烟风道节点做法 | 节点编号 | 1、洞口检查、基层处理 2、反坎混凝土密实度 3、闭水试验 4、嵌填密封膏 5、防水附加层 | |||
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管道井节点做法（剖面）
| 工艺流程 | 构造做法 | 做法说明及节点详图 | |||
| 1 | 安装管道 | 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道 | 做法说明： 1、在管井墙底部后浇C20 素混凝土反坎，反坎宽100mm，高200mm。 | ||
| 2 | 封堵孔洞 | 支设吊模，在管道与楼板间缝隙中分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在表面留凹槽，槽深10mm。 | |||
| 3 | 闭水试验 | 管根、地漏等全部封堵完毕后，堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水。 | |||
| 4 | 打密封膏 | 闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。 | |||
| 5 | 浇筑反坎 | 在楼面弹线定出反坎位置，将基层凿毛并浇水湿润，浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可施工管井墙。 | |||
| 6 | 施工管井墙 | 按设计做法砌筑或安装管井墙，管井墙与反坎外侧平齐。 后续的找平找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层、饰面层及再次闭水试验做法同前，管井墙根部防水附加层上返超过完成面300mm，平面超出管井墙周边200mm。 | |||
| 质量控制点 | |||||
| 管道井节点做法 | 节点编号 | 1、洞口凿毛 2、封堵混凝土密实度 3、闭水试验 4、嵌填密封膏 5、反坎混凝土密实度 6、防水附加层 7、防水范围及厚度 | |||
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注：有地暖时，厨卫门槛部位增加50高砼反坎，与四侧墙体反坎同时浇筑；
7、其它节点图
7.1反坎部位一次浇筑企口图：
7.2盲沟大样
7.3脚手架连墙杆做法示意：
8、其它部位渗漏
8.1地下室管线布置：
8.1.1由室外强弱电井接入地下室的管线，不得直接水平接入。施工时由室外管井接至地下室外墙时，必须先向上走线，超过室外地坪标高1米以上，再向下走线，接至设计要求的各部位；
8.1.2各类强、弱电箱不宜设在低于室内地平标高的部位；
8.1.3室外强弱电井应设有排水管，就近接向雨水井；
8.2墙面保温层收口要求：
8.2.1墙面保温层顶部收口处应有挑檐压顶；
第五章：防水、防渗漏管理
1、实施防渗漏专项隐蔽验收制度
1、工程易渗漏的关键部位：外门窗堵塞防水、外墙螺杆洞堵塞、穿墙穿楼板管洞堵塞、外脚手架留置脚手眼堵塞、烟道预留洞口堵塞及等须100%进行专项的隐蔽验收方可继续下一步工序的施工。
2、专项隐蔽验收由监理单位组织，参加人员应包括项目主管工程师、总监代表、现场监理工程师和施工单位负责人，项目部主管工程师100%参与验收；公司工程管理部品质管理工程师按一定比例参加现场的专项隐蔽验收。
3、专项隐蔽验收可根据现场实际情况、进度按分层或分批进行，由现场监理工程师通知相关人员参加。
4、监理单位负责对现场隐蔽验收的质量情况进行拍照、存档：外铝合金门窗框堵缝防水须100%存照，按分层、编号进行存档；外墙螺杆洞堵塞、穿墙穿楼板管洞堵塞、外脚手架留置脚手眼堵塞、烟道预留洞口堵塞须按20%存照，按分层的要求进行存档。
5、工程管理部品质工程师参加现场专项隐蔽验收比例不少于15%，每次专项隐蔽验收前，监理单位须提前知会工程管理部品质工程师，品质工程师根据实际情况选择参加隐蔽验收，但参加的比例须不少于15%。
6、公司每月项目月度评估对项目防渗漏专项隐蔽验收实施情况及实施效果进行评估检查，评估检查内容包括专项隐蔽验收记录表和能反映现场隐蔽验收质量情况的存照以及现场实际渗漏情况等。
7、加强外墙需做淋水试验工作，各项目安排专人负责，提前策划，全程控制；
2、在合同中明确渗漏奖罚要求
1、在合同中明确，如该工程在集团评估中被评为渗漏C级风险，则当月进度款延付；
2、在合同中明确我司相关防渗漏体系做法要求；
3、在合同中明确，工程第一次淋水试验渗漏奖罚标准；
4、在合同中明确，工程交付后，业主渗漏报修数量的奖罚标准；
3、相关表格、记录
1、淋水试验记录：
2、防渗漏专项隐蔽验收记录：
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