35细石混凝土楼地面施工作业指导书

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了细石混凝土随捣随抹楼地面面层的施工工艺，适用于室内现浇或预制钢筋混凝土楼板上铺筑面层或找平层。

2. 施工准备

2.1 材料

2.1.1 水泥：宜用425＃及其以上的普通硅酸盐水泥，水泥的质保单必须齐全并经试验室检验合格后方可使用，要求同批号、不国旗、不受潮。

2.1.2 粗骨料：应选用粒径为3—6㎜及6—13㎜的坚硬、洁净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量（不大于1%）符合规范规定要求。

2.1.3 细骨料：应采用中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于3%，有害杂质含量符合规范要求。

2.2 机具

混凝土搅拌机、小型平板振动器，50㎏重铁滚筒、方铲、刮尺、铁拉耙等。

2.3 作业条件

2.3.1 作业层已通过主体结构验收

2.3.2 墙面四周已弹好比楼层建筑标高高出50㎝的水平线。

2.3.3 门框安装及校正工作已完成，并已做好成品保护。

2.3.4 水暖立管及地漏、电线暗管均已安装完毕，管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。

2.3.5 门框洞处高于楼地面的墙，混凝土已剔凿平整。

2.3.6 掌握气候情况，室内平均气候不低于5℃，免遭水淋而损坏。

3. 施工工艺

3.1 基土

3.1.2 上述工程中大多采用回填土。按国家标准《土方与爆破工程施工经验规范》的有关规定，淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8％的土均不得作填土。

3.1.3 填土施工应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不应大于50mm。用工人或蛙夯夯实时每层夯3—4遍，每层虚铺厚度：用蛙夯压实时，不应大于250mm，用人工夯实时，不应大于200mm。

3.1.4 夯实前应由中心试验室通过击实试验确定最优含水量和施工含水量控制范围。如无试验条件时，设计压实系数为0.9时，施工含水量和最优含水量之差可控制在－4～＋2％范围内。

3.2 垫层

3.2.1 采用砂石垫层厚度不小于l 00mm，不得含草等有机杂质，石子粒径不得大于垫层厚度的2／3。

3.2.2 砂石垫层宜选用级配良好的材料，砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。压实前应洒水使砂石表面保持湿润，采用机械碾压和人工夯实时，均不应少于3遍，并夯至不松动为止。

3.2.3 用蛙夯或人工夯实时，每层虚铺厚度为l 50mm～200mm，要一夯压半夯全面夯实。砂石垫层的最佳含水量8～l 2％。

3.2.4 垫层混凝土等级强度用不低于Cl 0的混凝土铺设而成，厚度≥60mm，混凝土所用材料应符合国家有关规范规定。

3.2.5 混凝土垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置进行划分。

3.3 铺筑细石混凝土面层前处理

3.3.1 清理基层：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须认真清除并冲洗干净，作仔细检查验收。

3.2.2 贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3～5㎝见方；在房间四周和中间做灰饼，间距为1m左右，厨房、厕所等部位，按坡度要求设置，对面积较大的房间先做好水平测平，按设计要求设置分仓缝格。

3.3.3 洒水湿润：细石混凝土铺筑前一天，将楼板免浇水湿润。

3.3.4 刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，随扫浆、随铺筑细石混凝土，一般不超过2/2，严禁采用撒干水泥浇水扫浆的错误做法。

3.4 细石混凝土浇捣

3.4.1 细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时，强度一般应按C18控制，配合比由试验室提供，坍落度应控制在2～3㎝，材料须过磅计量，拌和均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

3.4.2 按灰饼高度铺料后，先用刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉滚压提浆，如表面浆头不足时，可适量撒些1：1的干水泥浆，随即用木抹子抹平，铁板第一遍压光。

3.4.3 在面层混凝土初凝前后，当面层上人有脚印但不下陷时，进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，用铁抹子进行第二遍压光，此时应将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。待终凝前进行第三次压光，做到二滚三压光。

在人工抹平的基础上，也可采用地面抹光机进行细石混凝土面抹光。

3.4.4 面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

3.4.5 细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高，变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

3.4.6 楼地面的踢脚线在粉刷前应将基层清理干净并洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷，面层厚度凸出墙面粉刷面6～8㎜，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

3.4.7 作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

3.4.8 凡细石混凝土面层中需要配置钢筋者，则一般按纵横φ4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

3.5 细石混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理；刷一层水泥浆其水灰比宜为0.4—0.5，再浇筑混凝土，并捣实压平，不显接头搓。

3.6 建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致，除假缝外，均应贯通各构造层，具体做法可按设计图纸和规范节点实施。

4. 质量要求

4.1 混凝土垫层、细石混凝土面层均应按规范要求制作试块。

4.2 建筑地面平整度允许偏差

在表面抹光完成后24h，进行洒水养护，每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%以上方可上人。