1.目的:
确保磁保持继电器在入库或出货前均能正确检验,以确保其品质符合要求
2.范围:
凡本厂生产的磁保持继电器成品均能适用.
3.检验环境及方法:
3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;
3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处
3.3检验方法:目视、聆听、手感、测试法
3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;
3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:
AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 0.65
3.6 QA检验报告性能检验记录(当抽样数量超过20只时,实际记录20只在成品检验报告上)
4.检验项目: 尺寸检查、外观检查﹑功能检查
4.1尺寸
检查项目 | 缺点名称 | 缺点说明 | 缺点判定 | 检验设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CR | MA | MI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
尺寸 | 尺寸过长 | 产品各部位尺寸长于制作图要求 | ★ | 卡尺测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2电气测试: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
检查项目 | 缺点名称 | 缺点说明 | 缺点判定 | 检验设备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CR | MA | MI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
短路 | 短路 | 两相距之回路互相导 | ★ | 电脑测试 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
断路 | 断路 | 各个回路内不能导通 | ★ | 电脑测试 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
错位 | 错位 | 两个或两个以上回路头尾相互错接形式不导通 | ★ | 电脑测试 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
绝缘 | 绝缘不良 | 不符合制作图导通阻抗值设定值的要求 | ★ | 电脑测试 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
高压 | 高压通不过 | 不符合制作图高压设定值的要求 | ★ | 电脑测试 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
短路 | 短路 | 两两相距之回路互相导通 | ★ | 电脑测试机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
错位 | 错位 | 各个回路内不能导通 | ★ | 电脑测试机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
绝缘 | 绝缘不良 | 两个或两个以上回头尾相互错接形成不导通 | ★ | 电脑测试机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
导通阻抗 | 导通阻抗不良 | 不符合制作图导通阻抗设定值要求 | ★ | 电脑测试机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
高压 | 高压通不过 | 不符合制作图高压设定值要求 | ★ | 电脑测试机及高压机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
INT | 间接不良 | 产品测试处于不稳定状态 | ★ | 电脑测试机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.3检验项目:外观 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
检查项目 | 缺点名称 | 缺点说明 | 缺点判定 | 检验设备及方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CR | MA | MI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连 接 头 | 连接头不符 | 连接头未依客户要求 | ★ | 测量、目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
电镀不良 | 连接头电镀层脱落起斑点 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接头氧化 | 连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m | ★ | 卡尺、目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
生锈 | 连接头螺丝孔位生锈 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接头刮伤 | 连接头表面刮伤见底色 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接头撞伤变形 | 连接头受外力影响导致撞变形 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接头铆压不良 | 连接头铆压松脱或伤 | ★ | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝扭不进 | 相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母 | 实配 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝扭不到位 | 相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位 | ★ | ★ | 实配 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接沾有异物 | 连接头表面沾到锡点或其它杂物 | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接头内有金属片、异物影响电性 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
连接头内冲胶 | PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺 丝 | 螺丝不符 | 螺丝规格不符合制作图要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
电镀不良氧化 | 螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝碰到外模 | 成形后螺丝自然下垂碰到SR | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝未锁紧 | 锁上螺丝后螺丝有松动现象 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝过紧 | 装上螺丝后,螺丝无法自然下垂 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝螺牙不良 | 螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配 | ★ | 实配 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝脱落 | 装上螺丝后,螺丝有脱落现象 | ★ | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺牙露出有长短 | 成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝下陷 | 成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝孔冲胶 | 螺丝孔跑胶影响外观及使用 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PLUG 头 | PLUG不符 | PLUG规格不符合制作图要求 | ★ | 测量、目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
金片压着过高 | 金片铆压后深度>6.05m/m | ★ | 深度计测试 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
金片压着过低 | 金片铆压后深度<5.95m/m | ★ | 深度计测试 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
金片压伤 | 金片冲压后有伤到金片 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PLUG断裂 | PLUG冲压后有断裂 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PLUG有裂缝 | PLUG冲压后裂痕>0.2*5.0m/m | ★ | 软尺测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端 子 | 端子不符 | 端子规格不符合制作图要求 | ★ | 测量、目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子下陷 | 成型后端子高低落差>0.3m/m | ★ | 卡尺测试 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型后端子高低落差<0.6m/m | ★ | ★ | 卡尺测试 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子断裂 | 连接头内端子有断裂现象 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子歪斜 | 以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m | ★ | 测量、目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子夹伤 | 端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子氧化生锈 | 端子头发黑、起锈斑、电镀层脱落 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外 模 | 外模不符 | 外模成型模具不符合制作要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
胶料用错 | 胶料材质、颜色不符合制作要求 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
铁壳浮高 | 成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外模裂缝 | 成型裂缝≦0.2*10m/m | ★ | 目视、卡尺比对 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型裂缝>0.2*10m/m | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
流纹 | 成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m | 目视、卡尺比对 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
混料 | 塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显 | ★ | 目视、卡尺比对 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细 | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缩水 | 外模正面缩水凹陷>0.3*5m/m较明显 | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外模背面缩水凹陷>0.3*5m/m较明显 | ★ | 目视、量测 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
进料口大 | 成型后进料点凹陷>1m/m | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外模变形 | 成型后外模翘曲、歪头看上较明显 | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
亮面 | 成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m | ★ | 目视、卡尺比对 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
雾面 | 成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m | ★ | 目视、卡尺比对 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
烧胶 | 成型外模因胶料过热面分解产生变黄 | ★ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
光泽 | 塑胶沾到丙酮水、环已酮 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缺料 | 成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
溢料 | 成型时,跑胶伤线材1m/m | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
毛边 | 毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准 | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
压伤线 | 产品成型压烂线≧5*0.2m/m | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
错模 | 合模有不吻合 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
汽泡 | 成型表面汔泡大于0.5*5m/m | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
刮伤 | 成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
箭头歪斜 | 成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便 | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外模成鼓 | 成型后表面起鼓突出0.5m/m | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外模污脏 | 外模表面粘有油墨无法擦拭干净 | ★ | 目视、量测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线 材 | 线材不符 | 线材规格不符,不符合图纸要求 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材刮伤 | 线材表面被利器刮伤≦0.2*5m/m未见芯线 | ★ | 目视、测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材表面被利器刮伤≦0.2*10m/m未见芯线 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材压伤 | 线材本体有压痕≦3m/m能自然恢复 | ★ | 目视、测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材本体有压痕≦5m/m不能自然恢复 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材变形 | 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材印字不良 | 线材无印字,与样板不符 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材表面印字模糊、完全看不清 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
擦伤线径 | 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材污脏 | 线材表面有油墨、颜色无法擦干净 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中 剥 | 中剥不符 | 中剥尺寸未依制作图要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中剥断铜丝 | 中剥处铜丝断≦4支 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中剥处铜丝断>4支 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中剥切口不齐 | 中剥切口处不平齐,相差≧1m/m | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中剥伤线皮 | 中剥时伤到不必要剥的线皮 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中剥铜丝叉出 | 中剥处铜丝叉出未修剪干净 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
漏中剥 | 没有中剥 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹 片 | 夹片不符 | 夹片规格不符制作图要求 | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹片未夹紧 | 夹片装线材能够360°转动 | ★ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹片氧化生锈 | 夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈 | ★ | 手感、目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹片反面 | 装夹片方向错误 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹片漏装 | 夹片没有装,影响使用性能 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹片未对齐 | 夹片夹紧后孔位落差大于径1/3 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
尾 部 芯 线 | 芯线规格不符 | 芯线规格、颜色及排位不符合制作图要求 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
芯线紧绷 | 穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差≧3m/m | ★ | 目视、测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
芯线烘伤 | 外被、色线套管表面被烘焦、烘伤 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
芯线刮伤 | 芯线被皮被利器刮伤见铜丝 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
芯线沾锡不良 | 芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
沾锡缩胶 | 芯线沾锡后缩胶皮>1m/m | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
套 管 | 套管不符 | 套管规格不符合制作图要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
套管未烘好 | 套管未对齐烘 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
套管脱落 | 套管未烘紧致脱落 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
套管烘伤 | 套管热烘时间过久面烘伤 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
套管破裂 | 被铜刺破见芯线或铜丝 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
套管未烘 | 套管没有烘 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壳 子 | 壳子不符 | 壳子规格不符合制作图要求 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壳子混料 | 壳子表面有其它颜色ф>0.5m/m | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壳子缺料 | 壳子成型不完整 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壳子毛边 | 壳子边缘有披峰>0.2m/m | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
壳子损伤 | 壳子受外力挤压有刮伤现象 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端 子 打 包 | 端子压着过紧 | 包胶位压着过低,伤胶皮 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子压着过松 | 包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子切伤 | 端子料带过短,致伤到端子本体见铜 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子变形 | 端子压着后,端子弯曲、歪斜 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子压着后,铜丝过长,伸入功能区 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子打包 | 料带过长 | 端子料带≧0.3m/m | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子弹片伤 | 端子被利器伤、刮伤见底 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
铜丝外露 | 铜丝未被端子夹芯夹位 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
绝缘皮后缩 | 端子包胶位未包住芯线胶皮 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子脱落 | 端子插入壳子脱落 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
束带 | 束带不符 | 束带规格不符合制作图要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
束带反向 | 束带方向与制作图要求不符 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
束带过松 | 束带能够360°转,松脱 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
束带过紧 | 束带扎太紧,使线材外径凹陷变形 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
束带留尾太长 | 束带留尾≧1m/m | ★ | 目视、测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
漏打束带 | 没打束带 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR 成 型 | SR成型不符 | SR成型不符制作图要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR缺料 | SR成型不完整 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR变形 | SR成型后翘曲、歪斜 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR缩水 | SR凹陷0.5*5m/m | ★ | 目视、测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR流纹 | SR流纹细条现象≧0.5*1m/m | ★ | 目视、测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR偏软、偏硬 | SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬 | ★ | 核对图纸 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR混料 | 胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0m/m | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR错模 | SR成型合模有不吻合 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
端子拉力 | 拉力不足 | 端子与芯线夹持力不符合技术要求 | ★ | 拉力计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺丝磅力 | 螺丝磅力不足 | 产品成型后,螺丝插入螺丝孔内拉拔力不符合技术图要求,即一般1BM>2KG以上,APPLE>6KG | ★ | 拉力计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SR拉力 | SR拉力不足 | SR成型后,SR戌线材外被间附着力不符合技术要求 | ★ | 拉力计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
胶芯插拔力 | 插拔力不足 | 端子插入胶芯后,胶芯与相对应的胶头相配,保持力不符合要求 | ★ | 拉力计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摇 摆 试 验 | 摇摆断路 | 摇摆测试时不能符合制作图要求 | ★ | 摇摆测试机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摇摆短路 | 摇摆测试时不能符合制作图要求 | ★ | 摇摆测试机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
非移性试验 | 非移性试验 | 线材作非移性ABS测试不能符合制作图要求 | ★ | 要求供应商供出货报告 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外被起反应 | 外被起反应变色,即重压200G温度60º48HR不发生反应染色 | ★ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
耐温试验 | 耐温不良 | 耐温试验时不符合制作图要求 | ★ | 要求供应商供出货报告 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
断拉试验 | 断拉不良 | 断拉试验时不符合制作图要求 | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
铅珠试验 | 铅珠不良 | 铅珠测试时不符合制作图要求 | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6包装 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
检查项目 | 缺点名称 | 缺点说明 | 缺点判定 | 检验设备及方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CR | MA | MI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
贴标签 | 标签不符 | 标签规格、印字不符制作图要求 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
印字模糊 | 标签印字不清晰,在30-40公分处看不清 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
标签倒贴或反 | 标签粘贴位置不符合制作图要求 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
绕线 | 绕线尺寸不符 | 绕线尺寸偏长 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
绕线尺寸偏短 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
扎 线 | 扎带不符 | 扎带规格、颜色不符合制作图要求 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
扎线不符 | 扎线太松,未交叉绕两圈扎紧,轻拉脱落 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
扎线太紧,致线头有明显扎痕 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
漏扎扎带 | 没扎、少扎扎带不符合制作图要求 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
装 胶 袋 | 胶袋不符 | 胶袋规格不符合制作图要求 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
胶袋不良 | 胶袋破裂(污脏影响外观) | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
封口不良 | 胶袋封口未全部到位 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
胶袋封口预留太少,易张开 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
胶袋封口排气孔 | ★ | 目视 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
胶袋漏封口 | 胶袋没封口 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
不良标签未撕 | 产品沾有不良标签 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
装 箱 | 纸箱有错 | 纸箱规格不符合制作图要求 | ★ | 目视、测量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
唛头错误 | 纸箱唛头书定错误 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
纸箱不良 | 纸箱破损、打皱、污脏 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
没放防水袋 | 出海外单,纸箱没有防水包装袋 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
纸箱倒装 | 装箱时,纸箱封反致装倒箱 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
产品摆放不整齐 | 产品装箱时,线未按要求摆放整齐 | ★ | 目视 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
包装数量短缺 | 包装数量比图纸要求少装 | ★ | 点数过磅 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
包装数量超出 | 包装数量比图纸要求多装 | ★ | 点数过磅 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.7破坏试验及物理特性试验补充说明: 4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。 4.7.2判定标准: 4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。 4.7.2.2图纸未规定者,按1收2退处理。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.检验项目(线材押出部) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
检查项目 | 检验标准 | 缺点判定 | 检验设备及方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CR | MA | MI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
电气导通 | 不可短路 | ★ | 万用表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
尺寸 | OD尺寸过大 | ★ | 卡尺 OD表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
OD尺寸过小 | ★ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
材料规格 | PVC料颜色铜丝规格、支数、是否有铝箔等材料,是否符合图纸要求 | ★ | 目视 千分尺 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外观 | 印字正确清晰,表面平滑无起粒 | ★ | 目视 |