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磁保持继电器成品检验规范

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-01 02:05:12
文档

磁保持继电器成品检验规范

磁保持继电器成品检验规范1.目的:确保磁保持继电器在入库或出货前均能正确检验,以确保其品质符合要求2.范围:凡本厂生产的磁保持继电器成品均能适用.3.检验环境及方法:3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处3.3检验方法:目视、聆听、手感、测试法3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:AQL值:CR:0MA:0
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导读磁保持继电器成品检验规范1.目的:确保磁保持继电器在入库或出货前均能正确检验,以确保其品质符合要求2.范围:凡本厂生产的磁保持继电器成品均能适用.3.检验环境及方法:3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处3.3检验方法:目视、聆听、手感、测试法3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:AQL值:CR:0MA:0
磁保持继电器成品检验规范

1.目的:

  确保磁保持继电器在入库或出货前均能正确检验,以确保其品质符合要求

2.范围:

  凡本厂生产的磁保持继电器成品均能适用.

3.检验环境及方法:

  3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;

  3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处

  3.3检验方法:目视、聆听、手感、测试法

 3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;

3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:

AQL 值:       CR: 0           MA: 0.4           MI: 0.65

  3.6 QA检验报告性能检验记录(当抽样数量超过20只时,实际记录20只在成品检验报告上)

4.检验项目: 尺寸检查、外观检查﹑功能检查

  4.1尺寸

检查项目缺点名称缺点说明缺点判定检验设备
CRMAMI
尺寸尺寸过长产品各部位尺寸长于制作图要求卡尺测量
4.2电气测试:

检查项目缺点名称缺点说明缺点判定检验设备
CRMAMI
短路短路两相距之回路互相导电脑测试
断路断路各个回路内不能导通电脑测试
错位错位两个或两个以上回路头尾相互错接形式不导通电脑测试
绝缘绝缘不良不符合制作图导通阻抗值设定值的要求电脑测试
高压高压通不过不符合制作图高压设定值的要求电脑测试
短路短路两两相距之回路互相导通电脑测试机
错位错位各个回路内不能导通电脑测试机
绝缘绝缘不良两个或两个以上回头尾相互错接形成不导通电脑测试机
导通阻抗导通阻抗不良不符合制作图导通阻抗设定值要求电脑测试机
高压高压通不过不符合制作图高压设定值要求电脑测试机及高压机
INT间接不良产品测试处于不稳定状态电脑测试机
  4.3检验项目:外观

检查项目缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
连        接        头

连接头不符连接头未依客户要求测量、目视
电镀不良连接头电镀层脱落起斑点目视
连接头氧化连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m

卡尺、目视
生锈连接头螺丝孔位生锈目视
连接头刮伤连接头表面刮伤见底色目视
连接头撞伤变形连接头受外力影响导致撞变形目视
连接头铆压不良连接头铆压松脱或伤目视
螺丝扭不进相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母

实配
螺丝扭不到位相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位

实配
连接沾有异物连接头表面沾到锡点或其它杂物目视
连接头内有金属片、异物影响电性目视
连接头内冲胶PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖

目视
螺      丝

螺丝不符螺丝规格不符合制作图要求目视
电镀不良氧化螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落目视
螺丝碰到外模成形后螺丝自然下垂碰到SR

目视
螺丝未锁紧锁上螺丝后螺丝有松动现象目视
螺丝过紧装上螺丝后,螺丝无法自然下垂

目视
螺丝螺牙不良螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配实配
螺丝脱落装上螺丝后,螺丝有脱落现象

目视
螺牙露出有长短成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈

目视
螺丝下陷成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m

目视
螺丝孔冲胶螺丝孔跑胶影响外观及使用目视

PLUG

PLUG不符

PLUG规格不符合制作图要求

测量、目视
金片压着过高金片铆压后深度>6.05m/m

深度计测试
金片压着过低金片铆压后深度<5.95m/m

深度计测试
金片压伤金片冲压后有伤到金片目视
PLUG断裂

PLUG冲压后有断裂

目视
PLUG有裂缝

PLUG冲压后裂痕>0.2*5.0m/m

软尺测量
端     子

端子不符端子规格不符合制作图要求测量、目视
端子下陷成型后端子高低落差>0.3m/m

卡尺测试
成型后端子高低落差<0.6m/m

卡尺测试
端子断裂连接头内端子有断裂现象目视
端子歪斜以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m

测量、目视
端子夹伤端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉

目视
端子氧化生锈端子头发黑、起锈斑、电镀层脱落目视
外                               模

外模不符外模成型模具不符合制作要求目视
胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求目视
铁壳浮高成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上

目视
成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上

目视
外模裂缝成型裂缝≦0.2*10m/m

目视、卡尺比对
成型裂缝>0.2*10m/m

流纹成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m

目视、卡尺比对
成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m

混料塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显

目视、卡尺比对
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细

缩水外模正面缩水凹陷>0.3*5m/m较明显

目视、量测
外模背面缩水凹陷>0.3*5m/m较明显

目视、量测
进料口大成型后进料点凹陷>1m/m

目视、量测
外模变形成型后外模翘曲、歪头看上较明显目视、量测
亮面成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m

目视、卡尺比对
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m

雾面成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m

目视、卡尺比对
成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m

烧胶成型外模因胶料过热面分解产生变黄
光泽塑胶沾到丙酮水、环已酮目视
缺料成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳

目视
溢料成型时,跑胶伤线材1m/m

目视、量测
毛边毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准

目视、量测
压伤线产品成型压烂线≧5*0.2m/m

目视、量测
错模合模有不吻合目视
汽泡成型表面汔泡大于0.5*5m/m

目视、量测
刮伤成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m

目视、量测
成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m

箭头歪斜成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便

目视、量测
外模成鼓成型后表面起鼓突出0.5m/m

目视、量测
外模污脏外模表面粘有油墨无法擦拭干净目视、量测
线     材

线材不符线材规格不符,不符合图纸要求

目视、测量
线材刮伤线材表面被利器刮伤≦0.2*5m/m未见芯线

目视、测量
线材表面被利器刮伤≦0.2*10m/m未见芯线

目视、测量
线材压伤线材本体有压痕≦3m/m能自然恢复

目视、测量
线材本体有压痕≦5m/m不能自然恢复

目视、测量
线材变形线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲目视
线材印字不良线材无印字,与样板不符

目视
线材表面印字模糊、完全看不清目视
擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮目视
线材污脏线材表面有油墨、颜色无法擦干净目视
线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净目视
中     剥

中剥不符中剥尺寸未依制作图要求目视
中剥断铜丝中剥处铜丝断≦4支

目视
中剥处铜丝断>4支

目视
中剥切口不齐中剥切口处不平齐,相差≧1m/m

目视
中剥伤线皮中剥时伤到不必要剥的线皮目视
中剥铜丝叉出中剥处铜丝叉出未修剪干净目视
漏中剥没有中剥目视
夹     片

夹片不符夹片规格不符制作图要求
夹片未夹紧夹片装线材能够360°转动

夹片氧化生锈夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈手感、目视
夹片反面装夹片方向错误目视
夹片漏装夹片没有装,影响使用性能

目视
夹片未对齐夹片夹紧后孔位落差大于径1/3

目视
尾  部  芯  线

芯线规格不符芯线规格、颜色及排位不符合制作图要求目视、测量
芯线紧绷穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差≧3m/m

目视、测量
芯线烘伤外被、色线套管表面被烘焦、烘伤目视
芯线刮伤芯线被皮被利器刮伤见铜丝目视
芯线沾锡不良芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位目视
沾锡缩胶芯线沾锡后缩胶皮>1m/m

目视
套   管

套管不符套管规格不符合制作图要求目视
套管未烘好套管未对齐烘目视
套管脱落套管未烘紧致脱落目视
套管烘伤套管热烘时间过久面烘伤目视
套管破裂被铜刺破见芯线或铜丝目视
套管未烘套管没有烘目视
壳   子

壳子不符壳子规格不符合制作图要求目视、测量
壳子混料壳子表面有其它颜色ф>0.5m/m

目视
壳子缺料壳子成型不完整目视
壳子毛边壳子边缘有披峰>0.2m/m

目视
壳子损伤壳子受外力挤压有刮伤现象目视
端  子  打  包

端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮

目视
端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落

目视
端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜

目视
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜

目视
端子压着后,铜丝过长,伸入功能区

目视、测量
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位

目视、测量
端子打包料带过长端子料带≧0.3m/m

目视、测量
端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮目视
端子脱落端子插入壳子脱落目视
束带束带不符束带规格不符合制作图要求目视
束带反向束带方向与制作图要求不符目视
束带过松束带能够360°转,松脱

目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形

目视
束带留尾太长束带留尾≧1m/m

目视、测量
漏打束带没打束带目视
SR

SR成型不符

SR成型不符制作图要求

目视
SR缺料

SR成型不完整

目视
SR变形

SR成型后翘曲、歪斜

目视
SR缩水

SR凹陷0.5*5m/m

目视、测量
SR流纹

SR流纹细条现象≧0.5*1m/m

目视、测量
SR偏软、偏硬

SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬

核对图纸
SR混料

胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0m/m

目视
SR错模

SR成型合模有不吻合

目视
 端子拉力拉力不足端子与芯线夹持力不符合技术要求拉力计
 螺丝磅力螺丝磅力不足产品成型后,螺丝插入螺丝孔内拉拔力不符合技术图要求,即一般1BM>2KG以上,APPLE>6KG

拉力计
 SR拉力

SR拉力不足

SR成型后,SR戌线材外被间附着力不符合技术要求

拉力计
 胶芯插拔力插拔力不足端子插入胶芯后,胶芯与相对应的胶头相配,保持力不符合要求拉力计
 

摇摆断路摇摆测试时不能符合制作图要求摇摆测试机
 摇摆短路摇摆测试时不能符合制作图要求摇摆测试机
 非移性试验非移性试验线材作非移性ABS测试不能符合制作图要求

要求供应商供出货报告
 外被起反应外被起反应变色,即重压200G温度60º48HR不发生反应染色

 耐温试验耐温不良耐温试验时不符合制作图要求要求供应商供出货报告
 断拉试验断拉不良断拉试验时不符合制作图要求
 铅珠试验铅珠不良铅珠测试时不符合制作图要求
 4.6包装

 检查项目缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
 CRMAMI
 贴标签标签不符标签规格、印字不符制作图要求目视
 印字模糊标签印字不清晰,在30-40公分处看不清

目视
 标签倒贴或反标签粘贴位置不符合制作图要求目视
 绕线绕线尺寸不符绕线尺寸偏长目视、测量
 绕线尺寸偏短目视、测量
扎  线

扎带不符扎带规格、颜色不符合制作图要求目视、测量
扎线不符扎线太松,未交叉绕两圈扎紧,轻拉脱落

目视
扎线太紧,致线头有明显扎痕

目视
漏扎扎带没扎、少扎扎带不符合制作图要求目视
装  胶  袋

胶袋不符胶袋规格不符合制作图要求目视、测量
胶袋不良胶袋破裂(污脏影响外观)

目视
封口不良胶袋封口未全部到位目视
胶袋封口预留太少,易张开

目视
胶袋封口排气孔目视
胶袋漏封口胶袋没封口目视
不良标签未撕产品沾有不良标签目视
装  箱

纸箱有错纸箱规格不符合制作图要求目视、测量
唛头错误纸箱唛头书定错误目视
纸箱不良纸箱破损、打皱、污脏目视
没放防水袋出海外单,纸箱没有防水包装袋

目视
纸箱倒装装箱时,纸箱封反致装倒箱

目视
产品摆放不整齐产品装箱时,线未按要求摆放整齐

目视
包装数量短缺包装数量比图纸要求少装点数过磅
包装数量超出包装数量比图纸要求多装点数过磅
4.7破坏试验及物理特性试验补充说明:

  4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。

  4.7.2判定标准:

4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。

4.7.2.2图纸未规定者,按1收2退处理。

5.检验项目(线材押出部)

检查项目检验标准缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
电气导通不可短路万用表
尺寸OD尺寸过大

卡尺

OD表

OD尺寸过小

材料规格PVC料颜色铜丝规格、支数、是否有铝箔等材料,是否符合图纸要求

目视

千分尺

外观印字正确清晰,表面平滑无起粒

目视

文档

磁保持继电器成品检验规范

磁保持继电器成品检验规范1.目的:确保磁保持继电器在入库或出货前均能正确检验,以确保其品质符合要求2.范围:凡本厂生产的磁保持继电器成品均能适用.3.检验环境及方法:3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处3.3检验方法:目视、聆听、手感、测试法3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:AQL值:CR:0MA:0
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