断板断角修补方案

本规程针对混凝土道路断角、板角破碎、板角裂缝等病害的处理。

一、施工流程

交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通

二、施工器械：

序号设备名称规格型号单

位数量备注

1发电机10-15kw

台1工具根据现场具体工程量变动

2切割机切割深度10-12cm 台13高压风台14高压水≥4mpa 以上台15空压机 3.5／5L/min

台16风镐G10

把47立式搅拌机直径：1.2m，电机功率4.5kw

台18振捣器直插式

台19电锤把210铁锹把611大号铁抹把412海绵或拖把吸水性较好把213储水桶个414电子称称重能够达到50kg

台115刻纹设备滚筒式套116刮尺长1.5m 左右

把217钢卷尺5m

把118

扫把

把

2

三、施工原材料：

序号材料名称规格型号单位数量1深层修补料SC 吨根据实际施工需求调配

2干净碎石10-30mm 吨3

洁净水

达到人畜引用标准

吨

四、施工人员配置：8---10人/班组

序号人员名称单位数量备注1领工工长人1协调管理

2切割工人2可根据实际施工要求调配

3凿除工人24搅拌工人35刮尺工人16

泥抹工

人

2

五、施工工序：1、标识、划线

标识划线

选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿断角处裂缝边向外延伸3-5cm划线。划线要笔直。

2、切割

切缝切割机沿所划的直线进行切割，切割深度达到8-10cm。及时用清水冲洗地面，防止切偏。

3、凿除

凿除

用风镐凿除划线范围内断角处的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（最低不得低于10cm深，根据道路等级情况而定），凿除时应从划线区域内向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、板底脱空等情况，建议要根据实际施工情况先进行压浆处理，稳固基层后再进行修补。

4、清理、湿润

清理

先用高压风彻底吹干净被凿除混凝土的坑槽，再用高压水冲刷，坑槽侧面及坑底彻底冲刷干净。放水湿润清理好的坑槽，修补前不得有明水，若有明水，用高压风或海绵、抹布将明水清理干净。

5、搅拌

搅拌根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。

6、铺装

修补

铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，

严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。

7、刻纹

刻纹

在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。

8、切缝、养护

修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌封需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护（冬天除外）。

9、开放交通

修补完成终凝2小时后，解除隔离，开放交通。（如果条件允许，可适当延长养护时间）。

六、注意事项：

1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，基础及四周必须充分湿润。

2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。雨天及零度以下不得施工。

3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行修补。

4、混凝土面板裂缝可以参照此类方法修补。