闸阀验收标准

一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。

二、外观检查内容：

1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。

2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。

3、阀体表面不得存在补焊现象。

4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。

5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。

6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。

7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。

8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。

9、订货合同中规定的验收事项。

10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。

11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。

12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。

13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。

14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。

15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。

16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。

三、打压试验: 

每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定：

（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。

（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。

（3）打压准备工作：阀门试验前，应除去阀板密封面上的防锈油脂，充水排净阀门内空气。

（4）试验用的压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于两块，并分别安装在试验装置及被试验阀门的进口处。

（5）压力试验分两次进行：闸板密封试验和壳体密封试验。

（6）保压时间不应低于15 min。阀门试压完毕后，应及时排除阀门内积液，待干燥后在阀板涂抹防锈油脂。

（7）阀门试验最大允许泄漏率（按照GB/T 280-2011

密封试验的最大允许泄漏率

（9）对整个压力试验过程做好试验记录，如实填写《阀门打压记录表》（附件1）。

四、联检验收完成后

1、不合格的阀门，根据验收不合格率，确定是换或退货，由物资采购部联系供应商；

2、合格的阀门办理入库手续。

闸阀验收记录表