
| 工程名称 | 交底时间 | 2012.5.14 | |||||
| 建设单位名称 | 单位/分部/分项工程名称 | 模板工程 | |||||
| 交底人 | |||||||
| 一、施工技术交底内容: 1、本工程的技术交底编制依据为厦门集详电力勘察设计有限公司设计的厦门110kV塔埔变电站工程施工图、有关设计变更内容及现行的施工规范和标准。 2、本工程综合楼地梁梁底板模板采用厚度为15mm的两块木模板拼合而成;梁侧模板及柱模板分别采用宽为450mm、500mm、600mm、700mm厚度为12mm的整体组合板。板模板采用整体式竹组合板拼合而成。 3、材料要求:模板及支撑要保证梁、板、柱结构形状和尺寸、相互位置的正确;木模板及支撑钢管不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材和钢材。木材应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受地梁混凝土的侧压力以及施工过程中产生的荷载;构造简单,木模板的竖向接缝应严密,不得漏浆;木模板之间的拼缝应密实。 4、木模板应将竖向拼缝处刨平刨直,木模板采用的50*100方木木档也要刨直; 5、钉子长度应为竹模板厚度的1.5~2.5倍;每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。 6、配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。 7、木模板边应刨直,以控制模板表面高低差。 8、安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底训方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 9、柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成,侧板采用整体式组合板,在柱模底用小方木钉成方盘,用于固定。四周要设斜撑和剪刀撑,斜撑和剪刀撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上;另一端间接地顶紧在侧边地梁上,中间要垫一层薄木板;柱顶与梁交接处,要留出缺口。柱模外应设柱箍。 10、梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板,底板一般用厚40~50mm长条板,均加木档拼制,或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上。支承梁模的顶撑采用Φ50钢管。确保梁模支设的坚实,应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板,用木楔调整标高。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。夹木设在粮模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上。主次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口。 11、平板模板采用整体式木模板。注意模板拼缝严密不漏浆。 12、雨蓬,过梁模板安装:支模时,先立门洞两旁的顶撑,搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木,其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高,再在雨篷板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅,最后铺设雨篷底模。 13、浇筑混凝土前,应浇水湿润以利脱模。 14、在混凝土浇筑过程中,需专人看模,发现有胀模或其他情况发生时,应及时处理。 15、模板二次安装时必须清除表面的混凝土残渣,并涂一层表面隔离剂。 二、质量要求:(见附表) 模板安装质量标准及控制点(允许偏差) 附表 序号 | 检查项目 | 质量标准 | 检查方法及器具 | 控 制 者 | |||
| 1 | 预埋件、预留孔允许偏差 | 预埋钢板中心线位置(mm) | 3 | 拉线尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||
| 预埋管、预留孔中心线位置(mm) | 3 | 拉线尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 插筋 | 中心线位置(mm) | 5 | 拉线尺量检查 | 队质检、班组质检 | |||
| 外露长度(mm) | +10,0 | 尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 预埋螺栓 | 中心线位置(mm) | 2 | 拉线尺量检查 | 队质检、班组质检 | |||
| 外露长度(mm) | +10,0 | 尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 预留洞 | 中心线位置(mm) | 10 | 拉线尺量检查 | 队质检、班组质检 | |||
| 尺寸(mm) | +10,0 | 尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 2 | 模板安装允许偏差 | 轴线位置(mm) | 5 | 拉线尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||
| 底模上表面标高(mm) | ±5 | 水准仪或尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 截面内部尺寸(mm) | 基础 | ±10 | / | / | |||
| 柱、墙、梁 | +4,-5 | 尺量检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 层高垂直度(mm) | 不大于5m | 6 | 靠尺、吊线和尺量检查 | 队质检、班组质检 | |||
| 大于5m | 8 | / | / | ||||
| 相邻两板表面高低差(mm) | 2 | 直尺和楔形塞尺检查 | 队质检、班组质检 | ||||
| 表面平整度(mm) | 5 | 直尺和楔形塞尺检查 | 队质检、班组质检 | ||||
1、工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
3、木模加工场地内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
4、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7、支设梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
8、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
11、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
12、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14、拆除檐口等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
16、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意 相互间安全距离,保证安全操作。
17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
四、参加交底人员的签名(必须为所有参加交底的人员):
