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底板钢筋绑扎施工 技术交底

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-02 15:35:13
文档

底板钢筋绑扎施工 技术交底

交底内容:1.施工准备1.1.材料准备1、钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。2、铁丝:采用22号火烧丝。3、垫块:用大理石,50mm见方,厚度40mm。1.2.主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、塔吊、油漆、墨斗、粉笔、尺子。1.3.作业条件1、地下的防水、保护层已经做完,保护墙已砌完,并且经监理验收合格。2、基础放线位置检查满足图纸设计要求,门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用醒目的油漆将位置标记清楚
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导读交底内容:1.施工准备1.1.材料准备1、钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。2、铁丝:采用22号火烧丝。3、垫块:用大理石,50mm见方,厚度40mm。1.2.主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、塔吊、油漆、墨斗、粉笔、尺子。1.3.作业条件1、地下的防水、保护层已经做完,保护墙已砌完,并且经监理验收合格。2、基础放线位置检查满足图纸设计要求,门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用醒目的油漆将位置标记清楚
交底内容:

1.施工准备

1.1.材料准备

1、钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。

2、铁丝:采用22号火烧丝。

3、垫块:用大理石,50mm见方,厚度40mm。

1.2.主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、塔吊、油漆、墨斗、粉笔、尺子。

1.3.作业条件

1、地下的防水、保护层已经做完,保护墙已砌完,并且经监理验收合格。

2、基础放线位置检查满足图纸设计要求,门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用醒目的油漆将位置标记清楚,并经监理验收合格。

3、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料单相同。

4、按施工现场平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放位置,按顺序堆放,下方垫好木方。

5、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种做好配合工作。

2.施工工艺

2.1.施工工艺流程

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马登→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。

2.2.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

2.3.  绑基础底板及基础梁钢筋

1、按弹出的钢筋位置线,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。先铺底板下层钢筋,有集水坑、设备基坑的在铺底板钢筋前先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

2、直螺纹连接:直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接,选用Ⅰ级接头,设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。

3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。

4、检查底板下层钢筋施工合格后,摆放底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度40mm,按每1m左右距离梅花型摆放。 

5、反梁绑扎:反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上,并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来,然后套反梁箍筋,箍筋开口并错开,穿反梁底铁钢筋,并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致,在主筋上用石笔画箍筋的位置,严格按照所画的箍筋位置进行绑扎,注意梁主筋的间距,反梁四角绑扎必须使用兜扣。

6、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以2.1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 基础底板采用四层钢筋时,方法同两层。

7、由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 

8、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

2.4.钢筋接头做法

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

操作要点

钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧:用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图:

2.5.钢筋马登做法

底板马凳图  基础梁马凳图

3.质量标准

1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈,表面应清洁,无油污和灰浆。

2、钢筋绑扎要求牢固,无漏扣、松扣现象。

3、箍筋间距绑扎尺测检验,连续五档偏差控制在±10mm以内。

4、箍筋的1350弯钩平直长度必须为等号平行,且其端头必须平直。

5、钢筋安装及预埋位置允许偏差和检验方法见下表。

钢筋安装允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)

检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10

钢尺检查
网眼尺寸±20

钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架±10

钢尺检查
宽、高±5

钢尺检查
受力钢筋间距±10

钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5

保护层厚度±10

钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线5钢尺检查
水平高差+3,0

钢尺和塞尺检查
4.成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,放置钢筋变形,锈蚀、油污。

2、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。

3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与项目技术部现场协商解决。

4、浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺木挑板。

5、妥善保护立面的防水层,以免钢筋戳破。

6、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。钢筋绑扎完后,禁止随意上人蹬踏。

5.安全要求

1、所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证,进入施工现场必须佩戴安全帽。

2、作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底

3、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。

4、塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。

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底板钢筋绑扎施工 技术交底

交底内容:1.施工准备1.1.材料准备1、钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。2、铁丝:采用22号火烧丝。3、垫块:用大理石,50mm见方,厚度40mm。1.2.主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、塔吊、油漆、墨斗、粉笔、尺子。1.3.作业条件1、地下的防水、保护层已经做完,保护墙已砌完,并且经监理验收合格。2、基础放线位置检查满足图纸设计要求,门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用醒目的油漆将位置标记清楚
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