注浆管路防堵塞安全技术措施(2017.1.3)打印版

为了保证注浆工作的顺利进行，避免出现管路跑浆、堵塞等情况，特编制本安全技术措施，请相关单位遵照执行：

一、注浆管路敷设现状

我矿注浆主管路沿回风立井和6煤回风大巷敷设，选用3趟φ60的无缝钢管；注浆支管路分别沿工作面运输顺槽和回风顺槽敷设，选用1趟φ60无缝钢管。

注浆管路敷设路线：

1、61201回风顺槽：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→61201回风顺槽迎头。

    2、61201运输顺槽：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→61201运输顺槽回风联巷→61201运输顺槽迎头。

    3、6煤辅运大巷：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→大巷间2#联巷→二盘区6煤辅运大巷迎头。

    4、61103运输顺槽：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→61103回风顺槽回风联巷→61103回风顺槽外段（过风门）→6煤辅运大巷→61103运输顺槽辅运联巷→61103运输顺槽迎头。

5、61103回风顺槽：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→61103回风顺槽回风联巷→61103回风顺槽迎头。

6、62103运输顺槽：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→大巷间2#联巷→6煤辅运大巷→二盘区6煤辅运大巷→62103运输顺槽辅运联巷→62103运输顺槽迎头。

7、62103回风顺槽：地面注浆站→回风井→6煤回风大巷→大巷间2#联巷→6煤辅运大巷→二盘区6煤辅运大巷→62103回风顺槽迎头。

二、注浆防堵塞一般管理规定

    1、通风钻探工区注浆操作工必须熟悉注浆流程，按规定操作。

    2、通风钻探工区机电工经常检修注浆设备及管路，并建立检修台账。

    3、通风钻探工区注浆工注浆前及注浆期间做好地面注浆管路巡查工作。

    4、注浆高压软管与注浆铁管之间采用平滑过渡节对接，严禁直接对接。

    5、机电管理部保证地面注浆站双水路、双电源，防止注浆期间突然停水、停电。

    6、机电管理部安排做好冬季地面露天压风管路、注浆管路防冻保暖工作。

    7、井下注浆管路每隔100m要安装一个三通，便于检修。

    8、注浆期间，地面注浆站必须与井下注浆地点、矿调度及通风钻探工区调度通讯保持畅通，必须现场交。

    9、地面注浆站接到注浆通知后，先压清水，注浆地点出清水后，再压清水30min，确保注浆管路畅通后再注浆。

10、压清水期间，迎头注浆地点带拨人员要将迎头注浆三通闸阀全部打开，出清水后及时跟地面注浆泵站联系。

11、正常注浆期间，尽量做到连续注浆。

    12、注浆期间，相关单位要做好各自责任区域内管路巡查、维护工作。

    13、注浆期间，必须专人看管迎头注浆情况，时刻观察注浆压力表（型号：6~10MPa）变化情况，并每隔15min正常卸压一次，确保管路压力正常，且必须现场交。

    14、若注浆地点跑漏浆需停泵处理时，地面注浆泵停泵时间不得超过15min，否则井下注浆人员应通知地面注浆站冲洗注浆管路。

    15、为防止水泥浆在管路中沉淀，泥浆泵档位应在三档及以上，一般保持在四档。

    16、多个注浆钻孔均需注浆时，要将钻孔闷盘全部上齐后再通知注浆，以便保证注浆连续性。

    17、井下注浆人员要及时与矿调度及地面注浆站联系，及时通知井下是否注浆以及停注后迎头出清水时间。

    18、注浆站清水池必须保证足够的清水冲洗管路。

    19、地面注浆站停止注浆后及时压清水冲洗注浆管路及设备，注浆地点出清水后再压清水不少于2小时，确保注浆管路清洗干净无余浆。

    20、注浆期间，注浆人员要注意压力变化情况，当地面注浆站压力达到4MPa时，必须立即换挡降压继续注浆，继续注浆期间当压力缓慢增大至6MPa时，要密切关注地面注浆泵进浆情况，若地面注浆泵不进浆，必须立即跟井下现场联系结束注浆，并及时压清水冲刷管路。

    21、注浆期间，若注浆泵喷浆、漏浆、运行声音异常等情况，要立即停止注浆。

    22、冬季注浆设备及管路冲洗干净后，注浆操作工负责将井口管路卸开进行吹压风，直到注浆管路内水吹干，防止冻实堵管。

三、注浆管路巡查安全技术措施

    1、巡查范围及要求：

    范围：井筒（风、副井）下口至注浆头面拨门位置

步骤：井底车场（注浆管路及三通）→各大巷（注浆管路及三通）→各顺槽拨门位置附近（注浆管路及三通）

要求：注浆管路每周巡查一次，同时在日常注浆工作中要进行不定时检查，发现地面注浆站压力异常、注浆施工地点不起压、不出浆（水）等问题时，要立即入井进行巡查解决问题，并及时汇报，并做好巡查记录。

    2、注浆管路巡查人员，要了解工作范围内的管路系统（管径、闸阀及三通安设地点、注浆管路路线），并根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

    3、注浆管路巡查过程中，要提前对注浆管路巡查地点巷道支护情况进行观察，确认安全后，方可进行作业。

    4、注浆管路巡查过程中，要随时观察过往车辆及行人，如有人员或车辆通过时要立即停止作业，待通过后方可进行作业。

    5、注浆管路巡查过程中如需跨越皮带时，必须经专用的皮带过桥通过。

    6、注浆高压软管与注浆铁管之间采用平滑过渡节对接，严禁直接对接。

    7、巡查时要重点查看注浆管路的吊挂、连接、三通、闸阀、锈蚀等情况，发现有连接不牢或松脱、闸阀及连接处存在锈蚀、管路有锈蚀、未按每隔100m安装三通等隐患问题，能处理的及时处理，不能处理的要及时汇报。

    8、压水、注浆过程中要应留意观察管路气密性，发现问题及时汇报。

    9、每次检查后要将巡查过程中存在的问题及隐患做好记录，严禁弄虚作假。

    10、巡查管路要根据注浆管路内部淤积情况进行实际操作，如发现管路内部有淤积断面过大或管路堵塞等情况时，应逐节掐开管路查看，并对淤积或堵塞的管路进行更换；如没有发现上述现象，则应逐段掐开注浆管路进行检查，确保注浆管路畅通。

    11、注浆管路更换过程中，一定要在地面注浆站停止运转且泄压后方可更换。

    12、注浆管路更换时，要在管路上栓绳并固定在可靠部位，防止管路突然掉地伤人。

四、注浆管路堵塞紧急处理措施

一）备用工具

为预防管路堵塞时能及时处理，井下需设置紧急备用工具。具体如下：

注浆期间，若地面注浆站压力表瞬间达到高压（8MPa左右），而井下压力小于地面压力，则可判定管路可能堵塞。此时地面注浆站必须立即泄压，然后继续注浆，观察压力变化情况，若地面压力正常（4MPa左右）而井下压力缓慢增大且大于地面压力，表示注浆正常；若地面压力增大较快且一直大于井下压力则可确定管路堵塞，必须立即处理。

三）处理流程

    判定管路堵塞→立即打开风井下口泄压阀，处理风井内管路余浆→一般处理措施→2小时内未处理好→紧急处理措施

四）一般处理措施

1、立即打开风井下口的泄压阀，地面注浆站高压注水冲刷风井内管路，管内出清水后必须继续冲刷不小于30min，确保风井内管路冲刷干净。

2、处理风井内管路的同时，要及时安排专人负责分段排查其余管路，在容易堵塞地点（管路拐弯处），将管路卸开，根据管路卸开时管内出浆压力判断。若管内出浆压力大，则说明是卸开管路的前方管路堵塞，若管内出浆压力小，则说明是卸开管路的后方管路堵塞。依次方法逐步缩小判断范围直至找出堵塞管路。

    3、找出堵塞管路后，采用尖钎或锚索透通管路。管路透通后立即合上管路，通知地面注浆站注清水冲刷管路。

4、排查期间，地面注浆站要保持堵管时的压力，不得泄压。

    5、一般处理必须控制在2小时内（水泥浆4小时左右会凝固难以压水冲刷），以防堵塞管路时间过长造成水泥浆凝固难以处理。

    6、若2小时内处理不完必须立即执行紧急处理措施。

五）紧急处理措施

1、及时汇报区调度，加派人员到井下现场处理，采用备用的锚索、高压软管进行处理堵塞的管路。具体方法为：将其余管路分段卸开（根据堵塞及备用锚索情况，可分7m左右一段或14m左右一段或21m左右一段），然后采用特制的锚索透通管路，利用备用的高压软管接在附近水管的三通上，将高压水注入已通透的管路冲刷，直至管路出清水。

3、用锚索透管路时，可边透边用高压水冲刷管内泥浆。

4、透通管路后，要将锚索来回拽动，确保泥浆最大限度掉落。

5、卸开的管路若未被堵塞，要立即用高压软管将管路内的泥浆冲刷干净。

6、处理堵塞管路时，为防止卸开后加快泥浆凝固速度，必须卸开一段处理一段，严禁全部卸开后逐段处理。

    7、管路全部处理好后，立即合茬，通知地面注浆站高压注水冲刷管路。

六）安全技术措施

1、装卸管路时，人员要站在顶板完好地点，安全退路要清理畅通，确保自身的人身安全。

2、装卸管路时，要注意与附近人员保持距离，保证装卸时安全。

3、管路卸开前，要注意被卸管路是否有吊挂设施，已吊挂的要确认是否牢固，未有吊挂的要安排足够人员扶住管路，以防卸开时管路下坠伤人。

4、利用锚索透管路时，要有专人统一指挥，提前统一好口号，确保人员步调一致。

5、在斜坡作业时，要提醒下口人员注意，以防出现误伤。

6、施工期间，要带手套作业，避免手直接接触泥浆。

7、施工期间，要注意收集好卸开的螺栓、螺帽、垫片等小件物品。

8、施工结束后，应安排专人对施工现场所遗留杂物及相关工具进行清理、整理，结束后方准离开。

9、注浆班每周负责对备用工具进行检查一次，确保备用工具齐全。

五、其他未尽事项按《地面注浆站运转安全技术措施》及《煤矿安全规程》执行。