矿用信号电缆标准

4   产品分类与命名

4.1  型号

电缆型号见表1。

表1

4.2  规格

电缆规格应符合表2的规定。

4.3  命名代号

4.3.1  系列代号

煤矿用阻燃信号电缆………………………………………………MP

4.3.2  材料特征代号

铜导电线芯…………………………………………………………省略

绞合软线芯……………………………………………………………R

聚乙烯绝缘……………………………………………………………Y

聚氯乙烯护套…………………………………………………………V

4.3.3  结构特征代号

铝塑复合带屏蔽…………………………………………………………P3

铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P

细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）

表2

4.4.1  产品用型号、规格及标准编号表示。

4.4.2  举例

a  具有4芯，规格为7/0.52的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软信号电缆，表示为：

               MPYVR  1×4×7/0.52    Q/SC 012—2006

b  具有6芯，规格为1.38mm的煤矿用聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆，表示为：

               MPYV32   1×6×1.38     Q/SC 012—2006

5  技术要求 

5.1  导体

5.1.1  导体应符合GB3956标准的规定。导体结构见表

5.1.2  导体表面应光洁，无油污和水渍、损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

5.2  绝缘

5.2.1  绝缘采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。       

5.2.2  绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。

5.2.3  绝缘标称厚度应符合表2的规定。                                          

5.2.4  绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。

5.3  绝缘线芯识别

5.3.1  绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB6995的规定 

5.4  成缆

5.4.1  绝缘线芯应绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向。其绞合节距：           

固定敷设用硬结构电缆：不大于绞合外径的20倍，移动场合用软结构电缆：不大于绞合外径的20倍。

5.4.2  绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。

5.4.3  缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。

5.5  内护套

铠装电缆的绝缘线芯绞合后应挤包一层合适的非吸湿性电缆材料，内护套表面应平整，应容易剥离而不损伤绝缘。内衬层厚度的标称值应符和表   的规定，允许有20%的负偏差。

5.5  屏蔽层

5.5.1屏蔽层应用韧铜线编织屏蔽，韧铜线直径应符合表2的规定，其编织密度不小于80%。

5.5.2 编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线一次定。

5.5.3屏蔽和缆芯之间应重叠绕包两层合适的非吸湿性带子。屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。

5.6  铠装

MPYV32 MPYVR32型电缆的内护套外应采用镀锌圆钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表X的规定，其性能应符合GB/2952标准的规定。

5.7外护套

外护套材料应为蓝色（也可根据客户需求挤制不同颜色）阻燃聚氯乙烯电缆护套料其性能应符合GB/T8815标准规定，外护套标称厚度应符合表2规定，外护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄处不小于标称值的85%-0.1mm。外护套应紧密挤包在塑料带或屏蔽层上，护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其它机械损伤。

5.8  电缆的外径应符合表3规定。

5.10  电气性能要求

5.10.1  电缆导体电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

5.10.2  电缆绝缘线芯在20℃时的直流电阻值应符合表5的规定。

5.10.3  电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3000MΩ.km。

5.10.4  电缆的工作电容不大于0.06Μf/km，测试频率800Hz。

5.10.5  电缆在500m长度上两对线芯间的远端串音衰减应不小于70Db。测试频率800Hz。

5.10.6  电缆的电感应不大于0.716mH/km。

5.10.7  电缆的绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受交流50Hz，1500V耐压试验1分钟，不允许有击穿和闪络现象。

5.11  矿用安全要求

5.11.1  电缆的外护套应经受燃烧试验，移去火源后试样表面上的火焰应自行熄灭，延燃时间不大于30S，延燃长度不大于100mm。

5.11.2  电缆表面绝缘电阻值须不大于1×109Ω

5.12  环境适应性要求

5.12.1  电缆应经受低温静弯曲试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.12.2  电缆应经受低温卷绕试验，试棒直径应保证电缆的弯曲半径符合本标XXX的要求。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹和破口。

5.12.3  电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹有破口。

5.12.4  电缆应经受湿热试验。试验后应立即检查，其绝缘电阻不小于100MΩ.km，线间耐工频电压1500V、1分钟不击穿，且电缆表面无皱纹、气孔、裂纹。

5.12.5  电缆应经受低温冲击试验。试验后电缆表面应无损伤；线芯应无断路和短路。

5.13  绝缘与护套的机械性能和热老化性能指标应符合表  的规定

5.14  电缆交货长度要求

    电缆交货长度不小于100m，短段不小于50m的电缆不得超过交货量的10%，长度误差应不大于±0.5% 。用户对供货长度有特殊要求时，可根据协议交货。         

6  试验方法

6.1  试验条件

    本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其它试验均在下述大气条件下进行：

    环境温度：15～35℃；

环境相对湿度：45%～75%；

大气压力：86～106Pa。

6.2  电气性能试验

6.2.1  导电线芯通电试验采用电压为36V及以下的指示器或指示灯检查。

6.2.2  电缆导电线芯的支流电阻测量按GB3048.4-83《电线电缆  导电线芯直流电阻试验方法》的规定进行。

6.2.3  电缆线芯绝缘电阻的测量按GB3048.5-83《电线电缆  绝缘电阻试验方法.检流计比较法》的规定进行。

6.2.4  电缆工作电容的测量按GB5441.2-85《通信电缆试验方法  工作电容试验.电桥法》的规定进行。

6.2.5  线芯间。线芯与屏蔽间耐交流电压试验按GB3048.8-83《电线电缆  交流电压试验方法》进行。

6.2.6  串音衰减的测量按GB5441.6-85《通信电缆试验方法  串音衰减试验  比较法》的规定进行。

6.3  结构尺寸和外观检查

6.3.1  绝缘厚度测量按GB2951.2-82《电线电缆  绝缘厚度测量方法》的规定进行。

6.3.2  护套厚度测量按GB2951.3-82《电线电缆  护套厚度测量方法》的规定进行。

6.3.3  电缆外径测量按GB2951.4-82《电线电缆  外径测量方法》的规定进行。

6.3.4  外观检查用目测法。

6.4  燃烧试验按GB2951.19-82《电线电缆  燃烧试验方法》的规定进行。

6.5  电缆表面绝缘电阻按GB1410-78《固体电工绝缘材料绝缘电阻  体积电阻系数和表面电阻系数试验方法》对板状试件进行测量，测量电极直径为50±0.1mm。

6.6  电缆的电感用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。测量时，将试样中任意对的一端连在一起，另一端分别接至测试仪。

6.7  电缆低温静弯曲试验

    常温下将试样在木轴上绕成圈，用木轴直径等于电缆外径的10倍，密绕3圈后放入40±3℃的低温箱内试验2小时，取出后立即检验，应符合本标准XXX条的规定。

6.8  电缆低温卷绕试验应按GB2951.12-82《电线电缆  低温卷绕试验方法》的规定进行，试验温度为-10℃。

6.9  高温试验

    将试样平直地或卷成直径不小于电缆外径30倍的圈放入+100±2℃的恒温箱中，放置168小时，取出后在常温下恢复1小时，将试样在10倍电缆外径的圆柱上连续绕解10次。试验后立即检查护层表面应符合XXX条的规定。

6.10  湿热试验按GB2423.4-81《电工电子产品基本环境试验规程  试验Db：交变湿热试验方法》的规定进行，高温温度为+40℃，周期6天。

6.11  电缆低温冲击试验按GB2951.14-81《电线电缆  低温冲击试验方法》的规定进行，试验温度为-15℃。

6.12  绝缘和护套的机械性能试验

    绝缘的机械性能试验GB2951.6-82《电线电缆 绝缘机械性能试验方法》的规定进行；护套的机械性能试验按GB2951.6-82《电线电缆  护套机械性能试验方法》的规定进行。

6.13  绝缘和护套的热老化性能试验按GB2951.7-82《电线电缆  空气箱热老化试验方法》的规定进行。

6.14  印刷标志耐擦试验

    用一团浸水脱脂或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨。

7  检验规则

7.1  电缆在定型时和生产过程中必须经受本标准所规定的例行试验、抽样试验和型式试验。

7.2  例行试验

7.2.1  例行试验由制造厂技术检验部门进行，产品合格后方能出厂，每批产品应附有产品检验合格证。

7.2.2  例行试验项目按表XX的规定进行。

7.3  抽样试验

7.3.1  抽样方法：产品批量小于5km，抽样不得少于3段；批量大于5km时，每增加5km，增加试样一段。

7.3.2  抽样试验项目按表XX的规定进行。

7.3.3  抽样试验若有一项不合格，应从不同圈（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行检验。如仍不合格，应对该批电缆就不合格项目进行100%的检查，不合格者为不合格产品。

7.4  型式试验

7.4.1  在下列情况下应进行型式试验：

    a.  电缆材料、结构和主要工艺变更而影响电缆性能时；

    b.  停产一年再恢复生产时；

    c.  成批生产时每6个月至少一次。

7.4.2  取样方法：在各种型号电缆中分别抽取3段。

7.4.3  型式试验项目按表XX的规定进行。

7.4.4  型式试验若有一项不合格，则应从不同圈（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行试验。如仍不合格，则该型号电缆型式试验不合格。

8  标志、包装运输及贮存

8.1  标志

8.1.1  成品电缆的护套表面应有制造厂名称、型号规格和安全标志号的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。应能承受本标准XX规定的试验。

8.1.2  标志可以印刷或压印在护套上。

8.1.3  每圈或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：

    a.  制造厂名；

    b.  产品型号及规格；

    c.  长度：m；

    d.  重量：kg；

    e.  制造年月；

    f.  本标准编号。

8.2  包装

    电缆应成圈或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准XX条规定的数值。电缆两端必须密封，成圈（盘）电缆应妥善包装。

    成圈包装的电缆重量不得超过50kg。

    成盘包装的电缆必须排列整齐地绕在电缆盘上。电缆盘应符合GB4005-83《电线电缆交货盘》的规定。电缆盘上标明电缆盘正确的旋转方向。