25m箱梁预制技术交底

（5）箱梁预制及封锚材料均为C50砼，选用PⅡ 52.5R水泥。

（6）箱梁钢绞线布置位置示意图如下：

（7）具体施工方法：

① 钢筋施工：钢筋进场必须有合格证，按照规范规定，对每批进场的各种型号的钢筋均进行抽样送检，钢筋焊接接头，须满足规范要求，绑扎时必须保证钢筋间的距离和保护层厚度，钢筋绑扎用22#铅丝，绑扎点呈梅花形分布，绑扎完毕，扎丝头应向里按倒。绑扎顺序为：底层及腹板钢筋绑扎→安装波纹管及内衬管→安装侧模→安装内模→绑扎顶部钢筋→安装端头模板。钢筋连接长度，单面焊接时焊缝长≥10d，双面焊接时焊缝长≥5d，焊缝应饱满，焊渣应敲掉。砼保护层垫块采用符合国家标准、行业规范的塑料垫块，使用时摆放均匀。

② 模板施工：箱梁模板采用钢模，每次使用前应打磨光滑并涂刷脱模剂（新机油）。

③ 砼施工：箱梁砼采用搅拌站集中供料的方式，通过罐车送至现场，门机或吊车配合混凝土料斗入仓。

④ 砼入模及振捣：a、砼入模前对模板支架、模板、钢筋及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。b、砼采用门机或吊车吊料斗入模，自由倾落高度控制在1m以内。c、砼布料从一端向另一端进行，分层布料，层厚控制在40—50cm。d、砼振捣时应注意：插入式振动器移动间距不大于30cm，且棒头不得碰撞模板、预应力波纹管道；使用附着式振捣器时不能使之长时间连续工作，以免振捣器烧毁；e、根据箱梁厚度情况，振捣上层砼时，插入下层砼5～10cm，快插慢抽，振点时间控制在20~25s之间，不得欠振或过振。f、砼试块：制作三组，两组标护，一组现场同条件下养护。现场养护7天，以指导现场预应力张拉施工。g、砼养护：砼浇筑完成后，在箱梁上覆盖土工布，如果气温连续5天低于5℃，则采用煤炉加温养护。

⑤ 预应力施工

一块预制箱梁需要在预制场张拉8束钢绞线，当砼强度达到设计强度的90%时方可张拉正弯矩区预应力束。顶板连续钢束待接头混凝土强度达到95％方可张拉，张拉时采用伸长量和张拉力进行双控，以张拉力为主，实测延伸量与计算延伸量允许－6％～6％的误差。预应力施工流程：孔道检查→检查砼强度→张拉预应力束→孔道灌浆→封锚。

⑥ 波纹管安装及穿束

波纹管、钢绞线在现场加工、下料、安装时应注意：a、波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长20cm，并用包装胶带封口，以防砂浆漏入波纹管内；b、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线；c、波纹管固定用“＃”型钢筋卡，曲线部位每50cm设置一道，直线部位每100cm设置一道，顶板定位钢筋每间隔100cm设置一道；d、严防电焊火花烧伤波纹管；e、钢绞线切割采用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管；f、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。

⑦ 张拉

预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新标定。

⑧ 张拉控制与顺序

a、准备工作完成后，接通，开动油泵空转1分钟，以排空气；b、张拉至初应力（10%），量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；c、张拉至初应力（20%）量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；d、张拉到100%σk达到稳定后持荷2min顶压锚固，量伸长值，填写好现场记录；e、千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。正弯矩预应力张拉顺序N1、N3、N2、N4。

张拉注意事项

a、张拉前应检查预制板外型尺寸、砼强度；b、穿束前检查锚垫板和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物；c、张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过规定，应更换；当不能更换时，在许可条件下，可提高其他钢束应力值，以满足设计上各阶段状态下的要求；在张拉时如果千斤顶张拉行程小，可来回反复张拉几次，以达到设计要求；d、张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控；e、张拉引伸量实际理论值应在使用前对钢绞线强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检验并结合管道摩阻系数测试后进行修正。实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内。f、钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚固钢丝总数1%；g、张拉锚固后应及时压浆。

⑨ 压浆及封锚

a、预应力钢绞线张拉完毕，并观察预应力钢绞线和锚具已经稳定后，即可进行压浆，水泥净浆应达到技术要求；水泥净浆用52.5级普通硅酸盐水泥，水泥净浆标号为C50；          

b、压浆注意事项及方法

1、压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用吹风机排除；2、试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；3、压浆应缓慢均匀地进行；4、压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆；5、操作过程中，看到波纹管另一端依次排出空气 → 水 → 稀浆 → 浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；6、压浆时每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07×cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评定标准；7、压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆；8、压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。

c、封锚

张拉并压浆后用C50砼封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛，然后埋设加强钢筋、支立端头模板，浇筑封锚砼。

⑩ 箱梁转运存放