新产品开发控制程序(1)

1.目的

     规范新产品的开发程序，加快开发进度，提高技术质量管理水平

2.范围

本程序规定了民用后市场产品开发全过程的职责权限。

3、职责

3.1销售部门负责收集市场信息，根据市场需求及时提出产品需求，并进行市场调查，对新产品的市场定位、总体情况进行分析，写出市场调查报告，对产品的上市推广及销售负责，同时对产品开发过程中的质量节点进行监控。

3.2质技部负责根据公司的指令提出新产品的需求，新产品开发的立项评审，编制项目开发计划，实施项目的开发、设计及整改，负责产品技术资料的编制、发放及归档管理；负责自制件模具、工装、检具委外的制作，负责新产品公告、3C及环保的申报；负责产品是否符合法律、法规的判定，负责零部件的封样。

3.3质量科负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测，负责生产材料的入厂检验和产品出厂控制；负责检验文件的编制；法规的完善。

3.4采购科负责原材料体系建立、价格协议、产品采购合同的签定；批量生产原材料的组织。

3.5销售部负责收益进行分析、测算以及销售。

3.6生产部门负责新产品自制件的试制，小批量试制，并汇总试制过程中出现的技术、质量问题。

3.7仓储物流部门负责新产品物料的管理规范及库区的存放规划和运输。

4、管理程序

4.1产品立项阶段 

4.1.1销售部门根据市场需求及公远发展规划成立市场调研小组，对市场进行调研，对新产品的市场进行定位及总体情况分析，并与相关领导进行讨论，最终提出新产品开发需求，输出市场“调研报告”以及“产品开发可行性报告”，经相总经理批准后提交质技部。

4.1.2质技部门接到新产品开发需求后，组织销售部、采购部、财务部等相关部门负责人进行讨论，各部门明确新产品开发要求后，据新产品开发需求，对新产品成本构成进行测算，输出“成本预算报告”，并提交相关领导审批。 

5、产品开发阶段。

5.1质技部组织新产品开发方案和开发方案的评审工作输出（评审表）

5.2质技部根据产品的质量要求制定产品模具技术要求（输出模具开发技术协议）、

5.3质技部根据产品的技术要求制定产品材料规范（输出材料明细表）、

5.4部组织合格模具供应商进行模具报价（输出模具比价单）、

5.5技质部要求模具供应商提交模具开发计划表进行节点跟踪（输出模具跟踪计划表）、

5.6按我方的产品要求研发部组织模具结构评审（输出模具结构评审单）、

5.7质部在模具试模前联系材料厂家采购适合我方要求的改性塑料组织模具首次试模原材料采购或借用现有牌号的原材料（原材料采购申请单）、

5.8质技部组织模具厂家首次提供的试模样件进行评审评审（输出样件评审单）、

5.9质技部根据首次试模样件评审的问题点制定模具整改方案及模具整改计划节点（输出模具整改计划单）、

5.1.0质技部组织模具合格运回前最终产品评审（产品最终试模评审单）（模具验收单）、

5.1．1模具合格后质技部以书面形式通知模具厂家把模具发运到我公司指定地点，编制产品相关控制文件并组织小批量试生产前的准备工作。

6、小批量定型阶段

6.1质技部负责新开发零部件成本核算工作并将消耗定额和技术文件发放到生产部。  

6.2 生产部依据顾客要求按照《试生产控制计划》进行试生产。  

6.3 质技组织制定、整理、提交生产件批准所用的全部文件和资料并形成 PPAP  

文件包。  

6.4 质技部对试生产过程进行评审，确定是否能够正式生产， 并形成《生产确  

认评价表》。  

6.5 质技部对包装的适用性、安全性进行评价，并形成 《包装评价表》，根据 《包  

装评价表》修订相关《包装规范》。  

6.6 质技部负责根据试生产情况制定 《生产控制计划》并由技术部发放到相关部  

门/车间。  

6.7 质技部对整个产品质量先期策划过程和试生产情况进行总结，并形成 《试生产总结》交总经理审批。  

7、 生产控制  

7.1 生产部负责按照正式生产控制计划组织新产品生产。    

7.2 技术部按照 《持续改进控制程序》对产品生产、制造过程 （包括工装、模具、量具、检具、工位器具等）进行改进以减少变差。    

7.3 技术部负责按顾客要求对正式生产阶段的产品进行改进、改型、编制并提交相关文件并负责处理相关质量问题。  

8、 附录

附表一：新产品开发流程阶段输出明细表

附件一                    

新品开发流程输出明细表